CN203626794U - 双级压差滑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井压差滑套技术领域，是一种双级压差滑套，其包括上接头、上连接筒、一级滑套、二级滑套、下连接筒和下接头，二级滑套的内径小于一级滑套的内径，上接头的下部外侧与上连接筒的上部内侧固定在一起，上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧固定在一起，下连接筒的下部内侧与下接头的上部外侧固定在一起，上连接筒的下端内侧与二级滑套的下端外侧通过剪切螺钉固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行压裂作业的过程中，二级滑套内径小于一级滑套内径的设置，使剪切螺钉易于被剪断，使压裂侧孔与连通孔相通，建立了压裂液流通通道，从而使压裂作业顺利地进行。

Description

双级压差滑套

技术领域

本实用新型涉及油井压差滑套技术领域，是一种双级压差滑套。

背景技术

在分支井等特殊井的混采分采、控水堵水和储层改造等施工作业过程中，经常需要对水平井或分支井的主井眼和分支井眼不同储层进行分段压裂作业。在分段压裂时，需要一种可与液压封隔器配合使用，并且不影响后期管柱下入等施工作业的压裂液控制工具。现有常规的压裂液控制工具为单级压差滑套，单级压差滑套在使用的过程中，不易剪断单级压差滑套上的剪切螺钉，无法建立压裂液流通通道，从而导致压裂失败。

发明内容

本实用新型提供了一种双级压差滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有压裂装置在实际使用过程中存在的无法建立压裂液流通通道的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双级压差滑套，包括上接头、上连接筒、一级滑套、二级滑套、下连接筒和下接头，二级滑套的内径小于一级滑套的内径，上接头的下部外侧与上连接筒的上部内侧固定在一起，上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧固定在一起，下连接筒的下部内侧与下接头的上部外侧固定在一起，上连接筒的下端内侧与二级滑套的下端外侧通过剪切螺钉固定安装在一起，在上接头下端与二级滑套上端之间固定安装有一级滑套，在上连接筒的中部内侧固定有限位凸台，在限位凸台上方的上连接筒内侧有限位槽，在一级滑套的上部外侧固定有上环形凸台，上环形凸台套装在上连接筒的上部内侧，在上环形凸台的外侧有能与限位槽相对应的安装槽，在安装槽内安装有限位装置，在上环形凸台与限位凸台之间有上滑动环腔，在位于限位凸台下方的上连接筒上沿圆周分布有不少于一个的压裂侧孔，在一级滑套的下部沿圆周分布有与压裂侧孔相对应的连通孔，在二级滑套的上部外侧固定有能挡住压裂侧孔的下环形凸台，在上连接筒的下部内侧固定有能与下环形凸台顶紧的内环形凸台，在下环形凸台的下端与内环形凸台的上端之间有下滑动环腔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述限位槽上方的上连接筒上可有与上滑动环腔相通的径向衡压通孔。

上述一级滑套的上端内侧可有呈上宽下窄的上锥形环台，在二级滑套的上端内侧有呈上宽下窄的下锥形环台。

上述限位装置可为开口环。

上述上接头下部外侧与上连接筒的上部内侧之间可固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的上环形凸台的外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在连通孔上方的一级滑套外侧与限位凸台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的上部外侧与压裂侧孔上方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的下部外侧与压裂侧孔下方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧之间固定安装有不少一道的密封圈，在下接头的上部外侧与下连接筒的下部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

上述上接头的上部内侧可有螺纹，在下接头的下部外侧有螺纹，上接头的下部外侧与上连接筒的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下连接筒的下部内侧与下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在进行压裂作业的过程中，二级滑套内径小于一级滑套内径的设置，使剪切螺钉易于被剪断，使压裂侧孔与连通孔相通，建立了压裂液流通通道，从而使压裂作业顺利地进行。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例中压裂侧孔与连通孔处于不相通状态的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中压裂侧孔与连通孔处于相通状态的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为上连接筒，3为一级滑套，4为二级滑套，5为下连接筒，6为下接头，7为剪切螺钉，8为限位槽，9为上环形凸台，10为安装槽，11为上滑动环腔，12为压裂侧孔，13为连通孔，14为下环形凸台，15为内环形凸台，16为下滑动环腔，17为密封圈，18为径向衡压通孔，19为上锥形环台，20为下锥形环台,21为限位凸台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该双级压差滑套包括上接头1、上连接筒2、一级滑套3、二级滑套4、下连接筒5和下接头6，二级滑套4的内径小于一级滑套3的内径，上接头1的下部外侧与上连接筒2的上部内侧固定在一起，上连接筒2的下部外侧与下连接筒5的上部内侧固定在一起，下连接筒5的下部内侧与下接头6的上部外侧固定在一起，上连接筒2的下端内侧与二级滑套4的下端外侧通过剪切螺钉7固定安装在一起，在上接头1下端与二级滑套4上端之间固定安装有一级滑套3，在上连接筒2的中部内侧固定有限位凸台21，在限位凸台21上方的上连接筒2内侧有限位槽8，在一级滑套3的上部外侧固定有上环形凸台9，上环形凸台9套装在上连接筒2的上部内侧，在上环形凸台9的外侧有能与限位槽8相对应的安装槽10，在安装槽10内安装有限位装置，在上环形凸台9与限位凸台21之间有上滑动环腔11，在位于限位凸台21下方的上连接筒2上沿圆周分布有不少于一个的压裂侧孔12，在一级滑套3的下部沿圆周分布有与压裂侧孔12相对应的连通孔13，在二级滑套4的上部外侧固定有能挡住压裂侧孔12的下环形凸台14，在上连接筒2的下部内侧固定有能与下环形凸台14顶紧的内环形凸台15，在下环形凸台14的下端与内环形凸台15的上端之间有下滑动环腔16。首先，在下接头6的下部固定安装有投球接头，将憋压球投至投球接头内的球座，向本实用新型内部打入压裂液，由于二级滑套4的内径小于一级滑套3的内径，在一级滑套3内侧与二级滑套4内侧之间形成面积差，面积差造成二级滑套4相对于一级滑套3受到较大的向下的推力，当推力达到一定值时，剪切螺钉7被剪断，然后，一级滑套3和二级滑套4均向下滑动，当限位装置卡在限位槽8内时，压裂侧孔12与连通孔13相通，接着压裂液通过连通孔13和压裂侧孔12喷向压裂层，进行压裂作业；二级滑套4内径小于一级滑套3内径的设置，使剪切螺钉7易于被剪断，使压裂侧孔12与连通孔13相通，建立了压裂液流通通道，从而使压裂作业顺利地进行。

可根据实际需要，对上述双级压差滑套作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在限位槽8上方的上连接筒2上有与上滑动环腔11相通的径向衡压通孔18。径向衡压通孔18的设置能够使一级滑套3在下行过程中，将上滑动环腔11内产生的压力泄除，从而使一级滑套3易于下行，进一步有利于压裂液流通通道的建立。

如附图1、2所示，在一级滑套3的上端内侧有呈上宽下窄的上锥形环台19，在二级滑套4的上端内侧有呈上宽下窄的下锥形环台20。上锥形环台19和下锥形环台20的设置能够增大一级滑套3和二级滑套4的受力面积，进一步有利于压裂液流通通道的建立。

如附图1、2所示，限位装置为开口环。开口环为现有公知技术；当开口环下行至限位槽8内时，能够限制一级滑套3和二级滑套4轴向向上的运动。

如附图1、2所示，上接头1下部外侧与上连接筒2的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈17，在安装槽10上方的上环形凸台9的外侧与上连接筒2的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈17，在连通孔13上方的一级滑套3外侧与限位凸台21内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈17，在下环形凸台14的上部外侧与压裂侧孔12上方的上连接筒2内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈17，在下环形凸台14的下部外侧与压裂侧孔12下方的上连接筒2内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈17，在上连接筒2的下部外侧与下连接筒5的上部内侧之间固定安装有不少一道的密封圈17，在下接头6的上部外侧与下连接筒5的下部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈17。密封圈17的设置能够在本实用新型内部进行蹩压时，有效地防止压力泄漏，同时，能够保证压裂作业的顺利进行。

如附图1、2所示，在上接头1的上部内侧有螺纹，在下接头6的下部外侧有螺纹，上接头1的下部外侧与上连接筒2的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，上连接筒2的下部外侧与下连接筒5的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下连接筒5的下部内侧与下接头6的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将上接头1和下接头6分别与液压封隔器和其它配合使用的多层分段压裂工具串联后送入管柱上，并下至压裂设计层位，然后，投入憋压球并开泵循环，当憋压球循环至投球接头内的球座后，本实用新型内部进行蹩压，压裂液给予一级滑套3和二级滑套4向下的推力，当推力达到一定值时，剪切螺钉7被剪断，然后，一级滑套3和二级滑套4均向下滑动，当开口环卡在限位槽8内时，压裂侧孔12与连通孔13相通，接着压裂液通过连通孔13和压裂侧孔12喷向压裂层，进行压裂作业。

Claims (10)

1.一种双级压差滑套，其特征在于包括上接头、上连接筒、一级滑套、二级滑套、下连接筒和下接头，二级滑套的内径小于一级滑套的内径，上接头的下部外侧与上连接筒的上部内侧固定在一起，上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧固定在一起，下连接筒的下部内侧与下接头的上部外侧固定在一起，上连接筒的下端内侧与二级滑套的下端外侧通过剪切螺钉固定安装在一起，在上接头下端与二级滑套上端之间固定安装有一级滑套，在上连接筒的中部内侧固定有限位凸台，在限位凸台上方的上连接筒内侧有限位槽，在一级滑套的上部外侧固定有上环形凸台，上环形凸台套装在上连接筒的上部内侧，在上环形凸台的外侧有能与限位槽相对应的安装槽，在安装槽内安装有限位装置，在上环形凸台与限位凸台之间有上滑动环腔，在位于限位凸台下方的上连接筒上沿圆周分布有不少于一个的压裂侧孔，在一级滑套的下部沿圆周分布有与压裂侧孔相对应的连通孔，在二级滑套的上部外侧固定有能挡住压裂侧孔的下环形凸台，在上连接筒的下部内侧固定有能与下环形凸台顶紧的内环形凸台，在下环形凸台的下端与内环形凸台的上端之间有下滑动环腔。

2.根据权利要求1所述的双级压差滑套，其特征在于限位槽上方的上连接筒上有与上滑动环腔相通的径向衡压通孔。

3.根据权利要求1或2所述的双级压差滑套，其特征在于一级滑套的上端内侧有呈上宽下窄的上锥形环台，在二级滑套的上端内侧有呈上宽下窄的下锥形环台。

4.根据权利要求1或2所述的双级压差滑套，其特征在于限位装置为开口环。

5.根据权利要求3所述的双级压差滑套，其特征在于限位装置为开口环。

6.根据权利要求1或2所述的双级压差滑套，其特征在于上接头下部外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的上环形凸台的外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在连通孔上方的一级滑套外侧与限位凸台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的上部外侧与压裂侧孔上方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的下部外侧与压裂侧孔下方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧之间固定安装有不少一道的密封圈，在下接头的上部外侧与下连接筒的下部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

7.根据权利要求3所述的双级压差滑套，其特征在于上接头下部外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的上环形凸台的外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在连通孔上方的一级滑套外侧与限位凸台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的上部外侧与压裂侧孔上方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的下部外侧与压裂侧孔下方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧之间固定安装有不少一道的密封圈，在下接头的上部外侧与下连接筒的下部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

8.根据权利要求4所述的双级压差滑套，其特征在于上接头下部外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的上环形凸台的外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在连通孔上方的一级滑套外侧与限位凸台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的上部外侧与压裂侧孔上方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的下部外侧与压裂侧孔下方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧之间固定安装有不少一道的密封圈，在下接头的上部外侧与下连接筒的下部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

9.根据权利要求5所述的双级压差滑套，其特征在于上接头下部外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在安装槽上方的上环形凸台的外侧与上连接筒的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在连通孔上方的一级滑套外侧与限位凸台内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的上部外侧与压裂侧孔上方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在下环形凸台的下部外侧与压裂侧孔下方的上连接筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧之间固定安装有不少一道的密封圈，在下接头的上部外侧与下连接筒的下部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

10.根据权利要求9所述的双级压差滑套，其特征在于上接头的上部内侧有螺纹，在下接头的下部外侧有螺纹，上接头的下部外侧与上连接筒的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，上连接筒的下部外侧与下连接筒的上部内侧通过螺纹固定安装在一起，下连接筒的下部内侧与下接头的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。