CN105003682B - 调压自启式旋塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动开启关闭的调压自启式旋塞阀,包括:阀体,在所述阀体的上端设置有水龙头下部相连接的上接头,在所述阀体的下端设置有钻杆上部相连接的下接头,在所述阀体内部通过固定卡簧设置有弹簧座、球体、硬阀座、锁紧环和阀芯,在所述弹簧座与阀体内部之间设置有第一弹簧,在所述锁紧环和阀芯之间设置有第二弹簧,所述球体与设置在阀体内部的旋钮相连接,在所述阀体上设置有旋钮相互配合的旋钮限位块,在旋钮上设置有旋钮孔和旋钮内腔,在所述阀体内设置有连接通道,所述旋钮内腔通过连接通道设置在阀体内的第二弹簧安装腔相连通。

Description

调压自启式旋塞阀
技术领域
本发明涉及一种钻井设备,尤其涉及一种调压自启式旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是井控装置的关键部分是内防喷工具之一,主要用于钻井循环系统中的一种手动控制阀,分为上方钻杆旋塞阀和下方钻杆旋塞阀,目的是防止作业时紧急情况下发生井喷事故,上旋塞阀可上部与水龙头相连下与方钻杆上部相接内输送钻井液,下旋塞阀除了防止井喷之外还具有防止钻井液流失的作用。为了保安全生产杜绝环境的污染,同时在降低劳动强度的前提下必须做到产品具有多功能性,才能应付在紧急情况下的采取紧急措施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动开启关闭的调压自启式旋塞阀。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:调压自启式旋塞阀,包括:阀体,在所述阀体的上端设置有水龙头下部相连接的上接头,在所述阀体的下端设置有钻杆上部相连接的下接头,在所述阀体内部通过固定卡簧设置有弹簧座、球体、硬阀座、锁紧环和阀芯,在所述弹簧座与阀体内部之间设置有第一弹簧,在所述锁紧环和阀芯之间设置有第二弹簧,所述球体与设置在阀体内部的旋钮相连接,在所述阀体上设置有旋钮相互配合的旋钮限位块,在旋钮上设置有旋钮孔和旋钮内腔,在所述阀体内设置有连接通道,所述旋钮内腔通过连接通道设置在阀体内的第二弹簧安装腔相连通,在所述阀体内设置有与第二弹簧安装腔相连通的放喷阀接口,在所述球体的中部设置有球体通道,在所述下接头内设置有下接头通道,在所述阀体内设置有阀体通道,在所述弹簧座内设置有弹簧座通道,在所述硬阀座内设置有硬阀座通道,在所述锁紧环内设置有锁紧环通道,在所述阀芯内设置有阀芯通道,在所述上接头内设置有上接头通道,在所述阀芯上设置有阀芯连接通道,所述阀芯通道通过阀芯连接通道与第二弹簧安装腔相连通,所述下接头通道通过阀体通道、弹簧座通道、球体通道、硬阀座通道、锁紧环通道和阀芯通道与上接头通道相连通,在所述弹簧座与阀体之间、旋钮与阀体之间、硬阀座与阀体之间、硬阀座与锁紧环之间、锁紧环与阀芯之间、阀芯与阀体之间均设置有密封圈。
本发明的优点是:上述调压自启式旋塞阀,使用更加安全,具有调压平衡、自动开启和关闭截止的功能和耐高温高压密封效果好的优点,体积小、重量轻、结构紧凑,操作方便灵活,不仅安全环保还降低劳动强度大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明调压自启式旋塞阀关闭状态的结构示意图。
图2为本发明调压自启式旋塞阀开启状态的结构示意图。
图3为本发明调压自启式旋塞阀调压状态的结构示意图。
图4为本发明调压自启式旋塞阀开启状态旋钮内腔位置的结构示意图。
图5为本发明调压自启式旋塞阀关闭状态旋钮内腔位置的结构示意图。
图中:1、阀体,2、上接头,3、下接头,4、固定卡簧,5、弹簧座,6、球体,7、硬阀座,8、锁紧环,9、阀芯,10、第一弹簧,11、第二弹簧,12、旋钮,13、旋钮限位块,14、旋钮孔,15、旋钮内腔,16、连接通道,17、第二弹簧安装腔,18、放喷阀接口,19、球体通道,20、下接头通道,21、阀体通道,22、弹簧座通道,23、硬阀座通道,24、锁紧环通道,25、阀芯通道,26、上接头通道,27、阀芯连接通道,28、密封圈,29、旋转手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,调压自启式旋塞阀,包括:阀体1,在所述阀体1的上端设置有水龙头下部相连接的上接头2,在所述阀体1的下端设置有钻杆上部相连接的下接头3,在所述阀体1内部通过固定卡簧4设置有弹簧座5、球体6、硬阀座7、锁紧环8和阀芯9,在所述弹簧座5与阀体1内部之间设置有第一弹簧10,在所述锁紧环8和阀芯9之间设置有第二弹簧11,所述球体6与设置在阀体1内部的旋钮12相连接,在所述阀体1上设置有旋钮12相互配合的旋钮限位块13,在旋钮12上设置有旋钮孔14和旋钮内腔15,在所述阀体1内设置有连接通道16,所述旋钮内腔15通过连接通道16设置在阀体1内的第二弹簧安装腔17相连通,在所述阀体1内设置有与第二弹簧安装腔17相连通的放喷阀接口18,在所述球体6的中部设置有球体通道19,在所述下接头3内设置有下接头通道20,在所述阀体1内设置有阀体通道21,在所述弹簧座5内设置有弹簧座通道22,在所述硬阀座7内设置有硬阀座通道23,在所述锁紧环8内设置有锁紧环通道24,在所述阀芯9内设置有阀芯通道25,在所述上接头2内设置有上接头通道26,在所述阀芯9上设置有阀芯连接通道27,所述阀芯通道25通过阀芯连接通道27与第二弹簧安装腔17相连通,所述下接头通道20通过阀体通道21、弹簧座通道22、球体通道19、硬阀座通道23、锁紧环通道24和阀芯通道25与上接头通道26相连通,在所述弹簧座5与阀体1之间、旋钮12与阀体1之间、硬阀座7与阀体1之间、硬阀座7与锁紧环8之间、锁紧环8与阀芯9之间、阀芯9与阀体1之间均设置有密封圈28。
上述调压自启式旋塞阀使用时:上接头2与水龙头下部相连接,下接头3与钻杆上部相连接,如图1、图5所示,由水龙头向阀体1内注入钻井液,由于阀体1内的球体6处于关闭状态。如图2、图4所示,由于高压钻井液依次通过阀芯通道25、阀芯连接通道27、第二弹簧安装腔17、连接通道16和旋钮内腔15瞬间推动旋钮12顺时针方向旋转90度,由旋钮限位块13对旋钮12进行定位限位,此时球体6旋转90度后,下接头通道20通过阀体通道21、弹簧座通道22、球体通道19、硬阀座通道23、锁紧环通道24和阀芯通道25与上接头通道26相连通,钻井液从通道中进入钻杆中,此时在钻井液压力的作用下阀芯9下移直至如图2所示位置。此时阀芯连接通道27被关闭,旋塞阀处于全部密封状态,密封效果好,具有耐温耐压的优点。
如图3所示,当作业时发现钻杆内的压力过高或突然升压时应采取紧急措施,首先先关闭水龙头停止向钻杆内注入钻井液,阀芯9在第二弹簧11的作用力下恢复原状,阀芯连接通道27被打开,通过旋转手柄29与旋钮孔14相连接从而将旋钮12到如图3所示状态,此时钻井液将通过阀芯连接通道27、第二弹簧安装腔17进入放喷阀接口18内的放喷阀,放喷阀管线与钻井液池相连,打开放喷阀即可放压从而实现了调压平衡。

Claims (1)

1.调压自启式旋塞阀,其特征在于:包括:阀体(1),在所述阀体(1)的上端设置有水龙头下部相连接的上接头(2),在所述阀体(1)的下端设置有钻杆上部相连接的下接头(3),在所述阀体(1)内部通过固定卡簧(4)设置有弹簧座(5)、球体(6)、硬阀座(7)、锁紧环(8)和阀芯(9),在所述弹簧座(5)与阀体(1)内部之间设置有第一弹簧(10),在所述锁紧环(8)和阀芯(9)之间设置有第二弹簧(11),所述球体(6)与设置在阀体(1)内部的旋钮(12)相连接,在所述阀体(1)上设置有旋钮(12)相互配合的旋钮限位块(13),在旋钮(12)上设置有旋钮孔(14)和旋钮内腔(15),在所述阀体(1)内设置有连接通道(16),所述旋钮内腔(15)通过连接通道(16)设置在阀体(1)内的第二弹簧安装腔(17)相连通,在所述阀体(1)内设置有与第二弹簧安装腔(17)相连通的放喷阀接口(18),在所述球体(6)的中部设置有球体通道(19),在所述下接头(3)内设置有下接头通道(20),在所述阀体(1)内设置有阀体通道(21),在所述弹簧座(5)内设置有弹簧座通道(22),在所述硬阀座(7)内设置有硬阀座通道(23),在所述锁紧环(8)内设置有锁紧环通道(24),在所述阀芯(9)内设置有阀芯通道(25),在所述上接头(2)内设置有上接头通道(26),在所述阀芯(9)上设置有阀芯连接通道(27),所述阀芯通道(25)通过阀芯连接通道(27)与第二弹簧安装腔(17)相连通,所述下接头通道(20)通过阀体通道(21)、弹簧座通道(22)、球体通道(19)、硬阀座通道(23)、锁紧环通道(24)和阀芯通道(25)与上接头通道(26)相连通,在所述弹簧座(5)与阀体(1)之间、旋钮(12)与阀体(1)之间、硬阀座(7)与阀体(1)之间、硬阀座(7)与锁紧环(8)之间、锁紧环(8)与阀芯(9)之间、阀芯(9)与阀体(1)之间均设置有密封圈(28)。
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