CN204852434U - 调压自启式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动开启关闭的调压自启式旋塞阀，包括：阀体，在所述阀体的上端设置有水龙头下部相连接的上接头，在所述阀体的下端设置有钻杆上部相连接的下接头，在所述阀体内部通过固定卡簧设置有弹簧座、球体、硬阀座、锁紧环和阀芯，在所述弹簧座与阀体内部之间设置有第一弹簧，在所述锁紧环和阀芯之间设置有第二弹簧，所述球体与设置在阀体内部的旋钮相连接，在所述阀体上设置有旋钮相互配合的旋钮限位块，在旋钮上设置有旋钮孔和旋钮内腔，在所述阀体内设置有连接通道，所述旋钮内腔通过连接通道设置在阀体内的第二弹簧安装腔相连通。

Description

调压自启式旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及一种钻井设备，尤其涉及一种调压自启式旋塞阀。

背景技术

旋塞阀是井控装置的关键部分是内防喷工具之一，主要用于钻井循环系统中的一种手动控制阀，分为上方钻杆旋塞阀和下方钻杆旋塞阀，目的是防止作业时紧急情况下发生井喷事故，上旋塞阀可上部与水龙头相连下与方钻杆上部相接内输送钻井液，下旋塞阀除了防止井喷之外还具有防止钻井液流失的作用。为了保安全生产杜绝环境的污染，同时在降低劳动强度的前提下必须做到产品具有多功能性，才能应付在紧急情况下的采取紧急措施。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动开启关闭的调压自启式旋塞阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：调压自启式旋塞阀，包括：阀体，在所述阀体的上端设置有水龙头下部相连接的上接头，在所述阀体的下端设置有钻杆上部相连接的下接头，在所述阀体内部通过固定卡簧设置有弹簧座、球体、硬阀座、锁紧环和阀芯，在所述弹簧座与阀体内部之间设置有第一弹簧，在所述锁紧环和阀芯之间设置有第二弹簧，所述球体与设置在阀体内部的旋钮相连接，在所述阀体上设置有旋钮相互配合的旋钮限位块，在旋钮上设置有旋钮孔和旋钮内腔，在所述阀体内设置有连接通道，所述旋钮内腔通过连接通道设置在阀体内的第二弹簧安装腔相连通，在所述阀体内设置有与第二弹簧安装腔相连通的放喷阀接口，在所述球体的中部设置有球体通道，在所述下接头内设置有下接头通道，在所述阀体内设置有阀体通道，在所述弹簧座内设置有弹簧座通道，在所述硬阀座内设置有硬阀座通道，在所述锁紧环内设置有锁紧环通道，在所述阀芯内设置有阀芯通道，在所述上接头内设置有上接头通道，在所述阀芯上设置有阀芯连接通道，所述阀芯通道通过阀芯连接通道与第二弹簧安装腔相连通，所述下接头通道通过阀体通道、弹簧座通道、球体通道、硬阀座通道、锁紧环通道和阀芯通道与上接头通道相连通，在所述弹簧座与阀体之间、旋钮与阀体之间、硬阀座与阀体之间、硬阀座与锁紧环之间、锁紧环与阀芯之间、阀芯与阀体之间均设置有密封圈。

本实用新型的优点是：上述调压自启式旋塞阀，使用更加安全，具有调压平衡、自动开启和关闭截止的功能和耐高温高压密封效果好的优点，体积小、重量轻、结构紧凑，操作方便灵活，不仅安全环保还降低劳动强度大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型调压自启式旋塞阀关闭状态的结构示意图。

图2为本实用新型调压自启式旋塞阀开启状态的结构示意图。

图3为本实用新型调压自启式旋塞阀调压状态的结构示意图。

图4为本实用新型调压自启式旋塞阀开启状态旋钮内腔位置的结构示意图。

图5为本实用新型调压自启式旋塞阀关闭状态旋钮内腔位置的结构示意图。

图中：1、阀体，2、上接头，3、下接头，4、固定卡簧，5、弹簧座，6、球体，7、硬阀座，8、锁紧环，9、阀芯，10、第一弹簧，11、第二弹簧，12、旋钮，13、旋钮限位块，14、旋钮孔，15、旋钮内腔，16、连接通道，17、第二弹簧安装腔，18、放喷阀接口，19、球体通道，20、下接头通道，21、阀体通道，22、弹簧座通道，23、硬阀座通道，24、锁紧环通道，25、阀芯通道，26、上接头通道，27、阀芯连接通道，28、密封圈，29、旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，调压自启式旋塞阀，包括：阀体1，在所述阀体1的上端设置有水龙头下部相连接的上接头2，在所述阀体1的下端设置有钻杆上部相连接的下接头3，在所述阀体1内部通过固定卡簧4设置有弹簧座5、球体6、硬阀座7、锁紧环8和阀芯9，在所述弹簧座5与阀体1内部之间设置有第一弹簧10，在所述锁紧环8和阀芯9之间设置有第二弹簧11，所述球体6与设置在阀体1内部的旋钮12相连接，在所述阀体1上设置有旋钮12相互配合的旋钮限位块13，在旋钮12上设置有旋钮孔14和旋钮内腔15，在所述阀体1内设置有连接通道16，所述旋钮内腔15通过连接通道16设置在阀体1内的第二弹簧安装腔17相连通，在所述阀体1内设置有与第二弹簧安装腔17相连通的放喷阀接口18，在所述球体6的中部设置有球体通道19，在所述下接头3内设置有下接头通道20，在所述阀体1内设置有阀体通道21，在所述弹簧座5内设置有弹簧座通道22，在所述硬阀座7内设置有硬阀座通道23，在所述锁紧环8内设置有锁紧环通道24，在所述阀芯9内设置有阀芯通道25，在所述上接头2内设置有上接头通道26，在所述阀芯9上设置有阀芯连接通道27，所述阀芯通道25通过阀芯连接通道27与第二弹簧安装腔17相连通，所述下接头通道20通过阀体通道21、弹簧座通道22、球体通道19、硬阀座通道23、锁紧环通道24和阀芯通道25与上接头通道26相连通，在所述弹簧座5与阀体1之间、旋钮12与阀体1之间、硬阀座7与阀体1之间、硬阀座7与锁紧环8之间、锁紧环8与阀芯9之间、阀芯9与阀体1之间均设置有密封圈28。

上述调压自启式旋塞阀使用时：上接头2与水龙头下部相连接，下接头3与钻杆上部相连接，如图1、图5所示，由水龙头向阀体1内注入钻井液，由于阀体1内的球体6处于关闭状态。如图2、图4所示，由于高压钻井液依次通过阀芯通道25、阀芯连接通道27、第二弹簧安装腔17、连接通道16和旋钮内腔15瞬间推动旋钮12顺时针方向旋转90度，由旋钮限位块13对旋钮12进行定位限位，此时球体6旋转90度后，下接头通道20通过阀体通道21、弹簧座通道22、球体通道19、硬阀座通道23、锁紧环通道24和阀芯通道25与上接头通道26相连通，钻井液从通道中进入钻杆中，此时在钻井液压力的作用下阀芯9下移直至如图2所示位置。此时阀芯连接通道27被关闭，旋塞阀处于全部密封状态，密封效果好，具有耐温耐压的优点。

如图3所示，当作业时发现钻杆内的压力过高或突然升压时应采取紧急措施，首先先关闭水龙头停止向钻杆内注入钻井液，阀芯9在第二弹簧11的作用力下恢复原状，阀芯连接通道27被打开，通过旋转手柄29与旋钮孔14相连接从而将旋钮12到如图3所示状态，此时钻井液将通过阀芯连接通道27、第二弹簧安装腔17进入放喷阀接口18内的放喷阀，放喷阀管线与钻井液池相连，打开放喷阀即可放压从而实现了调压平衡。

Claims (1)

1.调压自启式旋塞阀，其特征在于：包括：阀体(1)，在所述阀体(1)的上端设置有水龙头下部相连接的上接头(2)，在所述阀体(1)的下端设置有钻杆上部相连接的下接头(3)，在所述阀体(1)内部通过固定卡簧(4)设置有弹簧座(5)、球体(6)、硬阀座(7)、锁紧环(8)和阀芯(9)，在所述弹簧座(5)与阀体(1)内部之间设置有第一弹簧(10)，在所述锁紧环(8)和阀芯(9)之间设置有第二弹簧(11)，所述球体(6)与设置在阀体(1)内部的旋钮(12)相连接，在所述阀体(1)上设置有旋钮(12)相互配合的旋钮限位块(13)，在旋钮(12)上设置有旋钮孔(14)和旋钮内腔(15)，在所述阀体(1)内设置有连接通道(16)，所述旋钮内腔(15)通过连接通道(16)设置在阀体(1)内的第二弹簧安装腔(17)相连通，在所述阀体(1)内设置有与第二弹簧安装腔(17)相连通的放喷阀接口(18)，在所述球体(6)的中部设置有球体通道(19)，在所述下接头(3)内设置有下接头通道(20)，在所述阀体(1)内设置有阀体通道(21)，在所述弹簧座(5)内设置有弹簧座通道(22)，在所述硬阀座(7)内设置有硬阀座通道(23)，在所述锁紧环(8)内设置有锁紧环通道(24)，在所述阀芯(9)内设置有阀芯通道(25)，在所述上接头(2)内设置有上接头通道(26)，在所述阀芯(9)上设置有阀芯连接通道(27)，所述阀芯通道(25)通过阀芯连接通道(27)与第二弹簧安装腔(17)相连通，所述下接头通道(20)通过阀体通道(21)、弹簧座通道(22)、球体通道(19)、硬阀座通道(23)、锁紧环通道(24)和阀芯通道(25)与上接头通道(26)相连通，在所述弹簧座(5)与阀体(1)之间、旋钮(12)与阀体(1)之间、硬阀座(7)与阀体(1)之间、硬阀座(7)与锁紧环(8)之间、锁紧环(8)与阀芯(9)之间、阀芯(9)与阀体(1)之间均设置有密封圈(28)。