CN202946101U - 自关孔非钻式液压分级箍 - Google Patents

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徐少俊
郭新超
杨睿
胡西丹
郭建军
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Abstract

本实用新型涉及分级箍技术领域,是一种自关孔非钻式液压分级箍;其包括本体、上接头、下接头、滑套和压缩弹簧;在本体的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头和下接头;滑套的上端套装在上接头下部内;滑套的下端面与下接头的顶部相间隔;在滑套的下部固定有外凸台并套装在本体的内壁上,滑套和外凸台通过剪切销钉与本体固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便;通过滑套和压缩弹簧作用,可实现蹩压即可实现开孔,停泵即可关孔,开关孔更方便,可靠性高,保证了施工的连续性;同时滑套的内径在允许完井后的最小通径的范围内,无需钻除本实用新型的内部结构,省时省力,对固井质量不会造成影响。

Description

自关孔非钻式液压分级箍
技术领域
[0001] 本实用新型涉及分级箍技术领域,是ー种自关孔非钻式液压分级箍。
背景技术
[0002] 针对一次要求注水泥量大、封固段长、地层破裂压カ系数低、地层渗透性漏失严重、封固段中间有严重漏失等的复杂井况,一般采用分级固井的方式;即通过地面控制打开和关闭分级箍,在固井时使注水泥作业分两次或多次完井的特殊固井エ艺;而现常用的分级箍存在着开关孔不可靠的现象,有的井甚至出现关孔不严或者无法关孔,固井效率低;在固完井完成后,分级箍失去作用,为了不影响井下后续工作,需要钻除分级箍内部结构;而在钻除过程中容易破坏水泥石与套管间的胶结面,影响固井质量。
发明内容
[0003] 本实用新型提供了一种自关孔非钻式液压分级箍,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决分级固井过程中,分级箍开关孔过程不可靠;以及固完井后需钻除分级箍内部结构,并影响固井质量的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种自关孔非钻式液压分级箍,包括本体、上接头、下接头、滑套和压缩弹簧;在本体的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头和下接头;滑套的上端套装在上接头下部内;滑套的下端面与下接头的顶部相间隔;在滑套的下部固定有外凸台并套装在本体的内壁上,滑套和外凸台通过剪切销钉与本体固定安装在一起,外凸台、滑套、上接头与本体之间形成环形的安装腔,在安装腔内安装有压缩弹簧并套装在本体上;在外凸台上方的本体上圆周分布有至少ー个使安装腔与外界相通的循环通孔;与安装腔上部对应的本体上有溢流孔。
[0005] 下面是对上述实用新型技术方案的进ー步优化或/和改进:
[0006] 上述本体的上端和下端可分别有内螺纹,在本体的上端和下端分别通过螺纹固定安装有上接头和下接头。
[0007] 上述上接头的上部可有锥形内螺纹,在下接头的下部有锥形外螺纹。
[0008] 上述本体上可圆周均布有四个循环通孔。
[0009] 上述安装腔上方的上接头与本体之间可固定安装有密封圈;在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈;滑套与上接头之间固定安装有密封圈;下接头与本体之间固定安装有密封圏。
[0010] 本实用新型结构合理而紧凑,使用方便;通过滑套和压缩弹簧作用,可实现蹩压即可实现开孔,停泵即可关孔,开关孔更方便,可靠性高,保证了施工的连续性;同时滑套的内径在允许完井后的最小通径的范围内,无需钻除本实用新型的内部结构,省时省力,对固井质量不会造成影响。
附图说明[0011] 附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0012] 附图中的编码分别为:1为本体,2为上接头,3为下接头,4为剪切销钉,5为滑套,6为外凸台,7为安装腔,8为压缩弹簧,9为循环通孔,10为溢流孔,11为密封圏。
具体实施方式
[0013] 本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014] 在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0015] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进ー步描述:
[0016] 如附图1所示,该自关孔非钻式液压分级箍包括本体1、上接头2、下接头3、滑套5和压缩弹簧8 ;在本体I的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头2和下接头3 ;滑套5的上端套装在上接头2下部内;滑套5的下端面与下接头3的顶部相间隔;在滑套5的下部固定有外凸台6并套装在本体I的内壁上,滑套5和外凸台6通过剪切销钉4与本体I固定安装在一起,外凸台6、滑套5、上接头2与本体I之间形成环形的安装腔7,在安装腔7内安装有压缩弹簧8并套装在本体I上;在外凸台6上方的本体I上圆周分布有至少ー个使安装腔7与外界相通的循环通孔9 ;与安装腔7上部对应的本体I上有溢流孔10。滑套5的上端面与下端面之间存在压差;在井口蹩压后,滑套5受向上的液压力作用,剪切销钉4剪断,滑套5向上移动,压缩压缩弹簧8,循环通孔9开启;进行注浆替浆作业后,停泵;井下处于静止状态,此时滑套5受压缩弹簧8作用下行,关闭循环通孔9 ;这样就形成了蹩压即可实现开孔,停泵即可关孔的开关孔循环过程;整个开孔和关孔动作可靠性高,并保证了施工的连续性;溢流孔10可避免安装腔7形成压カ死腔;同时滑套5与本体I之间组成的本实用新型厚度较薄,滑套5的内径在允许完井后的最小通径的范围内,无需钻除本实用新型的内部结构;不影响后续工作的进行。
[0017] 可根据实际需要,对上述自关孔非钻式液压分级箍作进ー步优化或/和改进:
[0018] 如附图1所示,在本体I的上端和下端分别有内螺纹,在本体I的上端和下端分别通过螺纹固定安装有上接头2和下接头3。使本体I分别与上接头2和下接头3之间拆装更方便。
[0019] 如附图1所示,在上接头2的上部有锥形内螺纹,在下接头3的下部有锥形外螺纹。便于本实用新型与其他装置连接。
[0020] 如附图1所示,在本体I上圆周均布有四个循环通孔9。
[0021] 如附图1所示,在安装腔7上方的上接头2与本体I之间固定安装有密封圈11 ;在安装腔体7下方的外凸台6与本体I之间固定安装有密封圈11 ;滑套5与上接头2之间固定安装有密封圈11 ;下接头3与本体I之间固定安装有密封圈11。密封圈11起到增加接触面密封性的作用。
[0022] 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
[0023] 本实用新型最佳实施例的使用过程:首先将本实用新型接入完井管串中,按常规作业流程进行第一级固井作业;替浆到位后蹩压,滑套5受向上作用力剪断剪切销钉4,滑套5上行露出循环通孔9 ;循环洗井,注前置液,注水泥浆;开始替浆,打入少量高粘度隔离液防止发生混浆,注入设定量清水,停泵;在压缩弹簧8推力和环空与管内液柱压カ差的推力作用下,滑套5下行关闭循环通孔9,实现关孔。

Claims (9)

1.一种自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于包括本体、上接头、下接头、滑套和压缩弹簧;在本体的内侧上部和内侧下部分别固定安装有上接头和下接头;滑套的上端套装在上接头下部内;滑套的下端面与下接头的顶部相间隔;在滑套的下部固定有外凸台并套装在本体的内壁上,滑套和外凸台通过剪切销钉与本体固定安装在一起,外凸台、滑套、上接头与本体之间形成环形的安装腔,在安装腔内安装有压缩弹簧并套装在本体上;在外凸台上方的本体上圆周分布有至少ー个使安装腔与外界相通的循环通孔;与安装腔上部对应的本体上有溢流孔。
2.根据权利要求1所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于本体的上端和下端分别有内螺纹,在本体的上端和下端分别通过螺纹固定安装有上接头和下接头。
3.根据权利要求1或2所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于上接头的上部有锥形内螺纹,在下接头的下部有锥形外螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于本体上圆周均布有四个循环通孔。
5.根据权利要求3所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于本体上圆周均布有四个循环通孔。
6.根据权利要求1或2所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈;在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈;滑套与上接头之间固定安装有密封圈;下接头与本体之间固定安装有密封圏。
7.根据权利要求3所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈;在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈;滑套与上接头之间固定安装有密封圈;下接头与本体之间固定安装有密封圏。
8.根据权利要求4所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈;在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈;滑套与上接头之间固定安装有密封圈;下接头与本体之间固定安装有密封圏。
9.根据权利要求5所述的自关孔非钻式液压分级箍,其特征在于安装腔上方的上接头与本体之间固定安装有密封圈;在安装腔体下方的外凸台与本体之间固定安装有密封圈;滑套与上接头之间固定安装有密封圈;下接头与本体之间固定安装有密封圏。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103775025A (zh) * 2014-03-03 2014-05-07 青岛海蚨奥工贸有限公司 分级箍
CN104234658A (zh) * 2013-06-07 2014-12-24 中国石油化工股份有限公司 液压式免钻分级注水泥器
CN104895524A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 成都高普石油工程技术有限公司 一种分级箍

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