CN204477417U - 一种自清洁型自闭阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洁型自闭阀，包括阀体和阀芯，所述阀体和阀芯为开口方向相同的筒形，所述阀体的侧壁上设有进气口和阀体出口，所述阀芯的侧壁上设有阀芯出口，所述阀体和阀芯之间设有弹簧，所述阀体内部设有能将阀芯和弹簧限位于阀体内的限位部；当阀芯位于远离阀体开口的一端时，阀体出口和阀芯出口连通，进气口处于被阀芯关闭的状态；当阀芯位于靠近阀体开口的一端时，阀芯出口处于被阀体关闭的状态，进气口和阀体出口通过阀体的内腔连通。本实用新型所述的自清洁型自闭阀体积小、阀体距阀体出口距离短，末端不残留液体，能精确控制输送量，避免造成浪费和污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体输送用阀体装置，具体地说是一种自清洁型自闭阀。
背景技术
在定量输送液体时，当输送量达到设定数值时，油泵停止工作，输送管近出口端设置的自闭阀(一般电磁阀或机械阀)动作，关闭输送管的出口端，防止输送管路中的存油流出。
但是目前使用的自闭阀存在体积大(尤其是在狭小空间注油)，阀体距离出口端仍有一段较长距离，易存留液体，液体无法在短时间内流净(尤其是黏性大的液体)等问题。这些缺点导致输液量不精确，阀体与出口端的存油导致浪费和环境污染等现象。
发明内容
本实用新型针对以上提出的现有自闭阀输液量不精确、阀体与出口端的存油导致浪费和环境污染的问题，而研究设计一种自清洁型自闭阀。本实用新型采用的技术手段如下：
一种自清洁型自闭阀，包括阀体和阀芯，所述阀体和阀芯为开口方向相同的筒形，所述阀体的侧壁上设有进气口和阀体出口，所述阀芯的侧壁上设有阀芯出口，所述阀体和阀芯之间设有能使阀芯复位的弹簧，所述阀体内部设有能将阀芯和弹簧限位于阀体内的限位部；
当阀芯位于远离阀体开口的一端时，阀体出口和阀芯出口连通，进气口处于被阀芯关闭的状态；当阀芯位于靠近阀体开口的一端时，阀芯出口处于被阀体关闭的状态，进气口和阀体出口通过阀体的内腔连通。
进一步地，所述阀体包括从内至外设置的阀体内腔A和阀体内腔B，所述阀体内腔A和阀体内腔B均为圆柱形且阀体内腔A的直径小于阀体内腔B的直径；所述阀芯包括阀芯主体和设置于阀芯主体开口端外侧的阀芯凸缘，所述阀芯主体的外径和阀体内腔A的直径相配合，所述阀芯凸缘的外径与阀体内腔B的直径相配合；所述阀体和阀芯配合形成内部间隙，所述弹簧套设在阀芯主体上且位于内部间隙内；所述限位部设置于阀体内腔B的侧壁上，且位于阀芯的外侧。
进一步地，所述限位部为卡簧。
进一步地，所述进气口处连接有进气管。
与现有技术比较，本实用新型所述的一种自清洁型自闭阀具有以下优点：
1、体积小，本实用新型可以在狭小空间使用，可以伸进被输油的箱体内；
2、阀体距阀体出口距离短，仅几毫米。由于末端短几乎不残留油渍，可以精确控制油量、避免滴油等现象造成的环境污染；
3、设有气体清扫管路，在输油后进行进一步的清扫动作，并却在输油过程中气体管路处于关闭状态，因而避免液体从气体管路倒灌。气体清扫的管壁距离短，在消耗极少气体的情况下就可以清洁干净。
附图说明
图1是本实用新型实施例的关闭状态结构示意图。
图2是图1的Ⅱ-Ⅱ剖视示意图。
图3是本实用新型实施例的开通状态结构示意图。
图4是图3的Ⅰ-Ⅰ剖视示意图。
图5是本实用新型实施例中所述的阀体结构示意图。
图6是本实用新型实施例中所述的阀芯结构示意图。
图7是本实用新型实施例的职能符号图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种自清洁型自闭阀，包括阀体1和阀芯4，所述阀体和1阀芯4为开口方向相同的筒形，所述阀体1的侧壁上设有进气口10和阀体出口6，所述进气口10处连接有进气管2，所述阀芯4的侧壁上设有阀芯出口7，所述阀体1和阀芯4之间设有能使阀芯4复位的弹簧3，所述阀体1内部设有能将阀芯4和弹簧3限位于阀体内的限位部5，本实施例中限位部5为卡簧；
当阀芯4位于远离阀体1的开口的一端时，阀体出口6和阀芯出口7连通，进气口10处于被阀芯4关闭的状态；当阀芯4位于靠近阀体1的开口的一端时，阀芯出口7处于被阀体1关闭的状态，进气口10和阀体出口7通过阀体的内腔连通。
如图5和图6所示，所述阀体1包括从内至外设置的阀体内腔A8和阀体内腔B8，所述阀体内腔A8和阀体内腔B9均为圆柱形且阀体内腔A8的直径小于阀体内腔B9的直径，进气口10和阀体出口6设置于阀体1侧壁远离阀体1开口的一端；所述阀芯4包括阀芯主体13和设置于阀芯主体13开口端外侧的阀芯凸缘12，所述阀芯主体13的外径和阀体内腔A8的直径相配合，所述阀芯凸缘12的外径与阀体内腔B9的直径相配合；所述阀体1和阀芯4配合形成内部间隙14，所述弹簧3套设在阀芯主体13上且位于内部间隙14内；所述限位部5设置于阀体内腔B9的侧壁上，且位于阀芯4的外侧。
如图7所示，P1、P2为入口端，A为出口端，箭头代表通路。该阀具有P1入口A出口，P2入口A出口两种模式。受弹簧影响通常状态下是：P2入口A出口。
如图3和图4所示，注液体时，当压力液体从阀体1的开口处流入，液体的压力大于弹簧3的弹力时，将阀芯4推至远离阀体1开口的一端，弹簧3被压缩，进气口10被关闭，使进气管2通路关闭，阀芯出口7与阀体出口6连通，使液体经过阀芯出口7从阀体出口6流出，进行液体输送作业。
如图1和图2所示，当输送的液体达到额定值时，泵停止工作，管内压力减小，当液体压力小于弹簧3的弹力时，在弹簧3的作用下，阀芯4后移复位，阀芯出口7和阀体出口6错开，在阀芯主体13和阀体内腔A8的侧壁间形成一个密封面，将液体输送管内的液体保留在管内，气管2通入气体，气体通过进气口10将阀体1内及阀体出口6处的液体吹净，这样在取出输送设备时不会存在滴液现象，避免了浪费和污染。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自清洁型自闭阀，包括阀体和阀芯，其特征在于：所述阀体和阀芯为开口方向相同的筒形，所述阀体的侧壁上设有进气口和阀体出口，所述阀芯的侧壁上设有阀芯出口，所述阀体和阀芯之间设有能使阀芯复位的弹簧，所述阀体内部设有能将阀芯和弹簧限位于阀体内的限位部；
当阀芯位于远离阀体开口的一端时，阀体出口和阀芯出口连通，进气口处于被阀芯关闭的状态；当阀芯位于靠近阀体开口的一端时，阀芯出口处于被阀体关闭的状态，进气口和阀体出口通过阀体的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的自清洁型自闭阀，其特征在于：所述阀体包括从内至外设置的阀体内腔A和阀体内腔B，所述阀体内腔A和阀体内腔B均为圆柱形且阀体内腔A的直径小于阀体内腔B的直径；所述阀芯包括阀芯主体和设置于阀芯主体开口端外侧的阀芯凸缘，所述阀芯主体的外径和阀体内腔A的直径相配合，所述阀芯凸缘的外径与阀体内腔B的直径相配合；所述阀体和阀芯配合形成内部间隙，所述弹簧套设在阀芯主体上且位于内部间隙内；所述限位部设置于阀体内腔B的侧壁上，且位于阀芯的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的自清洁型自闭阀，其特征在于：所述限位部为卡簧。
4.根据权利要求1所述的自清洁型自闭阀，其特征在于：所述进气口处连接有进气管。
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| CN105003682A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-10-28 | 盐城市大冈石油工具厂有限责任公司 | 调压自启式旋塞阀 |
| WO2021143850A1 (zh) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | 付军 | 适用于饮料机的自清洗式三通阀 |
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| CN105003682B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-06-30 | 盐城市大冈石油工具厂有限责任公司 | 调压自启式旋塞阀 |
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