CN104278979A - 连续油管射孔桥塞封隔压裂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续油管射孔桥塞封隔压裂方法，是为充分满足水平井分簇多段压裂的工艺需求而设计的。本压裂方法是在进行通洗井作业后，下入连续油管，进行快钻桥塞坐封，实施水力喷射射孔和光套管压裂施工；之后，重复上述步骤，完成其余各段水利喷砂射孔及光套管压裂；最后，进行桥塞钻磨和完井作业。本压裂方法作业安全、高效，封隔可靠，改造段数不受限制。连续油管带压拖动，可根据“体积压裂”需求完成多簇射孔，射孔后进行光套管压裂，管柱摩阻小，有利于增大压裂施工规模。钻磨完毕后，可保持套管的大通径，便于油气井的后期二次改造作业。

Description

连续油管射孔桥塞封隔压裂方法

技术领域

本发明涉及一种连续油管射孔桥塞封隔压裂方法，属于油气田压裂技术领域。

背景技术

目前，油气田水平井分段压裂主要有裸眼封隔器、水力喷砂和水力桥塞等工艺，其中裸眼封隔器和水力喷射是依靠逐层投球打滑套进行分层压裂，受工具本身和滑套尺寸的影响，管柱摩阻高，实现分簇多段压裂的改造难度较大，分段压裂段数也受到限制。水力桥塞工艺具分爬行器送入和水力泵送两种，具有封隔可靠、可光套管压裂及分段压裂级数不受限制等特点。但爬行器下入成本高，难以推广。而水力泵送受井眼轨迹影响，在水平井中泵送电缆桥塞的周期较长；其采用电缆分级点火实现多簇射孔，受电缆承重影响，限制分簇射孔段数，影响“体积压裂”的施工规模；该工艺对工具性能要求高，一旦桥塞坐封后不能丢手，电缆将被剪断，造成井下事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续油管射孔桥塞封隔压裂方法，以充分满足水平井分簇多段压裂的工艺需求。

本压裂方法是在进行通洗井作业后，下入连续油管，进行快钻桥塞坐封，实施水力喷射射孔和光套管压裂施工；之后，重复上述步骤，完成其余各段水利喷砂射孔及光套管压裂;最后，进行桥塞钻磨和完井作业。

本压裂方法作业安全、高效，封隔可靠，改造段数不受限制。连续油管带压拖动，可根据“体积压裂”需求完成多簇射孔，射孔后进行光套管压裂，管柱摩阻小，有利于增大压裂施工规模。钻磨完毕后，可保持套管的大通径，便于油气井的后期二次改造作业。

附图说明

图1为连续油管射孔桥塞封隔压裂管柱结构示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1对本发明的实施例进一步说明：

本压裂方法使用的压裂管柱是由连续油管1连接的连接器2、液压丢手3、套管接箍定位器4、喷射器5、滑套6、扶正式滑套座7、液压坐封工具8和快钻桥塞9组成。

本压裂管柱的具体压裂步骤如下：

1)首先通洗井作业，下入连续油管1，通过套管接箍定位器4定位，将快钻桥塞9下至设计位置后坐封，然后，实施水力喷射射孔和光套管压裂施工。

快钻桥塞坐封：通过套管接箍定位器4定位，将快钻桥塞9下到设计位置后，从地面投φ15.88mm的钢球；待钢球落在液压坐封工具8球座后，连续油管1加压，完成快钻桥塞9的坐封和丢手；在地面观察，若连续油管1的悬重下降，证明丢手完成。

水力喷射射孔：桥塞试压40Mpa，稳压5min后，通过套管接箍定位器4定位，上提连续油管1至喷射器5对准第一簇设计射孔位置，从地面投φ19.05mm的钢球；待钢球落在滑套6上，连续油管1加压，剪切喷射器5与滑套6之间的连接销钉；滑套6与钢球一同下落至扶正式滑套座7上，封堵下面通道；此时，从连续油管1注入射孔液，进行水力射孔；当射孔液至喷嘴距离200m时，提高排量喷砂射孔，使射孔液从油套环空返出；射完第一簇后，将连续油管1上提1m，重复第一簇射孔步骤，完成第二簇射孔；然后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔。

光套管压裂：射孔完成后，将连续油管1上提至井口防喷管内，从光套管注入压裂液进行压裂施工。

2)第一段作业完毕后，重复步骤1，完成其余各段水利喷砂射孔及光套管压裂。

3)桥塞钻磨作业：下入连续油管钻塞管柱，一次性完成所有快钻桥塞9的钻磨作业。

4)完井作业：钻磨完成后，起出连续油管钻塞管柱，下入生产管柱。

Claims (2)

1.一种连续油管射孔桥塞封隔压裂方法，其特征在于：

本压裂方法是在进行通洗井作业后，下入连续油管(1)，进行快钻桥塞(9)坐封，实施水力喷射射孔和光套管压裂施工；之后，重复上述步骤，完成其余各段水利喷砂射孔及光套管压裂;最后，进行桥塞钻磨和完井作业。

2.根据权利要求1所述的连续油管射孔桥塞封隔压裂方法，其特征在于该方法的具体压裂步骤如下：

1)首先通洗井作业，下入连续油管(1)，通过套管接箍定位器(4)定位，将快钻桥塞(9)下至设计位置后坐封，然后，实施水力喷射射孔和光套管压裂施工；

快钻桥塞坐封：通过套管接箍定位器(4)定位，将快钻桥塞(9)下到设计位置后，从地面投φ15.88mm的钢球；待钢球落在液压坐封工具(8)球座后，连续油管(1)加压，完成快钻桥塞(9)的坐封和丢手；在地面观察，若连续油管(1)的悬重下降，证明丢手完成；

水力喷射射孔：桥塞试压40Mpa，稳压5min后，通过套管接箍定位器(4)定位，上提连续油管(1)至喷射器(5)对准第一簇设计射孔位置，从地面投φ19.05mm的钢球；待钢球落在滑套(6)上，连续油管(1)加压，剪切喷射器(5)与滑套(6)之间的连接销钉；滑套(6)与钢球一同下落至扶正式滑套座(7)上，封堵下面通道；此时，从连续油管(1)注入射孔液，进行水力射孔；当射孔液至喷嘴距离200m时，提高排量喷砂射孔，使射孔液从油套环空返出；射完第一簇后，将连续油管(1)上提1m，重复第一簇射孔步骤，完成第二簇射孔；然后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔；

光套管压裂：射孔完成后，将连续油管(1)上提至井口防喷管内，从光套管注入压裂液进行压裂施工；

2)第一段作业完毕后，重复步骤(1)，完成其余各段水利喷砂射孔及光套管压裂;

3)桥塞钻磨作业：下入连续油管钻塞管柱，一次性完成所有快钻桥塞9的钻磨作业；

4)完井作业：钻磨完成后，起出连续油管钻塞管柱，下入生产管柱。