CN202946106U

CN202946106U - 免灌浆强制式浮箍

Info

Publication number: CN202946106U
Application number: CN 201220670522
Authority: CN
Inventors: 徐少俊; 翟亚峰; 王浩; 杨睿; 贺旭鹏; 裴成
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-12-07

Abstract

本实用新型涉及强制式浮箍技术领域，是一种免灌浆强制式浮箍；其包括本体、阀座、滑套、支撑套筒、阀体、限位卡块和压缩弹簧；在本体的中部有内凸台，在内凸台上端的本体内固定安装有与内凸台相对应的阀座，在阀座上有过流通道；过流通道的上端口和下端口分别位于阀座的上部和下部并与阀座内部相通；在阀座的内部通过剪切螺钉安装有将过流通道的上端口和下端口封堵并能向下移动的滑套；在过流通道的上端口与过流通道的下端口之间的滑套中部有导流孔。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；本实用新型随管串下入时，因不受井下压力影响，无需灌浆；下入过程更畅通，不会对浮箍造成损害，工作效率高。

Description

免灌浆强制式浮箍

技术领域

本实用新型涉及强制式浮箍技术领域，是一种免灌浆强制式浮箍。

背景技术

强制式浮箍为固完井中常用的工具附件之一，它具有连接套管的作用，同时可防止井下液体倒流；但常用的强制式浮箍由于采用封闭式，又因井下压差作用，使在下套管过程中必须及时灌浆，不然有可能造成下套管困难或浮箍损坏。

发明内容

本实用新型提供了一种免灌浆强制式浮箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用常用的强制式浮箍，容易造成下套管困难或浮箍损坏的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种免灌浆强制式浮箍，包括本体、阀座、滑套、支撑套筒、阀体、限位卡块和压缩弹簧；在本体的中部有内凸台，在内凸台上端的本体内固定安装有与内凸台相对应的阀座，在阀座上有过流通道；过流通道的上端口和下端口分别位于阀座的上部和下部并与阀座内部相通；在阀座的内部通过剪切螺钉安装有将过流通道的上端口和下端口封堵并能向下移动的滑套；在过流通道的上端口与过流通道的下端口之间的滑套中部有导流孔；在滑套的下部外侧有环形的安装凹槽并与阀座之间形成止退安装腔，在止退安装腔内安装有能防止滑套向上移动的止退装置；在内凸台下方的本体内固定安装有支撑套筒，在支撑套筒的上部内侧和下部内侧分别有环形的内卡台和限位内凸台；在支撑套筒内安装有阀体，阀体的上端有能将滑套封堵的阀头并位于内卡台的上方，阀头与滑套的底部相间隔；阀体的下端固定安装有用于阀体纵向限位的限位卡块并位于限位内凸台的下端；在阀头的下端面与限位内凸台上端面之间安装有压缩弹簧并套装在阀体上；在限位内凸台上圆周分布有至少一个的过流通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述止退装置可包括至少三个止退钢球；在滑套的外侧下部有呈上宽下窄的锥形安装凹槽，并与阀座之间形成倒锥形的止退安装腔；在止退安装腔内安装有至少三个止退钢球。

上述滑套的下端可呈上窄下宽的锥台形；阀头的上端呈半圆球状，在阀头的上端外侧固定安装有密封胶垫。

上述阀座和支撑套筒上可分别有外螺纹，阀座和支撑套筒分别与本体之间通过螺纹固定连接在一起；在阀体的下端有外螺纹，阀体的下端通过螺纹与限位卡块固定连接在一起。

上述本体的上端可有上宽下窄的锥形内螺纹，本体的下端有上宽下窄的锥形外螺纹，过流通道的上端口上方的阀座和滑套之间可安装有密封圈；在止退安装腔下方的阀座和滑套之间安装有密封圈；阀座下部与本体之间安装有密封圈。

上述阀座与滑套的上端呈上宽下窄的锥台形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；本实用新型随管串下入时，因不受井下压力影响，无需灌浆；下入过程更畅通，不会对浮箍造成损害，工作效率高。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为投球时本实用新型的主视半剖视结构示意图。

附图3为剪切螺钉剪断后的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为内凸台，3为阀座，4为过流通道，5为剪切螺钉，6为滑套，7为导流孔，8为止退安装腔，9为支撑套筒，10为内卡台，11为限位内凸台，12为阀体，13为阀头，14为限位卡块，15为压缩弹簧，16为过流通孔，17为止退钢球，18为密封胶垫，19为密封圈，20球体。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该免灌浆强制式浮箍包括本体1、阀座3、滑套6、支撑套筒9、阀体12、限位卡块14和压缩弹簧15；在本体1的中部有内凸台2，在内凸台2上端的本体1内固定安装有与内凸台2相对应的阀座3，在阀座3上有过流通道4；过流通道4的上端口和下端口分别位于阀座3的上部和下部并与阀座3内部相通；在阀座3的内部通过剪切螺钉5安装有将过流通道4的上端口和下端口封堵并能向下移动的滑套6；在过流通道4的上端口与过流通道4的下端口之间的滑套6中部有导流孔7；在滑套6的下部外侧有环形的安装凹槽并与阀座3之间形成止退安装腔8，在止退安装腔8内安装有能防止滑套6向上移动的止退装置；在内凸台2下方的本体1内固定安装有支撑套筒9，在支撑套筒9的上部内侧和下部内侧分别有环形的内卡台10和限位内凸台11；在支撑套筒9内安装有阀体12，阀体12的上端有能将滑套6封堵的阀头13并位于内卡台10的上方，阀头13与滑套6的底部相间隔；阀体12的下端固定安装有用于阀体12纵向限位的限位卡块14并位于限位内凸台11的下端；在阀头13的下端面与限位内凸台11上端面之间安装有压缩弹簧15并套装在阀体12上；在限位内凸台11上圆周分布有至少一个的过流通孔16。首先将本实用新型随管串下入井内的预定位置，由于本体1内部呈上下连通的腔体，在下套管的过程中无需灌浆平衡压力，节约大量施工时间，提高工作效率；管串入井后投球泵送至滑套6上形成蹩压，滑套6受球体20作用下行，阀座3坐于阀头13上，阀头13由于压缩弹簧15作用与阀座3之间形成密封；止退装置可防止滑套6上行，有效实现井口零回压，安全性高；同时阀座3中过流通道4的上端口打开，过流通道4的下端口与导流孔7对接并与滑套6内部相通；在向井下管串内注入液体时，液体可依次通过过流通道4、导流孔7进入滑套6内，并推动阀头13向下移动，与本实用新型的上下管串之间形成通路，建立新的循环通道。

可根据实际需要，对上述免灌浆强制式浮箍作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，止退装置包括至少三个止退钢球17；在滑套6的外侧下部有呈上宽下窄的锥形安装凹槽，并与阀座3之间形成倒锥形的止退安装腔8；在止退安装腔8内安装有至少三个止退钢球17。止退安装腔8呈上宽下窄的倒锥形腔体，如滑套6相对于阀座3向上移动时，止退钢球17受重力在止退安装腔内向下移动，由于倒锥形腔体内空间越小止退钢球17与腔体内壁之间的作用力越高，滑套6受止退钢球17的作用力无法向上移动，从而起到防止逆行的作用。

附图1所示，滑套6的下端呈上窄下宽的锥台形；阀头13的上端呈半圆球状，在阀头13的上端外侧固定安装有密封胶垫18。投球蹩压后，锥台形的滑套6坐于装有密封胶垫18的半圆球状阀头13上，可提高密封效果；同时也便于在开启新的循环通道后，液体能够更容易推动阀头13，实用性强。

如附图1所示，在阀座3和支撑套筒9上分别有外螺纹，阀座3和支撑套筒9分别与本体1之间通过螺纹固定连接在一起；在阀体12的下端有外螺纹，阀体12的下端通过螺纹与限位卡块14固定连接在一起。便于本实用新型的拆装。

如附图1所示，在本体1的上端有上宽下窄的锥形内螺纹，本体1的下端有上宽下窄的锥形外螺纹，在过流通道4的上端口上方的阀座3和滑套6之间安装有密封圈19；在止退安装腔8下方的阀座3和滑套6之间安装有密封圈19；阀座3下部与本体1之间安装有密封圈19。锥形内螺纹便于本实用新型与其他井下装置连接。密封圈19起到增加接触面之间密封性的作用。

如附图1所示，阀座3与滑套6的上端呈上宽下窄的锥台形。锥台形的阀座3和滑套6使与球体20之间的密封性更好，可靠性高。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：在常规井作业时，首先将本实用新型按设计接入完井管串中，管串下入预定位置后，投球蹩压，剪切螺钉5剪断，受球体20作用力使滑套6下行，坐于阀头13上并与阀头13之间形成密封；与此同时过流通道4上端口打开，过流通道4下端口与导流孔7对接并与滑套6内部相通；在向井内注入液体时，液体可依次通过过流通道4、导流孔7进入滑套6内，并推动阀头13向下移动，使液体下经支撑套筒9与其下部的管串相通；形成新的循环通道。

在半程井作业时，设定浮箍剪切销钉5压力大于封隔器座封压力和分级箍开孔压力，并略小于允许最大关孔压力；首先将本实用新型接入完井管串中，完井管串下入预定位置；管串入井后，如附图2所示投球泵送至滑套6上部进行蹩压，其上部的封隔器蹩压坐封，依次开孔、循环调节泥浆性能、注水泥和替浆；当替浆胶塞到达分级箍关孔套处胶塞座时形成碰压时，如附图3所示剪切销钉剪断，滑套6下行，并推动阀体12下行，滑套6的下端与阀头13之间形成密封；此同时过流通道4上端口打开，过流通道4下端口与导流孔7对接并与滑套6内部相通；在向井内注入液体时，液体可依次通过过流通道4、导流孔7进入滑套6内，并推动阀头13向下移动，使液体下经支撑套筒9与其下部的管串相通；形成新的循环通道。

Claims

1.一种免灌浆强制式浮箍，其特征在于包括本体、阀座、滑套、支撑套筒、阀体、限位卡块和压缩弹簧；在本体的中部有内凸台，在内凸台上端的本体内固定安装有与内凸台相对应的阀座，在阀座上有过流通道；过流通道的上端口和下端口分别位于阀座的上部和下部并与阀座内部相通；在阀座的内部通过剪切螺钉安装有将过流通道的上端口和下端口封堵并能向下移动的滑套；在过流通道的上端口与过流通道的下端口之间的滑套中部有导流孔；在滑套的下部外侧有环形的安装凹槽并与阀座之间形成止退安装腔，在止退安装腔内安装有能防止滑套向上移动的止退装置；在内凸台下方的本体内固定安装有支撑套筒，在支撑套筒的上部内侧和下部内侧分别有环形的内卡台和限位内凸台；在支撑套筒内安装有阀体，阀体的上端有能将滑套封堵的阀头并位于内卡台的上方，阀头与滑套的底部相间隔；阀体的下端固定安装有用于阀体纵向限位的限位卡块并位于限位内凸台的下端；在阀头的下端面与限位内凸台上端面之间安装有压缩弹簧并套装在阀体上；在限位内凸台上圆周分布有至少一个的过流通孔。

2.根据权利要求1所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于止退装置包括至少三个止退钢球；在滑套的外侧下部有呈上宽下窄的锥形安装凹槽，并与阀座之间形成倒锥形的止退安装腔；在止退安装腔内安装有至少三个止退钢球。

3.根据权利要求1或2所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于滑套的下端呈上窄下宽的锥台形；阀头的上端呈半圆球状，在阀头的上端外侧固定安装有密封胶垫。

4.根据权利要求1或2所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于阀座和支撑套筒上分别有外螺纹，阀座和支撑套筒分别与本体之间通过螺纹固定连接在一起；在阀体的下端有外螺纹，阀体的下端通过螺纹与限位卡块固定连接在一起。

5.根据权利要求3所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于阀座和支撑套筒上分别有外螺纹，阀座和支撑套筒分别与本体之间通过螺纹固定连接在一起；在阀体的下端有外螺纹，阀体的下端通过螺纹与限位卡块固定连接在一起。

6.根据权利要求2所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于本体的上端有上宽下窄的锥形内螺纹，本体的下端有上宽下窄的锥形外螺纹，过流通道的上端口上方的阀座和滑套之间安装有密封圈；在止退安装腔下方的阀座和滑套之间安装有密封圈；阀座下部与本体之间安装有密封圈。

7.根据权利要求5所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于本体的上端有上宽下窄的锥形内螺纹，本体的下端有上宽下窄的锥形外螺纹，过流通道的上端口上方的阀座和滑套之间安装有密封圈；在止退安装腔下方的阀座和滑套之间安装有密封圈；阀座下部与本体之间安装有密封圈。

8.根据权利要求1或2所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于阀座与滑套的上端呈上宽下窄的锥台形。

9.据权利要求3所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于阀座与滑套的上端呈上宽下窄的锥台形。

10.根据权利要求7中的任意一项所述的免灌浆强制式浮箍，其特征在于阀座与滑套的上端呈上宽下窄的锥台形。