CN204458283U - 洗井抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗井抽油泵，属于石油机械领域。所述洗井抽油泵包括：空心柱塞、泵筒、泵腔和泵外管，泵外管上端与油井中的第一油管相连接，且泵外管与第一油管共轴线，泵外管下端与泵腔连通，空心柱塞上端与空心抽油杆固定连接，且空心柱塞与空心抽油杆共轴线，空心柱塞的一部分位于泵筒内，泵筒位于泵外管内，与泵外管之间形成环形空间，且泵筒与泵外管共轴线，泵筒下端与泵腔连通，泵腔中设置有进油阀与出油阀，泵腔下端与油井中的第二油管相连接，第二油管与第一油管相邻，且位于第一油管的下方。本实用新型解决了无法对抽油泵泵内的物质进行清洗的问题，实现了对抽油泵泵内的物质进行清洗的效果，本实用新型用于油井的清洗。

Description

洗井抽油泵

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，特别涉及一种洗井抽油泵。

背景技术

在油井生产过程中，油井的产出液中含有较多的蜡质和胶质的物质，该蜡质或胶质的物质会附着在抽油泵的腔体内壁、抽油泵上的凡儿球和凡尔座表面、油管内壁和抽油杆外壁上，影响油井的生产，所以要经常对油井内的抽油泵的腔体、抽油泵上的凡儿球和凡尔座表面、油管和抽油杆进行清洗。

现有技术中，空心抽油杆位于油管内，空心杆与抽油杆之间形成环形空间，油管位于套管内，油管与套管之间形成环形空间，在空心抽油杆和油管的下端连接有抽油泵，抽油泵包括泵筒、柱塞和泵体，泵筒和油管相连接，空心抽油杆连接实心抽油杆，实心抽油杆连接柱塞，进油阀和出油阀位于泵体内，空心抽油杆的底部设置有排液孔，空心抽油杆通过该排液孔将空心杆和抽油杆之间环形空间相连通。在清洗的过程中，施工人员可以控制油井外的洗井车从井口向空心抽油杆中加入洗井液，并通过控制油井外的泵车向洗井液提供动力，使得洗井液能够通过该空心抽油杆底部的排液孔进入油管与空心抽油杆之间的环形空间内，对油管内壁和空心抽油杆外壁进行清洗，最后将该洗井液返出井口。实现对实心抽油杆以上的空心抽油杆和油管间的环形空间的清洗。

在清洗的过程中，由于抽油泵位于油井内，抽油泵泵体内也附着有蜡质或胶质物质，洗井液从空心抽油杆流入油管与空心抽油杆之间的环形空间内，洗井液未流经抽油泵，因此，无法对抽油泵泵内的物质进行清洗。

实用新型内容

为了解决无法对抽油泵泵内的物质进行清洗的问题，本实用新型提供了一种洗井抽油泵。所述技术方案如下：

提供了一种洗井抽油泵，所述洗井抽油泵包括：

空心柱塞、泵筒、泵腔和泵外管，

所述泵外管上端与油井中的第一油管相连接，且所述泵外管与所述第一油管共轴线，所述泵外管下端与所述泵腔连通，所述空心柱塞上端与空心抽油杆固定连接，且所述空心柱塞与所述空心抽油杆共轴线，所述空心柱塞的一部分位于所述泵筒内，所述泵筒位于所述泵外管内，且所述泵筒与所述泵外管共轴线，所述泵筒与所述泵外管之间形成环形空间，所述泵筒下端与所述泵腔连通，所述泵腔中设置有进油阀与出油阀，所述泵腔下端与油井中的第二油管相连接，所述第二油管与所述第一油管相邻，且位于所述第一油管的下方。

可选的，所述泵腔包括：

侧腔和主腔，所述侧腔上端与所述泵筒下端连通，所述主腔上端与所述环形空间连通，所述主腔下端与所述侧腔下端连通。

可选的，所述主腔包括：第一主腔和第二主腔，所述第一主腔位于所述第二主腔上方，

所述第一主腔上端与所述环形空间连通，所述第一主腔下端设置有所述出油阀，所述出油阀为常闭单向阀，当液体从所述第二主腔流向所述第一主腔时，所述出油阀打开，将所述第一主腔与所述第二主腔连通；

所述第二主腔下端设置有所述进油阀，所述进油阀为常闭单向阀，当液体从所述第二油管流向所述第二主腔时，所述进油阀打开，将所述第二主腔与所述第二油管连通，所述第二主腔的一侧与所述侧腔相连接，所述第二主腔与所述侧腔连接处的下端设置有多个排液孔，所述侧腔通过所述多个排液孔与所述第二主腔连通。

可选的，所述泵筒包括：

短泵筒和加长泵筒，

所述短泵筒与所述加长泵筒外径相等，所述短泵筒的内径小于所述加长泵筒的内径，所述短泵筒的内径与所述空心柱塞的外径之差大于或等于0，且小于或等于预设值；

所述短泵筒的长度和所述加长泵筒的长度之和小于等于所述空心柱塞的长度。

可选的，所述空心柱塞的下端设置有洗井阀，所述洗井阀为常闭单向阀，当液体从所述空心柱塞的上端流向所述空心柱塞的下端时，所述洗井阀打开。

可选的，所述多个排液孔的轴线方向与所述空心柱塞的轴线方向呈预设角度。

可选的，所述环形空间的过流断面大于所述泵腔的过流断面。

本实用新型提供了一种洗井抽油泵，通过空心柱塞与空心抽油杆连通，泵筒与泵腔连通，且空心柱塞位于泵筒中，即空心柱塞与泵筒连通，使得空心抽油杆与泵腔连通，空心抽油杆中的洗井液能够依次通过空心柱塞和泵筒最后进入泵腔，所以，洗井液能够流经抽油泵，能够实现对抽油泵泵内的物质进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵的应用环境图；

图2是本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种洗井抽油泵的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种洗井抽油泵00的应用环境图，如图1所示，在油井内，第一油管A和第二油管B为两根相邻的油管，且第一油管A位于第二油管B的上方，空心抽油杆C位于第一油管A中。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种洗井抽油泵00，洗井抽油泵00位于图1中所示的第一油管A和第二油管B之间，且该洗井抽油泵00与第一油管A和第二油管B相连接。洗井抽油泵00可以包括：空心柱塞001、泵筒002、泵腔003和泵外管004。

具体的，请参考图2，在空心柱塞001的轴线方向x上，泵外管004的上端与油井中的第一油管A相连接，且泵外管004与第一油管A共轴线，示例的，泵外管004可以通过卡箍(图2中未示出)与第一油管A相连接。泵外管004的下端与泵腔003连通，空心柱塞001的上端与空心抽油杆C固定连接，优选的，该空心柱塞001可以通过卡箍与空心抽油杆C固定连接，且空心柱塞001与空心抽油杆C共轴线。

空心柱塞001的一部分位于泵筒002内，泵筒002位于泵外管004内，泵筒002与泵外管004共轴线，泵筒002与泵外管004之间形成环形空间D，且该环形空间D的过流断面大于泵腔003的过流断面。需要说明的是，该过流断面为该环形空间D或者泵腔003中所有流向相反的液体流线正交的横断面总和。由于泵外管004与第一油管A相连接，空心柱塞001与空心抽油杆C固定连接，且该空心柱塞001位于该泵筒002内，第一油管A和空心抽油杆C之间形成环形空间(图2中未示出)，所以该环形空间与环形空间D相连通。示例的，泵筒002的下端与泵腔003连通，泵腔003中设置有进油阀a与出油阀b，泵腔003的下端与油井中的第二油管B相连接，具体的，泵腔003可以通过卡箍与油井中的第二油管B相连接。

综上所述，本实用新型实施例提供的洗井抽油泵中，通过空心柱塞与空心抽油杆连通，泵筒与泵腔连通，且空心柱塞位于泵筒中，即空心柱塞与泵筒连通，使得空心抽油杆与泵腔连通，空心抽油杆中的洗井液能够依次通过空心柱塞和泵筒最后进入泵腔，所以，洗井液能够流经抽油泵，能够实现对抽油泵泵内的物质进行清洗。

进一步的，如图3所示，本实用新型实施例提供了另一种洗井抽油泵00，其中，泵腔003可以包括：侧腔0031和主腔0032。侧腔0031上端与泵筒002下端连通，主腔0032上端与环形空间D连通，主腔0032的下端与侧腔0031的下端连通。即泵筒002中的液体能够依次进入侧腔0031和主腔0032，最后进入环形空间D。

需要说明的是，主腔0032可以包括：第一主腔00321和第二主腔00322。第一主腔00321位于第二主腔00322上方，第一主腔00321上端与环形空间D连通。第一主腔00321下端设置有出油阀b，具体的，该出油阀b为常闭单向阀，当液体从第二主腔00322流向第一主腔00321时，出油阀b打开，将第一主腔00321与第二主腔00322连通；当液体从第一主腔00321流向第二主腔00322时，出油阀b关闭，将第一主腔00321与第二主腔00322之间的通路封堵。

示例的，如图3所示，该第二主腔00322的下端设置有进油阀a，具体的，进油阀a为常闭单向阀，当液体从第二油管B流向第二主腔00322时，进油阀a打开，将第二主腔00322与第二油管B连通；当液体从第二主腔00322流向第二油管B时，进油阀a关闭，将第二主腔00322与第二油管B之间的通路封堵。

第二主腔00322的一侧与侧腔0031相连接的位置下端设置有多个排液孔e，该多个排液孔e的轴线方向y与空心柱塞001的轴线方向x呈预设角度f，在液体从侧腔0031通过该多个排液孔e进入该第二主腔00322时，液体能够对该第二主腔00322内的进油阀a进行冲洗，该预设角度f可以为30°(度)。具体的，如图3所示，空心柱塞001的轴线方向x到多个排液孔e的轴线方向y的角度为f，侧腔0031可以通过多个排液孔e与第二主腔00322连通。

可选的，如图3所示，泵筒002可以包括：短泵筒0021和加长泵筒0022。请参考图4，短泵筒0021的外径g1与加长泵筒0022的外径g2相等。示例的，短泵筒0021的内径h1小于加长泵筒0022的内径h2，相较于该短泵筒0021的内径h1等于加长泵筒0022的内径h2，该泵筒002内的空间较大，该空心柱塞001在该泵筒002内沿该空心柱塞001的轴线方向上下往复运动时，该泵筒002内的压力变化范围较大。短泵筒0021的内径h1与空心柱塞001的外径i之差大于或等于0，且小于或等于预设值，使得该短泵筒0021与该空心柱塞001紧密套接，示例的，该预设值可以为1mm(毫米)。可选的，该短泵筒0021的长度j1和加长泵筒0022的长度j2之和小于等于空心柱塞001的长度k，使得该空心柱塞001在该泵筒002中沿该空心柱塞001的轴线方向x上下运动时，该空心柱塞001的上端位于泵筒002外。

如图3所示，空心柱塞001的下端设置有洗井阀F，洗井阀F为常闭单向阀，当液体从空心柱塞001的上端流向空心柱塞001的下端时，洗井阀F打开，当液体从空心柱塞001的下端流向空心柱塞001的上端时，洗井阀F关闭。具体的，请参考图4，该洗井阀F可以位于该空心柱塞001内，该洗井阀F的下端可以设置有洗井阀弹簧H，且该洗井阀弹簧H与该空心柱塞001的下端相连接，该洗井阀弹簧H能够在沿该空心柱塞001轴线方向x的压力的作用下沿该空心柱塞001的轴线方向x伸缩。当有液体从该空心柱塞001的上端流向该空心柱塞001的下端时，液体在该空心柱塞001内形成的压力能够使该洗井阀弹簧H压缩，使得该洗井阀F打开，即打开该空心柱塞001的上端到该空心柱塞001下端的通路。当没有液体从空心柱塞001的上端向空心柱塞001的下端流动时，该洗井阀弹簧H延伸，使得该洗井阀F封堵该空心柱塞001的上端到该空心柱塞001下端的通路。

进一步的，施工人员使用该洗井抽油泵能够实现对油管内壁、空心抽油杆外壁和该洗井抽油泵的泵体内的物质的清洗。

在使用该洗井抽油泵的过程中，施工人员可以首先从井口向空心抽油杆内加入洗井液，由于空心抽油杆与空心柱塞的上端连接，所以空心抽油杆内的洗井液能够从该空心抽油杆进入空心柱塞的上端，该洗井液在从该空心柱塞的上端流向该空心柱塞的下端时，洗井液在该空心柱塞内形成沿该空心柱塞的轴线方向从上至下的压力，且该压力能够使该洗井阀弹簧压缩，使得该洗井阀打开，从而打开该空心柱塞的上端到该空心柱塞下端的通路，使洗井液进入该空心柱塞的下端。

由于空心柱塞的下端与侧腔相连通，侧腔与第二主腔通过该第二主腔与侧腔连接处下端的多个排液孔连通，所以位于该空心柱塞中的洗井液能够进入侧腔，并通过该多个排液孔进入到第二主腔内。又由于该多个排液孔的轴线方向与该空心柱塞的轴线方向呈预设角度，所以在该洗井液从侧腔通过该多个排液孔进入该第二主腔时，该洗井液能够对该第二主腔内的进油阀进行冲洗。

第二主腔中的洗井液，在液体压力的作用下，从该第二主腔向该第一主腔流动将出油阀打开，连通该第一主腔和第二主腔，洗井液从该第二主腔流向该第一主腔，进而进入泵筒与泵外管之间的环形空间内，第一油管与空心抽油杆之间的环形空间、泵筒与泵外管之间的环形空间相连通，所以进入泵筒与泵外管之间的环形空间内的洗井液能够进入该第一油管与空心抽油杆之间的环形空间。

然后施工人员可以沿该空心柱塞的轴线方向控制该空心柱塞在该泵筒中上下运动，由于该短泵筒与该空心柱塞紧密套接，所以在该空心柱塞上下运动的时能够改变该洗井抽油泵内的压力，使得该洗井抽油泵内的洗井液在该洗井液的流路上来回往复的运动，对该洗井抽油泵、第一油管内壁和该空心抽油杆外壁进行清洗。

示例的，在油井的生产过程中，当该第二油管中的液体从该第二油管向该第一油管的方向流动时，该进油阀打开，该第二油管中的液体能够依次进入该第二主腔、第一主腔、泵筒与泵外管之间的环形空间和第一油管与空心抽油杆之间的环形空间，对该洗井抽油泵、第一油管内壁和该空心抽油杆外壁进行清洗。

现有技术中，油管的外部套接着套管，套管与油管之间形成环形空间，在油管和套管的下端设置有抽油泵。实心抽油杆位于油管内，实心抽油杆与油管之间形成环形空间。洗井时，施工人员从油井口向油管与套管之间的环形空间中加入洗井液，洗井液进入抽油泵，最后进入油管与实心抽油杆之间的环形空间内，对油管内壁和实心抽油杆的外壁进行冲洗。但是，由于洗井液为能够污染地层的化学物质，且洗井液流经套管与油管之间的环形空间，套管的侧面与底层紧密接触，所以会有部分洗井液通过套管渗透到底层中，污染地层；洗井时洗井液流经的过流断面和体积较大，所以洗井时需要大量的洗井液，对人力和物力的消耗较大。

本实用新型实施例提供的洗井抽油泵在洗井时从井口向空心抽油杆中加入洗井液，且洗井的过程中洗井液不与地层接触，所以不会对地层造成污染；洗井时洗井液流经的过流断面和体积较小，所以洗井时不需要大量的洗井液，对人力和物力的消耗较小。

综上所述，本实用新型实施例提供的洗井抽油泵中，通过空心柱塞与空心抽油杆连通，泵筒与泵腔连通，且空心柱塞位于泵筒中，即空心柱塞与泵筒连通，使得空心抽油杆与泵腔连通，空心抽油杆中的洗井液能够依次通过空心柱塞和泵筒最后进入泵腔，所以，洗井液能够流经抽油泵，能够实现对抽油泵泵内的物质进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种洗井抽油泵，其特征在于，所述洗井抽油泵包括：

空心柱塞、泵筒、泵腔和泵外管，

所述泵外管上端与油井中的第一油管相连接，且所述泵外管与所述第一油管共轴线，所述泵外管下端与所述泵腔连通，所述空心柱塞上端与空心抽油杆固定连接，且所述空心柱塞与所述空心抽油杆共轴线，所述空心柱塞的一部分位于所述泵筒内，所述泵筒位于所述泵外管内，且所述泵筒与所述泵外管共轴线，所述泵筒与所述泵外管之间形成环形空间，所述泵筒下端与所述泵腔连通，所述泵腔中设置有进油阀与出油阀，所述泵腔下端与油井中的第二油管相连接，所述第二油管与所述第一油管相邻，且位于所述第一油管的下方。

2.根据权利要求1所述的洗井抽油泵，其特征在于，所述泵腔包括：

侧腔和主腔，所述侧腔上端与所述泵筒下端连通，所述主腔上端与所述环形空间连通，所述主腔下端与所述侧腔下端连通。

3.根据权利要求2所述的洗井抽油泵，其特征在于，

所述主腔包括：第一主腔和第二主腔，所述第一主腔位于所述第二主腔上方，

所述第一主腔上端与所述环形空间连通，所述第一主腔下端设置有所述出油阀，所述出油阀为常闭单向阀，当液体从所述第二主腔流向所述第一主腔时，所述出油阀打开，将所述第一主腔与所述第二主腔连通；

所述第二主腔下端设置有所述进油阀，所述进油阀为常闭单向阀，当液体 从所述第二油管流向所述第二主腔时，所述进油阀打开，将所述第二主腔与所述第二油管连通，所述第二主腔的一侧与所述侧腔相连接，所述第二主腔与所述侧腔连接处的下端设置有多个排液孔，所述侧腔通过所述多个排液孔与所述第二主腔连通。

4.根据权利要求1所述的洗井抽油泵，其特征在于，所述泵筒包括：

短泵筒和加长泵筒，

所述短泵筒与所述加长泵筒外径相等，所述短泵筒的内径小于所述加长泵筒的内径，所述短泵筒的内径与所述空心柱塞的外径之差大于或等于0，且小于或等于预设值；

所述短泵筒的长度和所述加长泵筒的长度之和小于等于所述空心柱塞的长度。

5.根据权利要求4所述的洗井抽油泵，其特征在于，

所述空心柱塞的下端设置有洗井阀，所述洗井阀为常闭单向阀，当液体从所述空心柱塞的上端流向所述空心柱塞的下端时，所述洗井阀打开。

6.根据权利要求3所述的洗井抽油泵，其特征在于，

所述多个排液孔的轴线方向与所述空心柱塞的轴线方向呈预设角度。

7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的洗井抽油泵，其特征在于，

所述环形空间的过流断面大于所述泵腔的过流断面。