CN202946101U

CN202946101U - 自关孔非钻式液压分级箍

Info

Publication number: CN202946101U
Application number: CN 201220670403
Authority: CN
Inventors: 徐少俊; 郭新超; 杨睿; 胡西丹; 郭建军
Original assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Current assignee: CNPC Xibu Drilling Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2022-12-07

Abstract

本实用新型涉及分级箍技术领域，是一种自关孔非钻式液压分级箍；其包括本体、上接头、下接头、滑套和压缩弹簧；在本体的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头和下接头；滑套的上端套装在上接头下部内；滑套的下端面与下接头的顶部相间隔；在滑套的下部固定有外凸台并套装在本体的内壁上，滑套和外凸台通过剪切销钉与本体固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过滑套和压缩弹簧作用，可实现蹩压即可实现开孔，停泵即可关孔，开关孔更方便，可靠性高，保证了施工的连续性；同时滑套的内径在允许完井后的最小通径的范围内，无需钻除本实用新型的内部结构，省时省力，对固井质量不会造成影响。

Description

自关孔非钻式液压分级箍

技术领域

本实用新型涉及分级箍技术领域，是一种自关孔非钻式液压分级箍。

背景技术

针对一次要求注水泥量大、封固段长、地层破裂压力系数低、地层渗透性漏失严重、封固段中间有严重漏失等的复杂井况，一般采用分级固井的方式；即通过地面控制打开和关闭分级箍，在固井时使注水泥作业分两次或多次完井的特殊固井工艺；而现常用的分级箍存在着开关孔不可靠的现象，有的井甚至出现关孔不严或者无法关孔，固井效率低；在固完井完成后，分级箍失去作用，为了不影响井下后续工作，需要钻除分级箍内部结构；而在钻除过程中容易破坏水泥石与套管间的胶结面，影响固井质量。

发明内容

本实用新型提供了一种自关孔非钻式液压分级箍，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决分级固井过程中，分级箍开关孔过程不可靠；以及固完井后需钻除分级箍内部结构，并影响固井质量的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自关孔非钻式液压分级箍，包括本体、上接头、下接头、滑套和压缩弹簧；在本体的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头和下接头；滑套的上端套装在上接头下部内；滑套的下端面与下接头的顶部相间隔；在滑套的下部固定有外凸台并套装在本体的内壁上，滑套和外凸台通过剪切销钉与本体固定安装在一起，外凸台、滑套、上接头与本体之间形成环形的安装腔，在安装腔内安装有压缩弹簧并套装在本体上；在外凸台上方的本体上圆周分布有至少一个使安装腔与外界相通的循环通孔；与安装腔上部对应的本体上有溢流孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述本体的上端和下端可分别有内螺纹，在本体的上端和下端分别通过螺纹固定安装有上接头和下接头。

上述上接头的上部可有锥形内螺纹，在下接头的下部有锥形外螺纹。

上述本体上可圆周均布有四个循环通孔。

上述安装腔上方的上接头与本体之间可固定安装有密封圈；在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈；滑套与上接头之间固定安装有密封圈；下接头与本体之间固定安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过滑套和压缩弹簧作用，可实现蹩压即可实现开孔，停泵即可关孔，开关孔更方便，可靠性高，保证了施工的连续性；同时滑套的内径在允许完井后的最小通径的范围内，无需钻除本实用新型的内部结构，省时省力，对固井质量不会造成影响。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为上接头，3为下接头，4为剪切销钉，5为滑套，6为外凸台，7为安装腔，8为压缩弹簧，9为循环通孔，10为溢流孔，11为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自关孔非钻式液压分级箍包括本体1、上接头2、下接头3、滑套5和压缩弹簧8；在本体1的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头2和下接头3；滑套5的上端套装在上接头2下部内；滑套5的下端面与下接头3的顶部相间隔；在滑套5的下部固定有外凸台6并套装在本体1的内壁上，滑套5和外凸台6通过剪切销钉4与本体1固定安装在一起，外凸台6、滑套5、上接头2与本体1之间形成环形的安装腔7，在安装腔7内安装有压缩弹簧8并套装在本体1上；在外凸台6上方的本体1上圆周分布有至少一个使安装腔7与外界相通的循环通孔9；与安装腔7上部对应的本体1上有溢流孔10。滑套5的上端面与下端面之间存在压差；在井口蹩压后，滑套5受向上的液压力作用，剪切销钉4剪断，滑套5向上移动，压缩压缩弹簧8，循环通孔9开启；进行注浆替浆作业后，停泵；井下处于静止状态，此时滑套5受压缩弹簧8作用下行，关闭循环通孔9；这样就形成了蹩压即可实现开孔，停泵即可关孔的开关孔循环过程；整个开孔和关孔动作可靠性高，并保证了施工的连续性；溢流孔10可避免安装腔7形成压力死腔；同时滑套5与本体1之间组成的本实用新型厚度较薄，滑套5的内径在允许完井后的最小通径的范围内，无需钻除本实用新型的内部结构；不影响后续工作的进行。

可根据实际需要，对上述自关孔非钻式液压分级箍作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在本体1的上端和下端分别有内螺纹，在本体1的上端和下端分别通过螺纹固定安装有上接头2和下接头3。使本体1分别与上接头2和下接头3之间拆装更方便。

如附图1所示，在上接头2的上部有锥形内螺纹，在下接头3的下部有锥形外螺纹。便于本实用新型与其他装置连接。

如附图1所示，在本体1上圆周均布有四个循环通孔9。

如附图1所示，在安装腔7上方的上接头2与本体1之间固定安装有密封圈11；在安装腔体7下方的外凸台6与本体1之间固定安装有密封圈11；滑套5与上接头2之间固定安装有密封圈11；下接头3与本体1之间固定安装有密封圈11。密封圈11起到增加接触面密封性的作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先将本实用新型接入完井管串中，按常规作业流程进行第一级固井作业；替浆到位后蹩压，滑套5受向上作用力剪断剪切销钉4，滑套5上行露出循环通孔9；循环洗井，注前置液，注水泥浆；开始替浆，打入少量高粘度隔离液防止发生混浆，注入设定量清水，停泵；在压缩弹簧8推力和环空与管内液柱压力差的推力作用下，滑套5下行关闭循环通孔9，实现关孔。

Claims

1.一种自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于包括本体、上接头、下接头、滑套和压缩弹簧；在本体的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头和下接头；滑套的上端套装在上接头下部内；滑套的下端面与下接头的顶部相间隔；在滑套的下部固定有外凸台并套装在本体的内壁上，滑套和外凸台通过剪切销钉与本体固定安装在一起，外凸台、滑套、上接头与本体之间形成环形的安装腔，在安装腔内安装有压缩弹簧并套装在本体上；在外凸台上方的本体上圆周分布有至少一个使安装腔与外界相通的循环通孔；与安装腔上部对应的本体上有溢流孔。

2.根据权利要求1所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于本体的上端和下端分别有内螺纹，在本体的上端和下端分别通过螺纹固定安装有上接头和下接头。

3.根据权利要求1或2所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于上接头的上部有锥形内螺纹，在下接头的下部有锥形外螺纹。

4.根据权利要求1或2所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于本体上圆周均布有四个循环通孔。

5.根据权利要求3所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于本体上圆周均布有四个循环通孔。

6.根据权利要求1或2所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈；在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈；滑套与上接头之间固定安装有密封圈；下接头与本体之间固定安装有密封圈。

7.根据权利要求3所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈；在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈；滑套与上接头之间固定安装有密封圈；下接头与本体之间固定安装有密封圈。

8.根据权利要求4所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈；在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈；滑套与上接头之间固定安装有密封圈；下接头与本体之间固定安装有密封圈。

9.根据权利要求5所述的自关孔非钻式液压分级箍，其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈；在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈；滑套与上接头之间固定安装有密封圈；下接头与本体之间固定安装有密封圈。