CN203412563U - 可钻滑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及 油气田压裂完井作业中压裂滑套装置技术领域，是一种可钻滑套，其包括上接头、下接头、内部呈上小下大锥台形的可钻球座和内滑套；上接头的中部内壁上一体有环形的上卡台，上接头的下端内侧一体连接有外径小于上接头外径的安装筒，下接头的内壁从上至下固定有内径依次增大的上台阶和下台阶；在上卡台下方的上接头内腔中通过至少一个的剪切销钉固定安装有内滑套。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，安全可靠，需要压裂时，通过地面进行投球作业，泵入高压流体，在压差的作用下使得循环孔打开，从而保证井下作业的有效实施，球座为可钻球座，从而保证压裂完井施工的有效实施的同时，保证后续采油等各方面的施工正常。

Description

可钻滑套

技术领域

本实用新型涉及油气田压裂完井作业中压裂滑套装置技术领域，是一种可钻滑套。

背景技术

在油气田勘探开发过程中，压裂技术已经成为实现油气田的高产一种不可缺少的技术措施，特别是在致密性油气田等，利用压裂技术已经是实现油气田提高采收率的一种不可缺少的技术手段。就分段压裂技术而言，国内进行的主流的压裂方式为封隔器加滑套压裂技术工艺。该工艺一个不可缺少的技术要求就是使用投球滑套。其工艺原理是对选定的储层利用上下封隔器进行产层封隔，在封隔器之间使用投球滑套进行压裂作业。因此，投球滑套的可靠性将直接导致压裂工艺的成败。然而，油田现场使用较多的投球滑套大多为不可钻滑套，即球座为不可钻结构或材料，这就为后续进行压裂投产井的维修及后续相关采油作业带来困扰，因为球座直径较油管直径而言要小得多，因此，研制一种安全可靠的可钻滑套已经刻不容缓。

发明内容

本实用新型提供了一种可钻滑套，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的投球滑套中球座为不可钻球座的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可钻滑套，包括上接头、下接头、内部呈上小下大锥台形的可钻球座和内滑套；上接头的中部内壁上一体有环形的上卡台，上接头的下端内侧一体连接有外径小于上接头外径的安装筒，下接头的内壁从上至下固定有内径依次增大的上台阶和下台阶；在上卡台下方的上接头内腔中通过至少一个的剪切销钉固定安装有内滑套，内滑套的上端与上卡台的下端相抵，上卡台与剪切销钉之间的上接头上沿圆周分布有至少一个的循环孔，球座的下部外壁与内滑套的内壁固定安装在一起，安装筒的上部外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起，安装筒的下端与上台阶的上端之间安装有倒齿环，倒齿环的内壁上分布有齿尖朝下的倒齿，内滑套上端至循环孔的距离小于或等于内滑套下端至下台阶上端的距离。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述剪切销钉至倒齿环之间的内滑套外壁上有轴向的防转导轨槽，对应防转导轨槽下端的安装筒上固定安装有固定块，固定块的内端位于防转导轨槽内，防转导轨槽的轴向长度大于或等于内滑套下端至下台阶上端的距离；或/和，剪切销钉下方至倒齿环上方的内滑套外壁上分布有齿尖朝上的倒齿。

上述内滑套的中部内壁上固定有内环台，球座的上部外壁上固定有环形的挂台，挂台座在内环台上并且球座的下部外壁与内环台的上部内壁固定安装在一起。

上述球座的下部外壁与内滑套的内壁通过螺纹固定安装在一起，安装筒的上部外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，挂台座在内环台上并且球座的下部外壁与内环台的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上接头的上端有内螺纹，下接头的下端有外螺纹。

上述在下接头与安装筒之间沿圆周均匀固定安装有至少一个的防转销钉。

上述循环孔上方的内滑套与上接头之间固定安装有密封圈，挂台与内滑套之间固定安装有密封圈，倒齿环下方的内滑套与下接头之间固定安装有密封圈。

上述安装筒的下端内壁为上宽下窄的锥形面，倒齿环的上端外壁为与安装筒下端内壁相对应的上窄下宽的锥形面。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，安全可靠，需要压裂时，通过地面进行投球作业，泵入高压流体，在压差的作用下使得循环孔打开，从而保证井下作业的有效实施，球座为可钻球座，从而保证压裂完井施工的有效实施的同时，保证后续采油等各方面的施工正常。

附图说明

附图1为本实用新型循环孔关闭时的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型循环孔打开时的主视半剖视结构示意图。

附图3为附图1中A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为上接头，2为上卡台，3为安装筒，4为下接头，5为上台阶，6为下台阶，7为球座，8为内环台，9为内滑套，10为剪切销钉，11为循环孔，12为倒齿环，13为防转导轨槽，14为固定块，15为挂台，16为防转销钉，17为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该可钻滑套包括上接头1、下接头4、内部呈上小下大锥台形的可钻球座7和内滑套9；上接头1的中部内壁上一体有环形的上卡台2，上接头1的下端内侧一体连接有外径小于上接头1外径的安装筒3，下接头4的内壁从上至下固定有内径依次增大的上台阶5和下台阶6；在上卡台2下方的上接头1内腔中通过至少一个的剪切销钉10固定安装有内滑套9，内滑套9的上端与上卡台2的下端相抵，上卡台2与剪切销钉10之间的上接头1上沿圆周分布有至少一个的循环孔11，球座7的下部外壁与内滑套9的内壁固定安装在一起，安装筒3的上部外壁与下接头4的上部内壁固定安装在一起，安装筒3的下端与上台阶5的上端之间安装有倒齿环12，倒齿环12的内壁上分布有齿尖朝下的倒齿，内滑套9上端至循环孔11的距离小于或等于内滑套9下端至下台阶6上端的距离。当需要进行压裂施工时，地面进行投球作业，并泵入高压流体，当球坐落到球座7上时，地面表现为压力升高，地面继续进行憋压作业，当压力升高到一定数值时，剪切销钉10在压力的作用下被剪断，从而压力驱使球座7与内滑套9下行，当内滑套9下行到下台阶6的上端面后，循环孔11打开，从而高压流体经过循环孔11进入地层，进行该产层的压裂作业；当压裂作业结束，地面停泵后，为了防止内滑套9上行关闭循环孔11，倒齿环12上设置的倒齿能够对内滑套9的外壁产生摩擦阻力阻碍内滑套9在压裂结束后的上行；球座7为可钻结构或材料，当整个压裂作业结束后，通过下入钻头即可将球座7钻除。

可根据实际需要，对上述可钻滑套作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，剪切销钉10至倒齿环12之间的内滑套9外壁上有轴向的防转导轨槽13，对应防转导轨槽13下端的安装筒3上固定安装有固定块14，固定块14的内端位于防转导轨槽13内，防转导轨槽13的轴向长度大于或等于内滑套9下端至下台阶6上端的距离；或/和，剪切销钉10下方至倒齿环12上方的内滑套9外壁上分布有齿尖朝上的倒齿。在钻除球座7的过程中，为了防止球座7及内滑套9与钻头一起旋转，内滑套9上设置了防转导轨槽13，在固定块14的作用下，内滑套9与上接头1一直保持相对静止状态，从而避免了在钻除球座7过程中，内滑套9与球座7发生转动，保证了钻除球座7的顺利进行；内滑套9下行后，内滑套9上设置的倒齿与倒齿环12上设置的倒齿牢牢地啮合在一起，从而有效防止了内滑套9在压裂结束后的上行。

如附图1、2所示，内滑套9的中部内壁上固定有内环台8，球座7的上部外壁上固定有环形的挂台15，挂台15座在内环台8上并且球座7的下部外壁与内环台8的上部内壁固定安装在一起。在憋压过程中，球座7与内滑套9之间可能会出现滑脱，挂台15和内环台8的设置能够保证憋压工作的顺利实施。

如附图1、2所示，球座7的下部外壁与内滑套9的内壁通过螺纹固定安装在一起，安装筒3的上部外壁与下接头4的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，挂台15座在内环台14上并且球座7的下部外壁与内环台14的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上接头1的上端有内螺纹，下接头4的下端有外螺纹。螺纹连接方便安装与拆卸。

如附图1所示，在下接头4与安装筒3之间沿圆周均匀固定安装有至少一个的防转销钉16。防转销钉16防止安装筒3与下接头4之间出现螺纹松动。

如附图1、2所示，循环孔11上方的内滑套9与上接头1之间固定安装有密封圈17，挂台15与内滑套9之间固定安装有密封圈17，倒齿环12下方的内滑套9与下接头4之间固定安装有密封圈17。

如附图1、2所示，安装筒3的下端内壁为上宽下窄的锥形面，倒齿环12的上端外壁为与安装筒3下端内壁相对应的上窄下宽的锥形面。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种可钻滑套，其特征在于包括上接头、下接头、内部呈上小下大锥台形的可钻球座和内滑套；上接头的中部内壁上一体有环形的上卡台，上接头的下端内侧一体连接有外径小于上接头外径的安装筒，下接头的内壁从上至下固定有内径依次增大的上台阶和下台阶；在上卡台下方的上接头内腔中通过至少一个的剪切销钉固定安装有内滑套，内滑套的上端与上卡台的下端相抵，上卡台与剪切销钉之间的上接头上沿圆周分布有至少一个的循环孔，球座的下部外壁与内滑套的内壁固定安装在一起，安装筒的上部外壁与下接头的上部内壁固定安装在一起，安装筒的下端与上台阶的上端之间安装有倒齿环，倒齿环的内壁上分布有齿尖朝下的倒齿，内滑套上端至循环孔的距离小于或等于内滑套下端至下台阶上端的距离。

2.根据权利要求1所述的可钻滑套，其特征在于剪切销钉至倒齿环之间的内滑套外壁上有轴向的防转导轨槽，对应防转导轨槽下端的安装筒上固定安装有固定块，固定块的内端位于防转导轨槽内，防转导轨槽的轴向长度大于或等于内滑套下端至下台阶上端的距离；或/和，剪切销钉下方至倒齿环上方的内滑套外壁上分布有齿尖朝上的倒齿。

3.根据权利要求1或2所述的可钻滑套，其特征在于内滑套的中部内壁上固定有内环台，球座的上部外壁上固定有环形的挂台，挂台座在内环台上并且球座的下部外壁与内环台的上部内壁固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的可钻滑套，其特征在于球座的下部外壁与内滑套的内壁通过螺纹固定安装在一起，安装筒的上部外壁与下接头的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，挂台座在内环台上并且球座的下部外壁与内环台的上部内壁通过螺纹固定安装在一起，上接头的上端有内螺纹，下接头的下端有外螺纹。

5.根据权利要求4所述的可钻滑套，其特征在于在下接头与安装筒之间沿圆周均匀固定安装有至少一个的防转销钉。

6.根据权利要求3所述的可钻滑套，其特征在于循环孔上方的内滑套与上接头之间固定安装有密封圈，挂台与内滑套之间固定安装有密封圈，倒齿环下方的内滑套与下接头之间固定安装有密封圈。

7.根据权利要求4所述的可钻滑套，其特征在于循环孔上方的内滑套与上接头之间固定安装有密封圈，挂台与内滑套之间固定安装有密封圈，倒齿环下方的内滑套与下接头之间固定安装有密封圈。

8.根据权利要求5所述的可钻滑套，其特征在于循环孔上方的内滑套与上接头之间固定安装有密封圈，挂台与内滑套之间固定安装有密封圈，倒齿环下方的内滑套与下接头之间固定安装有密封圈。

9.根据权利要求1或2所述的可钻滑套，其特征在于安装筒的下端内壁为上宽下窄的锥形面，倒齿环的上端外壁为与安装筒下端内壁相对应的上窄下宽的锥形面。

10.根据权利要求8所述的可钻滑套，其特征在于安装筒的下端内壁为上宽下窄的锥形面，倒齿环的上端外壁为与安装筒下端内壁相对应的上窄下宽的锥形面。