CN203271695U

CN203271695U - 多功能井口装置

Info

Publication number: CN203271695U
Application number: CN 201320268597
Authority: CN
Inventors: 林涛; 赵海洋; 李子甲; 邓洪军; 吴臣德; 孙爽; 苏雨; 尹航; 曾全胜; 王武海
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Shengli Oilfield Shengji Petroleum Equipment Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Shengli Oilfield Shengji Petroleum Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种多功能井口装置，该井口装置包括油管头四通（1）、平板阀、悬挂器（5）、截止阀（13）和压力表（14），其中，油管头四通（1）的两侧翼上分别设置有第一平板阀（2）和第三平板阀（16），油管头四通（1）的上端连接有采油树三通（10），油管头四通（1）与采油树三通（10）的连接处为栽丝结构，采油树三通（10）的底法兰上形成有试压孔（8），采油树三通（10）的一侧设置有第二平板阀（15），另一侧设置有吊装吊耳（11）。本实用新型的多功能井口装置现场试压方便、整体高度较低、承压能力强、可适用于采油、注水、压裂、掺水工艺等多种工艺。

Description

多功能井口装置

技术领域

本实用新型涉及一种多功能井口装置，尤其涉及一种适用于需要采取增产措施作业的油井的多功能井口装置。

背景技术

目前，针对部分油田油藏超深、超稠、高温、高压、高含硫化氢的特征，现用的250型采油井口装置主要存在以三个方面缺陷：一是承压件毛坯采用铸造工艺，易存在气泡、夹杂物等铸造缺陷，影响安全；二是井口高度较高，降低抽油机有效高度；三是存在现场试压困难、操作繁琐，难以满足油田后期高压注水和稠油掺水、降粘工艺井的现场生产需要；四是该井口本体与阀门及井口流程均采用卡箍连接，泄露薄弱点较多，在后期注水或稠油上返处理井筒过程中，井口整体可靠性能差。

另一方面，现有新完井井口为BX160法兰（7"套管回接井BX158法兰）均高出地面，转抽后若安装350型机抽井口，如果配套使用常规14型游梁式抽油机，会出现抽油机基础过高，导致抽油机晃动、操作困难，操作人员和机采系统的危险性也会大大增加；还增加配置操作台等辅助设备，无形中增加了作业成本；对于7"套管未回接井，井场无法对BX158法兰进行试压，井控风险源增加。

鉴于上述油气生产实际开发需要及现行设备存在的不足，为满足油田增产措施作业要求，提高设备的安全、减少井控风险源，提高整个系统的工作效率，急需研发一种新型的多功能井口装置。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种现场试压方便、整体高度较低、承压能力强、可适用于采油、注水、压裂、掺水工艺等的多功能井口装置。

本实用新型的多功能井口装置的具体技术方案为：

一种多功能井口装置，包括油管头四通、平板阀、悬挂器、截止阀和压力表，其中，油管头四通的两侧翼上分别设置有第一平板阀和第三平板阀，油管头四通的上端连接有采油树三通，油管头四通与采油树三通的连接处为栽丝结构，采油树三通的底法兰上形成有试压孔，采油树三通的一侧设置有第二平板阀，另一侧设置有吊装吊耳。

另外，试压孔内安装有第一丝堵。采油树三通的上部通孔中设置有第二丝堵。第一平板阀、第二平板阀和第三平板阀的外侧分别安装有法兰。法兰的通孔中设置有第三丝堵。

本实用新型的多功能井口装置由于油管头四通上端采用了栽丝结构，采油树采用整体三通结构，有效地降低了井口装置的高度；在采油树三通的底法兰上设有一个试压孔，方便现场试压；井口及采油树承压件全部采用锻造件加工，确保了承压件机械性能，在满足正常机采的同时，可确保高压注水、酸化降粘和稠油掺水等多种增产措施作业的安全可靠性。

现场实施效果以TH10426X井为例，在使用本实用新型的多功能井口装置的情况下，抽油机基础高度较使用350井口情况下抽油机基础高度降低了47.3%，有效避免了抽油机基础过高的现象；在转抽施工时使用本实用新型的多功能井口装置，单井次至少节约作业成本8.5万元。从机采系统安全和经济角度分析，本实用新型的多功能井口装置既对机采系统的平稳高效运行提高了保障，又降低了井控安全装置的数量，同时还显著的节省了材料成本和劳务成本。

附图说明

图1为本实用新型的多功能井口装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种多功能井口装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的多功能井口装置由油管头四通1、第一平板阀2、法兰4、悬挂器5、钢圈6、联接螺栓9、采油树三通10、第二平板阀15、第三平板阀16、截止阀13和压力表14等部件组成。除下面具体描述的部件以外，其余各部件的结构形式及具体安装方式可参考本领域现有技术中常用的形式，且各部件的具体作用与现有技术中相应结构的作用也完全相同。

其中，本实用新型的多功能井口装置的具体改进在于：油管头四通1的上端连接有采油树三通10，油管头四通1与采油树三通10的连接处为栽丝结构，从而有效降低了井口装置的高度。而且本实用新型中的采油树三通10的底法兰上还设有试压孔8，试压孔8内安装有第一丝堵7，以便于现场试压。另外，采油树三通10的一侧安装有第二平板阀15，另一侧安装有吊装吊耳11，以便于装置的吊装。采油树三通10的上部通孔中设置有第二丝堵12。

如图1所示，油管头四通1的两侧翼上还分别安装有第一平板阀2和第三平板阀16，且本实用新型中的第一平板阀2、第二平板阀15、第三平板阀16的外侧分别安装有法兰4，法兰4的通孔中设置有第三丝堵3。

本实用新型中的油管头四通1、第一平板阀2、第二平板阀15、第三平板阀16的阀体和采油树三通10优选采用锻件，以确保各部件的机械性能，从而在满足正常机采的同时，可确保高压注水、酸化降粘和稠油掺水等多种增产措施作业的安全可靠性。

当在现场需要试压时，卸下第一丝堵7，接上试压管线即可试压；在常规采油作业时，将采油树三通10上方的第二丝堵12卸下，安装上光杆防喷器和光杆密封器，即可实现正常机采作业；当需要高压注水或压裂、酸化降粘作业时，关闭采油树三通10上部的光杆防喷器，即可实现相应作业。

本实用新型的多功能井口装置凭借其独特的设计思路及结构优势，有效解决了钻采一体化自喷井口大规模推广应用后普遍存在的井口装置较高、进而导致转抽作业后抽油机基础过高引发的一系列问题。而且本实用新型的多功能井口装置的成功应用不但有效降低了抽油机基础高度、减少了井控风险，还很大程度上节约了作业成本及材料费用。该技术革新对于油田新井转抽、井口装置高的抽油机井二次作业具有较高的推广应用价值。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种多功能井口装置，包括油管头四通（1）、平板阀、悬挂器（5）、截止阀（13）和压力表（14），其特征在于，油管头四通（1）的两侧翼上分别设置有第一平板阀（2）和第三平板阀（16），油管头四通（1）的上端连接有采油树三通（10），油管头四通（1）与采油树三通（10）的连接处为栽丝结构，采油树三通（10）的底法兰上形成有试压孔（8），采油树三通（10）的一侧设置有第二平板阀（15），另一侧设置有吊装吊耳（11）。

2.根据权利要求1所述的多功能井口装置，其特征在于，试压孔（8）内安装有第一丝堵（7）。

3.根据权利要求1所述的多功能井口装置，其特征在于，采油树三通（10）的上部通孔中设置有第二丝堵（12）。

4.根据权利要求1所述的多功能井口装置，其特征在于，第一平板阀（2）、第二平板阀（15）和第三平板阀（16）的外侧分别安装有法兰（4）。

5.根据权利要求4所述的多功能井口装置，其特征在于，法兰（4）的通孔中设置有第三丝堵（3）。