CN204283384U - 套管加药罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管加药罐，属于油田采油机械技术领域，包括：漏斗控制阀、加药漏斗、承压加药罐、气平衡管线、气平衡控制阀、加药管线和加药控制阀；承压加药罐为内设有空腔的柱状体，加药漏斗与承压加药罐空腔通过第一管线连通，第一管线上设置有漏斗控制阀；气平衡管线的一端通过承压加药罐的外侧上部与空腔连通，另一端与套管控制阀连接，气平衡管线上设置有气平衡控制阀；加药管线一端通过承压加药罐的外侧下部与空腔连通，另一端与套管控制阀连接，加药管线上设置有加药控制阀。本实用新型解决了加药时造成环境污染和资源浪费，同时安全性较低的问题，实现了加药时避免造成环境污染和资源浪费，且安全性较高的效果，用于套管加药。

Description

套管加药罐

技术领域

本实用新型涉及油田采油机械技术领域，特别涉及一种套管加药罐。

背景技术

在油田开发后期或者遇到稠油开采时，多数油井由于原油粘度高、流动性差，需要人工降粘，而人工降粘中最主要的方式之一是套管加药降粘法，套管加药降粘法通过给油管与套管之间的环形空间中添加降粘药剂以达到降粘的目的。

现有技术中，在执行套管加药降粘法时，为保证盛有药剂的套管加药罐、油管与套管之间的环形空间中的压力相平衡，需要先释放掉油套管之间带有一定压力的天然气，然后再使用套管加药罐将药剂从套管控制阀处注入油管与套管之间的环形空间中，完成加药过程。

但是，将天然气释放到空气中会造成环境污染和资源浪费，同时，由于天然气是易燃易爆气体，将其释放到空气中可能会造成危险事故，因此，加药时会造成环境污染和资源浪费，同时安全性较低。

实用新型内容

为了解决加药时会造成环境污染和资源浪费，同时安全性较低的问题，本实用新型提供了一种套管加药罐。所述技术方案如下：

提供了一种套管加药罐，包括：漏斗控制阀、加药漏斗、承压加药罐、气平衡管线、气平衡控制阀、加药管线和加药控制阀；

所述承压加药罐为内设有空腔的柱状体，所述加药漏斗与所述承压加药罐的空腔通过第一管线连通，所述第一管线上设置有所述漏斗控制阀；

所述气平衡管线的一端通过所述承压加药罐的外侧的上部与所述空腔连通，另一端与套管控制阀连接，所述气平衡管线上设置有所述气平衡控制阀；

所述加药管线的一端通过所述承压加药罐的外侧的下部与所述空腔连通，另一端与所述套管控制阀连接，所述加药管线上设置有所述加药控制阀。

可选的，所述气平衡管线、所述加药管线通过三通接头与第二管线的一端连接，所述第二管线的另一端与套管控制阀连接。

可选的，所述套管加药罐还包括：排气阀，

所述排气阀与所述承压加药罐的外侧的上端连接，与所述承压加药罐的空腔连通。

可选的，所述排气阀焊接在所述承压加药罐的外侧的上端。

可选的，所述套管加药罐还包括：加药罐底座，

所述加药罐底座设置于所述承压加药罐的外侧的下端，用于支撑所述承压加药罐。

可选的，所述加药罐底座焊接在所述承压加药罐的外侧的下端。

可选的，所述套管加药罐还包括卡箍，所述卡箍卡接在所述第二管线与所述套管控制阀外侧，用于将所述第二管线与所述套管控制阀固定连接。

可选的，所述第一管线焊接在所述承压加药罐的外侧的上端。

可选的，所述承压加药罐为内设有空腔的圆柱体。

本实用新型提供了一种套管加药罐，在加药控制阀和套管控制阀关闭的情况下，加药时，药剂可以通过加药漏斗流入承压加药罐内，当药剂被添加完之后，再关闭漏斗控制阀，同时打开套管控制阀、加药控制阀和气平衡控制阀，使套管内的天然气通过气平衡管线进入承压加药罐内的上端，同时药剂在重力及套管天然气的压力作用下可以全部流入套管内。相较于现有的套管加药降粘法，能够在加药时不释放套管中的天然气，因此，加药时避免了环境污染和资源浪费，且安全性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种套管加药罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种套管加药罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种套管加药罐的部分管线连接的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种套管加药罐，应用于套管1，如图1所示，该套管加药罐包括：漏斗控制阀01、加药漏斗02、承压加药罐03、气平衡管线04、气平衡控制阀05、加药管线06和加药控制阀07。

承压加药罐03为内设有空腔的柱状体，该空腔用于盛装药剂，加药漏斗02与承压加药罐03的空腔通过第一管线09连通，第一管线09上设置有漏斗控制阀01。

气平衡管线04的一端通过承压加药罐03的外侧的上部与空腔连通，另一端与套管控制阀08连接，气平衡管线04上设置有气平衡控制阀05。

加药管线06的一端通过承压加药罐03的外侧的下部与空腔连通，另一端与套管控制阀08连接，加药管线06上设置有加药控制阀07。

综上所述，本实用新型实施例提供的套管加药罐，在加药控制阀和套管控制阀关闭的情况下，加药时，药剂可以通过加药漏斗流入承压加药罐内，当药剂被添加完之后，再关闭漏斗控制阀，同时打开套管控制阀、加药控制阀和气平衡控制阀，使套管内的天然气通过气平衡管线进入承压加药罐内的上端，同时药剂在重力及套管天然气的压力作用下可以全部流入套管内。相较于现有的套管加药降粘法，能够在加药时不释放套管中的天然气，因此，加药时避免了环境污染和资源浪费，且安全性较高。

示例的，漏斗控制阀01、气平衡控制阀05和加药控制阀07的型号可以为J41W-25P(R)，公称压力为2.5MPa(兆帕斯卡)，公称通径DN为50毫米。其中，J41W-25P(R)中的J表示控制阀为截止阀，4表示控制阀是法兰连接，1表示控制阀为直通式，W表示密封面由阀体直接加工，16表示控制阀的公称压力，P(R)表示阀体材料，公称压力指的是与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，公称通径指的是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸。

进一步的，承压加药罐03可以为内设有空腔的圆柱体，第一管线09焊接在承压加药罐03的外侧的上端。示例的，承压加药罐03的容积可以为100升，需要说明的是，承压加药罐03的容积可以按照实际应用的需求来确定，本实用新型对此不做限定。

如图2所示，气平衡管线04、加药管线06通过三通接头10与第二管线11的一端连接，第二管线11的另一端与套管控制阀08连接。

进一步的，如图3所示，气平衡管线04的一端a4通过承压加药罐03的外侧的上部与空腔连通，另一端b4与套管控制阀08连接，气平衡管线04上设置有气平衡控制阀05；加药管线06的一端a6通过承压加药罐03的外侧的下部与空腔连通，另一端b6与套管控制阀08连接，加药管线06上设置有加药控制阀07。气平衡管线04、加药管线06通过三通接头10与第二管线11的一端a11连接，第二管线11的另一端b11与套管控制阀08连接。通过三通接头10可以使气平衡管线04、加药管线06和第二管线11之间互相连通，具体的，三通接头10的接头101可以与加药管线06的一端b6连接，以便承压加药罐03内的药剂可以流入套管内；三通接头10的接头102可以与第二管线11的一端a11连接，以便承压加药罐03内的药剂可以流入套管内，同时套管内的天然气可以进入承压加药罐03内；三通接头10的接头103可以与气平衡管线04的一端b4连接，以便套管内的天然气可以进入承压加药罐03内。示例的，气平衡管线04、加药管线06和第二管线11的长度可以为2寸，外径可以为60毫米，壁厚可以为2.5毫米，可以由20#无缝钢管(低碳钢管)组成；三通接头10的外径可以为60毫米，壁厚可以为3.5毫米。

需要说明的是，如图2所示，该套管加药罐还可以包括排气阀12。排气阀12与承压加药罐03的外侧的上端连接，排气阀12与承压加药罐03的空腔连通。排气阀12焊接在承压加药罐03的外侧的上端。排气阀12的作用是保证承压加药罐03的罐内和罐外的压力平衡，以便在加药的过程中，药剂可以更加快速地流入承压加药罐03内。示例的，排气阀12可以是承压能力为2.5MPa(兆帕斯卡)、直径为20毫米的针芯阀，需要说明的是，排气阀门根据阀芯的不同可以分为多种类型，其中，针芯阀能够耐受更大的压力，密封性能较好，一般用于较小流量、较高压力的气体，因此本实用新型使用针芯阀作为排出气体的排气阀12。

如图2所示，该套管加药罐还可以包括加药罐底座13，加药罐底座13设置于承压加药罐03的外侧的下端，用于支撑承压加药罐03。加药罐底座13焊接在承压加药罐03的外侧的下端。

进一步的，如图2所示，该套管加药罐还可以包括卡箍14，卡箍14卡接在第二管线11与套管控制阀08外侧，用于将第二管线11与套管控制阀08固定连接，使得第二管线11与套管控制阀08更加稳固，以便于承压加药罐03内的药剂可以更加顺利地通过第二管线11与套管控制阀08进入套管内，套管内的天然气可以更加顺利地通过套管控制阀08和第二管线11进入承压加药罐03内。

使用该套管加药罐加药时，先将第二管线11与套管控制阀08通过卡箍14固定连接，在套管控制阀08和加药控制阀07都关闭的情况下，打开承压加药罐03上部的漏斗控制阀01，使计量好的药剂缓慢地从加药漏斗02灌入承压加药罐03内，同时打开排气阀12，保证承压加药罐03的罐内和罐外的压力平衡，以使药剂可以更加快速地流入承压加药罐03内。当药剂被添加完之后，关闭漏斗控制阀01和排气阀12，然后同时打开套管控制阀08、加药控制阀07和气平衡管线04上的气平衡控制阀05，使套管内不断产出的天然气通过气平衡管线04进入承压加药罐03内的上端，最终，药剂在自身重力及套管天然气的压力作用下全部流入套管内，此时承压加药罐03内充满了来自套管内的天然气，至此完成整个操作过程。

综上所述，本实用新型实施例提供的套管加药罐，在加药控制阀和套管控制阀关闭的情况下，加药时，药剂可以通过加药漏斗流入承压加药罐内，当药剂被添加完之后，再关闭漏斗控制阀，同时打开套管控制阀、加药控制阀和气平衡控制阀，使套管内的天然气通过气平衡管线进入承压加药罐内的上端，同时药剂在重力及套管天然气的压力作用下可以全部流入套管内。相较于现有的套管加药降粘法，能够在加药时不释放套管中的天然气，因此，加药时避免了环境污染和资源浪费，且安全性较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套管加药罐，其特征在于，包括：漏斗控制阀：加药漏斗、承压加药罐、气平衡管线、气平衡控制阀、加药管线和加药控制阀；

所述承压加药罐为内设有空腔的柱状体，所述加药漏斗与所述承压加药罐的空腔通过第一管线连通，所述第一管线上设置有所述漏斗控制阀；

所述气平衡管线的一端通过所述承压加药罐的外侧的上部与所述空腔连通，另一端与套管控制阀连接，所述气平衡管线上设置有所述气平衡控制阀；

所述加药管线的一端通过所述承压加药罐的外侧的下部与所述空腔连通，另一端与所述套管控制阀连接，所述加药管线上设置有所述加药控制阀。

2.根据权利要求1所述的套管加药罐，其特征在于，所述气平衡管线、所述加药管线通过三通接头与第二管线的一端连接，所述第二管线的另一端与套管控制阀连接。

3.根据权利要求1所述的套管加药罐，其特征在于，所述套管加药罐还包括：排气阀，

所述排气阀与所述承压加药罐的外侧的上端连接，与所述承压加药罐的空腔连通。

4.根据权利要求3所述的套管加药罐，其特征在于，

所述排气阀焊接在所述承压加药罐的外侧的上端。

5.根据权利要求1所述的套管加药罐，其特征在于，所述套管加药罐还包括：加药罐底座，

所述加药罐底座设置于所述承压加药罐的外侧的下端，用于支撑所述承压加药罐。

6.根据权利要求5所述的套管加药罐，其特征在于，

所述加药罐底座焊接在所述承压加药罐的外侧的下端。

7.根据权利要求1所述的套管加药罐，其特征在于，所述套管加药罐还包括卡箍，所述卡箍卡接在所述第二管线与所述套管控制阀外侧，用于将所述第二管线与所述套管控制阀固定连接。

8.根据权利要求1所述的套管加药罐，其特征在于，所述第一管线焊接在所述承压加药罐的外侧的上端。

9.根据权利要求1至8任意一项权利要求所述的套管加药罐，其特征在于，

所述承压加药罐为内设有空腔的圆柱体。