CN201687409U - 可循环自灌浆盲板接头 - Google Patents

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翟亚锋
蒋刚
蒋世强
郭新超
牛建梅
帕拉哈提
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Abstract

本实用新型涉及油气田开采半程固完井盲板接头技术领域,是一种可循环自灌浆盲板接头,其包括本体、内滑套和盲板,在本体内固定安装有盲板,在盲板上方的本体内通过剪切销钉固定安装有内滑套,在内滑套内有通道,在内滑套与盲板之间的本体上有至少一个的液流孔。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,由于井内液体可自动由本体上的液流孔流入套管内,不需要灌浆,因此避免其内部盲板被损坏,由于不需要胶塞,因此降低了安全隐患,还节约了施工时间。

Description

可循环自灌浆盲板接头
一、技术领域
[0001] 本实用新型涉及油气田开采半程固完井盲板接头技术领域,是一种可循环自灌浆 盲板接头。
二、背景技术
[0002] 盲板接头是半程固井施工过程中常用的工具。普通的盲板接头其内部安装的是一 块盲板,在下套管过程中,如果不及时灌浆,由于套管内外压差的原因,易造成接头内部安 装的盲板被挤毁,导致无法进行半程固井,并且使用普通盲板接头,在下套管过程中不能洗 井。在现阶段,有些半程固完井施工过程中使用的是可循环盲板接头,该盲板接头是在普通 盲板接头内部的盲板中开有一个液流孔,在下套管过程中能洗井,不需要灌浆,但固井时需 要投一个下胶塞,由于该胶塞不自锁,固完井后有可能导致水泥浆倒流。另外在使用可循环 盲板接头时曾出现过下胶塞穿过盲板接头内部的液流孔,导致严重的固井事故。
三、发明内容
[0003] 本实用新型提供了 一种可循环自灌浆盲板接头,克服了上述现有技术之不足,其 能有效解决现有盲板接头在固井时存在水泥浆倒流和安全隐患的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种可循环自灌浆盲板接头, 包括本体、内滑套和盲板,在本体内固定安装有盲板,在盲板上方的本体内通过剪切销钉固 定安装有内滑套,在内滑套内有通道,在内滑套与盲板之间的本体上有至少一个的液流孔。
[0005] 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006] 上述内滑套的上端外侧可有凹槽,在凹槽内安装有止退装置。
[0007] 上述止退装置可采用止退球或止退环。
[0008] 上述本体与内滑套之间可安装有第一密封装置。
[0009] 上述第一密封装置可采用0形密封圈或YX形密封圈。
[0010] 上述本体与盲板之间可安装有第二密封装置。
[0011] 上述第二密封装置可采用0形密封圈或YX形密封圈。
[0012] 本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,由于井内液体可自动由本体上的液流孔 流入套管内,不需要灌浆,因此避免其内部盲板被损坏,由于不需要胶塞,因此降低了安全 隐患,还节约了施工时间。
四、附图说明
[0013] 附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0014] 附图中的编码分别为:1为本体,2为内滑套,3为盲板,4为剪切销钉,5为通道,6 为液流孔,7为凹槽,8为止退球,9为0形密封圈。
3五、具体实施方式
[0015] 本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。
[0016] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017] 如附图1所示,该可循环自灌浆盲板接头包括本体1、内滑套2和盲板3,在本体1 内固定安装有盲板3,在盲板3上方的本体1内通过剪切销钉4固定安装有内滑套2,在内 滑套2内有通道5,在内滑套2与盲板3之间的本体1上有至少一个的液流孔6。
[0018] 可根据实际需要,对上述可循环自灌浆盲板接头作进一步优化或/和改进:
[0019] 如附图1所示,内滑套2的上端外侧有凹槽7,在凹槽7内安装有止退装置。
[0020] 如附图1所示,根据需要,止退装置采用止退球8或止退环。
[0021] 如附图1所示,为了增加密封性能,本体1与内滑套2之间安装有第一密封装置。
[0022] 如附图1所示,根据需要,第一密封装置采用0形密封圈9或YX形密封圈。
[0023] 如附图1所示,为了增加密封性能,本体1与盲板3之间安装有第二密封装置。
[0024] 如附图1所示,根据需要,第二密封装置采用0形密封圈9或YX形密封圈。
[0025] 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施 效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
[0026] 本实用新型最佳实施例的使用过程:将本实用新型按设计接入套管串内,在下套 管过程中,不需要灌浆,井内液体可自动由本体1上的液流孔6流入套管内,实现自灌浆,使 得套管内外压力平衡。当需要循环时,套管内液体可由本体1上的液流孔6流入井筒内,实 现洗井。在固井时,先投入一个下胶塞,用泵车打压使下胶塞下行,下胶塞行至内滑套2上 端面,这时压力升高,当达到一定值时,剪切销钉4被剪断,下胶塞推动内滑套2下行将本体 1上的液流孔6封住,止退装置阻止内滑套2上行,这时套管内部与井筒之间的液流通道被 封堵,继续蹩压,当达到一定值时,盲板接头上部的管外封隔器被充填膨胀,再继续蹩压,当 达到一定值时,管外封隔器上部的分级箍开孔,套管内外连通,然后可进行注水泥浆及提浆 作业。
4

Claims (10)

  1. 一种可循环自灌浆盲板接头,其特征在于包括本体、内滑套和盲板,在本体内固定安装有盲板,在盲板上方的本体内通过剪切销钉固定安装有内滑套,在内滑套内有通道,在内滑套与盲板之间的本体上有至少一个的液流孔。
  2. 2.根据权利要求1所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于内滑套的上端外侧有凹 槽,在凹槽内安装有止退装置。
  3. 3.根据权利要求2所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于止退装置采用止退球或 止退环。
  4. 4.根据权利要求1或2或3所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于本体与内滑套 之间安装有第一密封装置。
  5. 5.根据权利要求4所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于第一密封装置采用0形 密封圈或YX形密封圈。
  6. 6.根据权利要求1或2或3所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于本体与盲板之 间安装有第二密封装置。
  7. 7.根据权利要求4所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于本体与盲板之间安装有 第二密封装置。
  8. 8.根据权利要求5所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于本体与盲板之间安装有第二密封装置。
  9. 9.根据权利要求6所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于第二密封装置采用0形 密封圈或YX形密封圈。
  10. 10.根据权利要求8所述的可循环自灌浆盲板接头,其特征在于第二密封装置采用0形 密封圈或YX形密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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