CN104278978B - 可溶桥塞压裂工艺管柱及其压裂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可溶桥塞压裂工艺管柱及其压裂方法，是为提高施工效率、便于油气井后期改造而设计的。本工艺管柱通过电缆依次连接电缆头、磁定位仪、加重杆、三级点火头、二级射孔枪、二级点火头、一级射孔枪、一级点火头、坐封工具和可溶桥塞，实施通、洗井、较深作业、可溶桥塞坐封、各段射孔和光套管压裂、放喷、返排桥塞和完井工艺。本发明用可溶桥塞代替快钻桥塞，能降低电缆作业的施工风险，压裂施工完毕后，通过放喷将桥塞剩余部件返排出地面，施工效率高，可保持套管大通径，便于油气井的后期改造作业。

Description

可溶桥塞压裂工艺管柱及其压裂方法

技术领域

本发明涉及一种可溶桥塞压裂工艺管柱及其压裂方法，属于油气田压裂技术领域。

背景技术

目前，油气田水平井分段压裂主要有裸眼封隔器、水力喷砂和水力桥塞等工艺。水力桥塞具有封隔可靠、可光套管压裂及分段压裂级数不受限制等特点，是通过水力泵送，将电缆连接的快钻桥塞与射孔枪联作钻具下至预定位置，座封并释放桥塞后与射孔枪脱离，上提射孔枪至射孔位置，按设计进行多簇射孔，再将钻具提至井口，采用低粘清水或混合水进行光套管压裂施工，依次自下而上完成多个层段作业，最后采用连续油管钻桥塞，完井。

该工艺对快钻桥塞的性能要求高，一旦其坐封后不能丢手，电缆将被剪断，掉落井内，造成井下事故。该项技术需用连续油管钻桥塞，会大幅增加作业成本，延长作业周期。长庆油田多为黄土地貌，受井场道路限制，大部分井连续油管车无法通过。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可溶桥塞压裂工艺管柱及其压裂方法，其施工效率高，便于油气井的后期改造作业。

本可溶桥塞压裂工艺管柱的具体技术内容如下：

本工艺管柱的电缆下端通过电缆头连接磁定位仪，磁定位仪下端依次连接加重杆、三级点火头、二级射孔枪、二级点火头、一级射孔枪、一级点火头、坐封工具和可溶桥塞。

本可溶桥塞压裂工艺管柱的压裂方法如下：

在通洗井和较深作业后，下入可溶桥塞工具串，磁定位仪实时校深，可溶桥塞坐封，进行第一段内各簇射孔及光套管压裂施工；然后，重复上述步骤，完成其余各段射孔及光套管压裂；压裂结束后进行放喷，把可溶桥塞剩余部件返排出地面；最后下入生产管柱，完井。

本发明用可溶桥塞代替快钻桥塞，能降低电缆作业的施工风险。压裂施工完毕后，通过放喷将桥塞剩余部件返排出地面，施工效率高，可保持套管大通径，便于油气井的后期改造作业。

附图说明

图1为可溶桥塞压裂工艺管柱下入目的层示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本发明的实施例进一步说明：

本工艺管柱的电缆1下端通过电缆头2连接磁定位仪3，磁定位仪3下端依次连接加重杆4、三级点火头5、二级射孔枪6、二级点火头7、一级射孔枪8、一级点火头9、坐封工具10和可溶桥塞11。

本可溶桥塞压裂工艺管柱的压裂方法的具体步骤如下：

1)通、洗井，较深作业，下入可溶桥塞工具串，通过磁定位仪3实时校深，可溶桥塞11下至设计位置坐封，进行第一段射孔、光套管压裂施工；

可溶桥塞坐封：通过磁定位仪3定位，将可溶桥塞11下至设计位置后，一级点火器9点火坐封，坐封工具10释放后，可观察到张力下降；

射孔枪射孔：桥塞试压40Mpa，稳压20min后，上提电缆1，使一级射孔枪8抵达第一簇射孔位置并校深；二级点火头7点火射孔第一簇，上提1m后，三级点火头5点火射孔第二簇，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔；

光套管压裂：射孔完成后，起出余下工具串，从套管注入压裂液，进行压裂施工。

2)第一段作业完毕后，重复步骤1)，完成其余各段射孔及光套管压裂。

3)压裂结束后，进行放喷，把可溶桥塞11的剩余部件返排出地面。

4)下入生产管柱，完井。

本发明可溶桥塞11的胶筒及密封圈采用丁晴橡胶材料，卡瓦采用球墨铸铁材料，其余部件采用可溶材料，该材料在60℃以下的水中，16小时内初溶，48小时内完全溶解。可溶桥塞11在压裂施工中起暂堵作用，压裂完毕后，主要部件自动溶解，不需要专门钻磨，若坐封后不能丢手，可在可溶桥塞11溶解后起出其余工具串。

Claims (5)

1.一种可溶桥塞压裂工艺管柱，其特征在于：

本工艺管柱的电缆(1)下端通过电缆头(2)连接磁定位仪(3)，磁定位仪(3)下端依次连接加重杆(4)、三级点火头(5)、二级射孔枪(6)、二级点火头(7)、一级射孔枪(8)、一级点火头(9)、坐封工具(10)和可溶桥塞(11)。

2.根据权利要求1所述的可溶桥塞压裂工艺管柱，其特征在于可溶桥塞(11)的胶筒及密封圈采用丁晴橡胶材料，卡瓦采用球墨铸铁材料，其余部件均采用可溶材料。

3.根据权利要求2所述的可溶桥塞压裂工艺管柱，其特征在于所述可溶材料在60℃以下的水中，16小时内初溶，48小时内完全溶解。

4.一种可溶桥塞压裂工艺管柱的压裂方法，其特征在于：

本压裂方法是在通洗井和较深作业后，下入可溶桥塞工具串，磁定位仪(3)实时校深，可溶桥塞(11)坐封，进行第一段内各簇射孔及光套管压裂施工；然后，重复上述步骤，完成其余各段射孔及光套管压裂；压裂结束后进行放喷，把可溶桥塞(11)剩余部件返排出地面；最后下入生产管柱，完井。

5.根据权利要求4所述的可溶桥塞压裂工艺管柱的压裂方法，其特征在于其具体步骤如下：

1)通、洗井，较深作业，下入可溶桥塞工具串，通过磁定位仪(3)实时校深，可溶桥塞(11)下至设计位置坐封，进行第一段射孔、光套管压裂施工；

可溶桥塞坐封：通过磁定位仪(3)定位，将可溶桥塞(11)下至设计位置后，一级点火头(9)点火坐封，坐封工具(10)释放后，可观察到张力下降；

射孔枪射孔：桥塞试压40Mpa，稳压20min后，上提电缆(1)，使一级射孔枪(8)抵达第一簇射孔位置并校深；二级点火头(7)点火射孔第一簇，上提1m后，三级点火头(5)点火射孔第二簇，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔；

光套管压裂：射孔完成后，起出余下工具串，从套管注入压裂液，进行压裂施工；

2)第一段作业完毕后，重复步骤1)，完成其余各段射孔及光套管压裂；

3)压裂结束后，进行放喷，把可溶桥塞(11)的剩余部件返排出地面；

4)下入生产管柱，完井。