CN204252886U - 一种分支井用压裂回接丢手工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分支井用压裂回接丢手工具，包括：丢手部，设有转换接头，转换接头上端连接上接头，其内腔中设有活塞管，活塞管通过剪断销钉与转换接头连接，其上端口嵌设有球座，转换接头的下端内接有护套；回接部，包括外筒，外筒上端套设在转换接头的外侧，其下端连接下接头，外筒与转换接头的侧壁之间沿径向形成锥孔部，锥孔部外端的孔径小于其内端的孔径，丢手钢球嵌设在锥孔部中；锥孔部外端的孔径小于丢手钢球的直径，活塞管的外侧壁凹设梯形槽，梯形槽相邻于锥孔部的上侧，剪断销钉剪断时，活塞管能沿转换接头的内壁下移承托在护套上，梯形槽与锥孔部相连通，并容置丢手钢球。本实用新型能实现钻杆与压裂完井管柱的快速、安全丢手。

Description

一种分支井用压裂回接丢手工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于分支井的回接丢手工具，特别是一种压裂作业中使用的分支井用压裂回接丢手工具。

背景技术

在石油开采作业中会经常使用多分支井，多分支井是在一个主井筒中的不同深度上钻出几个井筒用于开采不同深度油层的井，该技术可以增大泻油面积，提高油井产量，全面减少油藏开发成本。其中，双分支压裂分支井是在主井眼和分支井眼中分别进行压裂作业的分支井，其是将分支井技术和压裂技术相结合的一种新工艺，然而在工作中发现，采用常规的压裂丢手工具无法实现支井眼的回接压裂作业，影响开采效率。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种分支井用压裂回接丢手工具，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种分支井用压裂回接丢手工具，能够实现钻杆与压裂完井管柱之间的快速、安全丢手，提高了工作效率，克服了现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种分支井用压裂回接丢手工具，其包括：

丢手部，所述丢手部设有一转换接头，所述转换接头的上端连接有一上接头，其内腔中设有一活塞管，所述活塞管通过剪断销钉与所述转换接头相连接，其上端口嵌设固定有一球座，所述转换接头的下端内接有一护套；

回接部，包括有一外筒，所述外筒的上端套设在所述转换接头的外侧，其下端连接有一下接头，所述外筒的侧壁与所述转换接头的侧壁之间沿径向形成有一锥孔部，所述锥孔部外端的孔径小于其内端的孔径，一丢手钢球嵌设在所述锥孔部中，以连接所述转换接头及所述外筒；

其中，所述锥孔部外端的孔径小于所述丢手钢球的直径，所述活塞管的外侧壁凹设有梯形槽，所述梯形槽相邻于所述锥孔部的上侧，在所述剪断销钉剪断时，所述活塞管能沿所述转换接头的内壁下移并承托在所述护套上，而所述梯形槽则能与所述锥孔部相连通，并容置所述丢手钢球。

如上所述的分支井用压裂回接丢手工具，其中，所述锥孔部包括有一外锥孔及一与所述外锥孔相对应的内锥孔，所述外锥孔沿径向设置在所述外筒的侧壁上，其外端的孔径小于其内端的孔径，且小于所述丢手钢球的直径，所述内锥孔沿径向形成于所述转换接头的侧壁上，其外端的孔径小于其内端的孔径，并与所述外锥孔内端的孔径相同，所述丢手钢球对应嵌设在所述内锥孔及外锥孔中，以连接所述转换接头及所述外筒。

如上所述的分支井用压裂回接丢手工具，其中，所述护套嵌设在所述转换接头的下端口内，其与所述转换接头之间通过紧钉销钉相连接。

如上所述的分支井用压裂回接丢手工具，其中，所述回接部中能供放置一回接插管，所述回接插管能插设于所述外筒及下接头的内腔中，其下端能与所述下接头的内壁相接触，所述外筒中部的内壁上沿周向环设有一凸台，所述回接插管的外侧壁设有一台肩，所述台肩能承托在所述凸台处。

如上所述的分支井用压裂回接丢手工具，其中，所述回接插管在与所述下接头相接触的外侧壁上嵌设有密封胶圈。

本实用新型提出的分支井用压裂回接丢手工具，在工作时其上、下端分别与钻杆及压裂完井管柱相连接，当压裂完井管柱下放到位后，利用本实用新型液压坐封打压，剪短剪切销钉，使丢手钢球容置在梯形槽处，使得转换接头与外筒相分离，能够实现钻杆与压裂完井管柱的快速、安全丢手；并且，实现丢手后，本实用新型的回接管柱，能够为压裂完井管柱提供回接功能，进行后续压裂作业，适用于分支井压裂管串送入、丢手和回接压裂作业。

附图说明

图1为本实用新型的分支井用压裂回接丢手工具的结构示意图；

图2为本实用新型中回接部与回接插管相配合的示意图；

图3为本实用新型投球时的使用状态参考图；

图4为本实用新型坐封打压后的使用状态参考图。

主要元件标号说明：

1          丢手部               11           转换接头

111        内锥孔               12           上接头

13         活塞管               131          梯形槽

14         剪断销钉             15           球座

16         护套                 17           紧钉销钉

2          回接部               21           外筒

211        外锥孔               212          凸台

22         下接头               3            丢手钢球

4          回接插管             41           台肩

42         密封胶圈

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的分支井用压裂回接丢手工具的结构示意图；图2为本实用新型中回接部与回接插管相配合的示意图；图3为本实用新型投球时的使用状态参考图；图4为本实用新型坐封打压后的使用状态参考图。

参见图1，本实用新型提出的分支井用压裂回接丢手工具，其包括丢手部1及回接部2，其中，所述丢手部1设有一转换接头11，所述转换接头11的上端连接有一上接头12，其内腔中设有一活塞管13，所述活塞管13通过剪断销钉14与所述转换接头11相连接，其上端口嵌设固定有一球座15，所述转换接头11的下端内接有一护套16；

所述回接部2包括有一外筒21，所述外筒21的上端套设在所述转换接头11的外侧，其下端连接有一下接头22，所述外筒21的侧壁与所述转换接头11的侧壁之间沿径向形成有一锥孔部，所述锥孔部外端的孔径小于其内端的孔径，一丢手钢球3嵌设在所述锥孔部中，以连接所述转换接头11及所述外筒21，即，通过所述丢手钢球3设置于所述锥孔部中，实现了所述转换接头11与外筒21的连接，当丢手钢球3脱离该锥孔部时，可使所述转换接头11与外筒21相分离，方便实用；

其中，所述锥孔部外端的孔径小于所述丢手钢球3的直径，以避免该丢手钢球从所述外筒2的外侧逸出或脱落，进而影响使用性能，所述活塞管13的外侧壁凹设有梯形槽131，所述梯形槽131相邻于所述锥孔部的上侧，在所述剪断销钉14剪断时，所述活塞管13能沿所述转换接头11的内壁下移并承托在所述护套16上，而所述梯形槽131则能与所述锥孔部相连通，并容置所述丢手钢球3。需要指出的是，对于上述锥孔部以及梯形槽的数量，可根据实际需要而定，在此不作具体限定，比如，在图示的结构中，是沿周向均布有两个锥孔部、梯形槽，并在各锥孔部中分别设有一所述丢手钢球。

如图1所示，所述锥孔部包括有一外锥孔211及一与所述外锥孔211相对应的内锥孔111，所述外锥孔211沿径向设置在所述外筒21的侧壁上，其外端的孔径小于其内端的孔径，且小于所述丢手钢球3的直径，所述内锥孔111沿径向形成于所述转换接头11的侧壁上，其外端的孔径小于其内端的孔径，并与所述外锥孔211内端的孔径相同，所述丢手钢球3对应嵌设在所述内锥孔111及外锥孔211中，以连接所述转换接头11及所述外筒21。

其中，所述护套16嵌设在所述转换接头11的下端口内，其与所述转换接头11之间通过紧钉销钉17相连接。通过设置该护套16，可用于承托下移后的活塞管13，对活塞管13起限位作用，防止活塞管13下行过远，避免活塞管13掉出所述转换接头11的内腔，同时，保证活塞管13外壁的梯形槽131与转换接头11上的内锥孔111连通。

较佳地，如图2所示，所述回接部2中能供放置一回接插管4，所述回接插管4能插设于所述外筒21及下接头22的内腔中，其下端能与所述下接头21的内壁相接触，所述外筒21中部的内壁上沿周向环设有一凸台212，所述回接插管4的外侧壁设有一台肩41，所述台肩41能承托在所述凸台212处。在实施应用时，当所述转换接头11与外筒21进行丢手分离后，通过将回接插管4插设在所述外筒21及下接头22中，能为压裂完井管柱回接井口装置，以进行后继的压裂作业。

其中，所述回接插管4在与所述下接头21相接触的外侧壁上嵌设有密封胶圈42，提高了与下接头21之间的密封效果。

本实用新型提出的分支井用压裂回接丢手工具，在作业时，是通过上接头12与钻杆相连接，并由下接头22连接压裂完井管柱，再一并下入井下，本实用新型的具体工作过程如下：

当本实用新型随压裂完井管柱下放到位后，投封堵球5并坐封于球座15上(请参见图3)，在地面开泵打压以向钻杆、上接头12及转换接头11的内腔中注液，使球座15在液压力的作用下，向下推动活塞管13剪断销钉14，使活塞管13与转换接头11解除连接关系；在压力作用下，球座15推动活塞管13下行，活塞管13外侧壁的梯形槽131与转换接头11上的内锥孔111对应连通，而丢手钢球3则利用外筒21因承载压裂完井管柱重量对其产生的向下推力、以及外锥孔211及内锥孔111侧壁的锥状斜面，滑入活塞管13的梯形槽131处，使转换接头11与外筒21相分离(请参见图4)；上提钻杆，丢手部1的转换接头11、上接头12、活塞管13、球座15、护套16以及丢手钢球3等被提出，回接部2的外筒21、下接头21以及与下接头连接21的压裂完井管柱留在井底，从而完成丢手作业；

在丢手后，下入回接插管4，并插入所述外筒21及下接头22的内腔中，其台肩41对应放置在外筒21的凸台212上(具体状态请参见图2)，以对回接插管4插入深度进行限位，保护回接插管4下部，随后，即可由井口通过回接插管4对压裂完井管柱注液打压，进行压裂作业。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种分支井用压裂回接丢手工具，其特征在于，所述分支井用压裂回接丢手工具包括：

丢手部，所述丢手部设有一转换接头，所述转换接头的上端连接有一上接头，其内腔中设有一活塞管，所述活塞管通过剪断销钉与所述转换接头相连接，其上端口嵌设固定有一球座，所述转换接头的下端内接有一护套；

回接部，包括有一外筒，所述外筒的上端套设在所述转换接头的外侧，其下端连接有一下接头，所述外筒的侧壁与所述转换接头的侧壁之间沿径向形成有一锥孔部，所述锥孔部外端的孔径小于其内端的孔径，一丢手钢球嵌设在所述锥孔部中，以连接所述转换接头及所述外筒；

其中，所述锥孔部外端的孔径小于所述丢手钢球的直径，所述活塞管的外侧壁凹设有梯形槽，所述梯形槽相邻于所述锥孔部的上侧，在所述剪断销钉剪断时，所述活塞管能沿所述转换接头的内壁下移并承托在所述护套上，而所述梯形槽则能与所述锥孔部相连通，并容置所述丢手钢球。

2.如权利要求1所述的分支井用压裂回接丢手工具，其特征在于，所述锥孔部包括有一外锥孔及一与所述外锥孔相对应的内锥孔，所述外锥孔沿径向设置在所述外筒的侧壁上，其外端的孔径小于其内端的孔径，且小于所述丢手钢球的直径，所述内锥孔沿径向形成于所述转换接头的侧壁上，其外端的孔径小于其内端的孔径，并与所述外锥孔内端的孔径相同，所述丢手钢球对应嵌设在所述内锥孔及外锥孔中，以连接所述转换接头及所述外筒。

3.如权利要求1或2所述的分支井用压裂回接丢手工具，其特征在于，所述护套嵌设在所述转换接头的下端口内，其与所述转换接头之间通过紧钉销钉相连接。

4.如权利要求3所述的分支井用压裂回接丢手工具，其特征在于，所述回接部中能供放置一回接插管，所述回接插管能插设于所述外筒及下接头的内腔中，其下端能与所述下接头的内壁相接触，所述外筒中部的内壁上沿周向环设有一凸台，所述回接插管的外侧壁设有一台肩，所述台肩能承托在所述凸台处。

5.如权利要求1所述的分支井用压裂回接丢手工具，其特征在于，所述回接部中能供放置一回接插管，所述回接插管能插设于所述外筒及下接头的内腔中，其下端能与所述下接头的内壁相接触，所述外筒中部的内壁上沿周向环设有一凸台，所述回接插管的外侧壁设有一台肩，所述台肩能承托在所述凸台处。

6.如权利要求4或5所述的分支井用压裂回接丢手工具，其特征在于，所述回接插管在与所述下接头相接触的外侧壁上嵌设有密封胶圈。