CN106246144A - 连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺。主要解决现有的水平井分段压裂工艺压裂段数受限制、易发生井下事故的问题。其特征在于包括以下步骤：（一）、通洗井作业后，通过连续油管（1）送入第一趟管柱至第一段施工井层，进行水力喷射和套管压裂；（二）、起出第一趟管柱后下入第二趟管柱至第二段施工井层，进行桥塞坐封、水力喷射和套管压裂；再依次完成其余各段射孔压裂施工；（三）、起出第二趟管柱，下入第三趟管柱进行桥塞钻磨。该连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺施工安全、桥塞坐封可靠、改造段数不受限制、降低了施工难度。
Description
技术领域
本发明涉及油田领域，具体说是一种连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺。
背景技术
目前，油气田水平井分段压裂主要有裸眼封隔器、水力喷射和水力桥塞等工艺，其中裸眼封隔器和水力喷射都是依靠逐级投球打套进行压裂施工，实现分簇多段压裂的难度较大，压裂段数也受限制；而水力桥塞工艺分为爬行器送入和水力泵送两种，爬行器送入成本高，推广困难；水力泵送对工具性能要求高，一旦桥塞坐封后不能丢手，电缆将被剪断，从而造成井下事故。
发明内容
为了克服现有的水平井分段压裂工艺压裂段数受限制、易发生井下事故的不足，本发明提供一种连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，该连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺施工安全、桥塞坐封可靠、改造段数不受限制、降低了施工难度。
本发明的技术方案是：一种连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，其特征在于包括以下步骤：
（一）、通洗井作业后，通过连续油管送入第一趟管柱至第一段施工井层，进行水力喷射和套管压裂；
（二）、起出第一趟管柱后下入第二趟管柱至第二段施工井层，进行桥塞坐封、水力喷射和套管压裂；再依次完成其余各段射孔压裂施工；
（三）、起出第二趟管柱，下入第三趟管柱进行桥塞钻磨。
步骤（一）中，首先通洗井作业，然后将接头、机械丢手工具、刚性扶正器、接箍定位器、喷枪、引鞋依次连接在连续油管下端，形成第一趟管柱，由连续油管送入第一趟管柱，通过接箍定位器定位，上提管柱至喷枪对准第一簇射孔点，从连续油管注入射孔液，进行水力射孔，射完第一簇后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔，射孔完成后，起出工具，关闭上闸板，从套管注入压裂液进行第一段压裂施工。
步骤（二）中，起出第一趟管柱，下入第二趟管柱，第二趟管柱包括接头、机械丢手工具、刚性扶正器、接箍定位器、滑套式喷枪、液压坐封工具及桥塞；通过接箍定位器定位，待桥塞下至预定位置后，从地面投φ19mm的树脂球，待树脂球落在液压坐封工具球座后，连续油管加压，完成桥塞的坐封和丢手，上提工具2m，若连续油管悬重正常，证明丢手成功；环空试压25MPa，稳压5min，验封成功；从地面投φ24mm钢球，待钢球落在滑套式喷枪的滑套上，憋压40MPa，打开滑套式喷枪的喷射孔，从连续油管注入射孔液，进行水力射孔，射完第一簇后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔，射孔完成后，起出工具，关闭上闸板，从套管注入压裂液进行第二段压裂施工；然后重复步骤（二），完成其余各段射孔压裂施工。
步骤（三）中，起出第二趟管柱，下入第三趟管柱，第三趟管柱包括接头、双活瓣单流阀、重载液压丢手、螺旋马达、五翼磨鞋；下入第三趟管柱，探到第一个塞面，上提连续油管，循环冲砂，控制钻压和泵压，缓慢钻磨第一个桥塞；完成后，上提连续油管，依次进行之后桥塞的钻磨作业。
本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该方法高效、安全、桥塞坐封可靠、工具结实耐用且改造段数不受限制；连续油管带压拖动，可完成多簇射孔及套管压裂，有效降低了施工难度，增大了压裂施工规模。
附图说明
图1是本发明中第一趟管柱的示意图；
图2是本发明中第二趟管柱的示意图；
图3是本发明中第三趟管柱的示意图。
图中1-连续油管，2-接头，3-机械丢手工具，4-刚性扶正器，5-接箍定位器，6-喷枪，7-引鞋，8-滑套式喷枪，9-液压坐封工具，10-桥塞，11-双活瓣单流阀，12-重载液压丢手，13-螺旋马达，14-五翼磨鞋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1至图3所示，一种连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，该工艺采用三种工具串，其中第一趟管柱工具串为：连接油管1下端通过接头2连接机械丢手工具3，机械丢手工具3右端连接刚性扶正器4，刚性扶正器4右端连接接箍定位器5，接箍定位器5右端依次连接喷枪6和引鞋7。第二趟管柱工具串为：连接油管1下端通过接头2连接机械丢手工具3，机械丢手工具3右端连接刚性扶正器4，刚性扶正器4右端连接接箍定位器5，接箍定位器5右端依次连接滑套式喷枪、液压坐封工具9及桥塞10。第三趟管柱工具为：连接油管1下端通过接头2连接双活瓣单流阀11，双活瓣单流阀11右端依次连接重载液压丢手12、螺旋马达13、五翼磨鞋14。
该工艺包括以下步骤：
（一）、首先通洗井作业，然后连接将机械丢手工具3、刚性扶正器4、接箍定位器5、喷枪6、引鞋7依次连接在连续油管1下端，形成第一趟管柱，由连续油管1送入第一趟管柱，通过接箍定位器5定位，上提管柱至喷枪6对准第一簇射孔点，从连续油管1注入射孔液，进行水力射孔，射完第一簇后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔，射孔完成后，起出工具，关闭上闸板，从套管注入压裂液进行第一段压裂施工。
（二）、起出第一趟管柱，向井内下入第二趟管柱，通过接箍定位器5定位，待桥塞10下至预定位置后，从地面投φ19mm的树脂球，待树脂球落在液压坐封工具9球座后，连续油管1加压，完成桥塞10的坐封和丢手，根据计算得出连续油管伸长量误差为2m，因此，上提工具2m，若连续油管1悬重正常，证明丢手成功；环空试压25MPa，稳压5min，若压力保持不降即验封成功；从地面投φ24mm钢球，待钢球落在滑套式喷枪8的滑套上，憋压40MPa，打开滑套式喷枪8的喷射孔，从连续油管1注入射孔液，进行水力射孔，射完第一簇后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔，射孔完成后，起出工具，关闭上闸板，从套管注入压裂液进行第二段压裂施工；然后重复步骤（二），完成其余各段射孔压裂施工。
（三）、起出第二趟管柱，下入第三趟管柱，探到第一个塞面，上提连续油管1，循环冲砂，控制钻压和泵压，缓慢钻磨第一个桥塞10；完成后，上提连续油管1，依次进行之后桥塞的钻磨作业。
Claims (4)
1.一种连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，其特征在于包括以下步骤：
（一）、通洗井作业后，通过连续油管（1）送入第一趟管柱至第一段施工井层，进行水力喷射和套管压裂；
（二）、起出第一趟管柱后下入第二趟管柱至第二段施工井层，进行桥塞坐封、水力喷射和套管压裂；再依次完成其余各段射孔压裂施工；
（三）、起出第二趟管柱，下入第三趟管柱进行桥塞钻磨。
2.根据权利要求1所述的连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，其特征在于：
步骤（一）中，首先通洗井作业，然后将接头（2）、机械丢手工具（3）、刚性扶正器（4）、接箍定位器（5）、喷枪（6）、引鞋（7）依次连接在连续油管（1）下端，形成第一趟管柱，由连续油管（1）送入第一趟管柱，通过接箍定位器（5）定位，上提管柱至喷枪（6）对准第一簇射孔点，从连续油管（1）注入射孔液，进行水力射孔，射完第一簇后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔，射孔完成后，起出工具，关闭上闸板，从套管注入压裂液进行第一段压裂施工。
3.根据权利要求2所述的连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，其特征在于：
步骤（二）中，起出第一趟管柱，下入第二趟管柱，第二趟管柱包括接头（2）、机械丢手工具（3）、刚性扶正器（4）、接箍定位器（５）、滑套式喷枪（8）、液压坐封工具（9）及桥塞（10）；通过接箍定位器（5）定位，待桥塞（10）下至预定位置后，从地面投φ19mm的树脂球，待树脂球落在液压坐封工具（9）球座后，连续油管（1）加压，完成桥塞（10）的坐封和丢手，上提工具2m，若连续油管（1）悬重正常，证明丢手成功；环空试压25MPa，稳压5min，验封成功；从地面投φ24mm钢球，待钢球落在滑套式喷枪（8）的滑套上，憋压40MPa，打开滑套式喷枪（8）的喷射孔，从连续油管（1）注入射孔液，进行水力射孔，射完第一簇后，根据工艺需求，依次完成其余各簇的射孔，射孔完成后，起出工具，关闭上闸板，从套管注入压裂液进行第二段压裂施工；然后重复步骤（二），完成其余各段射孔压裂施工。
4.根据权利要求3所述的连续油管桥塞射孔压裂一体化工艺，其特征在于：
步骤（三）中，起出第二趟管柱，下入第三趟管柱，第三趟管柱包括接头（2）、双活瓣单流阀（11）、重载液压丢手（12）、螺旋马达（13）、五翼磨鞋（14）；下入第三趟管柱，探到第一个塞面，上提连续油管（1），循环冲砂，控制钻压和泵压，缓慢钻磨第一个桥塞（10）；完成后，上提连续油管（1），依次进行之后桥塞的钻磨作业。
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