CN203905884U - 单筒双井的基座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单筒双井的基座，该基座包括本体（1），本体（1）上设一号井口（2）和二号井口（3），在本体（1）的壁面上设计两道免注塑的密封圈（4）和两试压孔（5），试压孔（5）上安装堵塞（6），隔水导管（7）经密封圈（4）安装在本体（1）上，本体（1）最下端通过焊接坡口焊接隔水导管（7），一号井口（2）上端安装升高立管（8），整体构成基座。本实用新型结构简单，用于隔水套管密封，实现密封浅层气，并应用占位钻具方便造斜钻定向井。
Description
技术领域
本实用新型涉及单筒双井，具体涉及一种单筒双井的基座。
背景技术
目前，公知的单筒双井在钻井时表层套管未分离，难以防浅层气，表层套管下深浅、地层承压能力低，存在油基钻井液串漏造成海洋环境污染的风险。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种单筒双井的基座，用于隔水套管的密封，实现密封浅层气，并应用占位钻具方便定向井工程师造斜钻定向井。
本实用新型的技术解决方案是：该基座包括本体，本体上设一号井口和二号井口，在本体的壁面上设计两道免注塑的密封圈和两试压孔，试压孔上安装堵塞，隔水导管经密封圈安装在本体上，本体最下端通过焊接坡口焊接隔水导管，一号井口上端安装升高立管，整体构成基座。
钻井时，一号井口中安装钻头，将占位钻具总成通过占位钻具悬挂器安装到基座的二号井口中，占位钻具总成上连通循环管线。
本实用新型具有以下优点：
1、在基座下端设计有两道免注塑的密封圈用于密封隔水导管，并带有试压孔测试密封圈的密封性能。
2、占位钻具安装在基座的二号井口中，安装长度为60~120米，并且占位钻具悬挂器带有密封圈与基座形成密封空间，防止一号井口钻井过程中排出的泥浆污染甲板。
3、基座的一号井口上端配有3.5米升高立管，用于连接套管，连接钻台上的分流器，使得钻井过程中的泥浆始终处于25米高的水柱压力，方便钻井液的循环。
4、基座的升高立管与基座带的两道O型密封圈，用于密封水柱压力和浅层气，表层套管下深不再受常规单筒双井技术本身限制，能够下得更深，可以提高表层套管鞋处承压能力，降低二开作业难度，尽力规避油基钻井液浅层漏失造成海洋环境污染风险。
5、基座上配有升高管，与钻台分流器相连，实现闭路钻井，方便井控，防浅层气。
6、占位钻具可以连接循环管线，用于闭路钻井过程中循环钻井液，保护环境。
7、实现表层井眼分开钻进，互不干涉。
8、固井过程中可以循环出隔水导管内多余水泥，精确控制水泥浆返高。
附图说明
图1为本实用新型的基座结构示意图。
图2为图1的钻井过程示意图。
图中：1本体，2一号井口，3二号井口，4密封圈，5试压孔，6堵塞，7隔水导管，8升高立管，9钻头，10占位钻具总成，11占位钻具悬挂器，12循环管线。
具体实施方式
如附图1、2所示，该基座包括本体1，本体1上设一号井口2和二号井口3，在本体1的壁面上设计两道免注塑的密封圈4和两试压孔5，试压孔5上安装堵塞6，隔水导管7经密封圈4安装在本体1上，本体1最下端通过焊接坡口焊接隔水导管7，一号井口2上端安装升高立管8，整体构成基座。
钻井时，一号井口2中安装钻头9，将占位钻具总成10通过占位钻具悬挂器11安装到本体1的二号井口3中，占位钻具总成10上连通循环管线12。
Claims (1)
1.单筒双井的基座，该基座包括本体（1），其特征是：本体（1）上设一号井口（2）和二号井口（3），在本体（1）的壁面上设计两道免注塑的密封圈（4）和两试压孔（5），试压孔（5）上安装堵塞（6），隔水导管（7）经密封圈（4）安装在本体（1）上，本体（1）最下端通过焊接坡口焊接隔水导管（7），一号井口（2）上端安装升高立管（8），整体构成基座。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106223858A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-14 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 对称型单筒双井表层套管钻井完井装置及操作方法 |
| CN110145275A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-20 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 占位钻具法单筒双井表层钻完井工艺 |
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2014
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