CN108086964A - 煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法,其特征在于工具串包括依次连接的导锥、筛管、扶正器单流阀、水力锚、封隔器、喷射器、水力偏心定向器、上扶正器、液压丢手和油管,所述水力偏心定向器与喷射器通过固定方式连接,水力偏心定向器的上端和喷射器的下端分别通过上活动轴承和下活动轴承连接于上扶正器和封隔器,偏心定向器在水力作用下,带动喷射器旋转实现定向喷射功能;本发明设计合理、功能齐全,组合系统可靠性、稳定性和安全性较高,能实现管外防窜流和定点压裂功能,还能实现大排量、大孔眼、定方位水力喷砂射孔和大排量、大规模分段压裂施工,适应于固井、非固井等各种复杂条件煤层气水平井施工;具有施工效率高、施工成本低、增产改造范围大、施工成功率高和改造效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及地面煤层气开发的技术领域,尤其涉及一种煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法。
背景技术
水平井是实现煤层气快速、高效抽采的一种有效途径,而分段压裂又是水平井增产的一种技术措施,近年来,随着水平井开发煤层气技术的进步,分段压裂水平井开发越来越受到重视。鉴于煤层中钻进的水平井采用下套管不固井的完井方式,常规的射孔弹射孔技术瞬间施工压力高,对生产套管的损害大,而且还会对储层产生压实作用。采用水力喷砂射孔的方式进行射孔施工时,射孔工具和工艺都是沿用石油与天然气行业的连续油管拖动工艺和工具,鉴于煤层与常规油气储层的差异,煤层气井采用清水携砂射孔时,射孔排量小于1.0m3/min,孔径少于12mm,压裂适应排量4-6m3/min左右,喷射器的过砂量较少,还无法实现水力定向射孔功能。连续油管压裂时,由于连续油管的喷射排量小,水力封隔和孔内增压效果差,无法解决定点压裂和管外防串流问题。连续油管外的清水携砂排量也有限制,压裂施工排量小(5m3/min左右)、加砂规模小,煤层压裂改造效果差,难以满足多段、大排量、大规模压裂需要。而且工具外径大,大规模管外加砂安全性差,限制了煤层气分段压裂水平井的规模化推广。
综上所述,目前煤层气水平井分段压裂施工成本高、施工排量小、压裂规模小,无法实现水力定向射孔压裂功能,致使水平井分段压裂改造效果差,难以满足煤层气水平井强化开采的需要。为此,本发明的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法,具有压裂施工功能多、施工效率高、施工成本低、稳定性和安全性能高等特点,能实现大排量、大孔眼、定方位水力喷砂射孔和大排量、大规模分段压裂施工,从而提高压裂增产改造范围、压裂施工成功率和压裂改造效果。
为解决上述问题,本发明公开了一种煤层气水平井定向水力喷射工具串,放入水平井中,其特征在于包括依次连接的导锥、筛管、扶正器单流阀、水力锚、封隔器、喷射器、水力偏心定向器、上扶正器、液压丢手和油管,所述水力偏心定向器与喷射器通过固定方式连接,水力偏心定向器的上端和喷射器的下端分别通过上活动轴承和下活动轴承连接于上扶正器和封隔器,偏心定向器在水力作用下,带动喷射器旋转实现定向喷射功能。
其中:所述喷射器的外径设为102mm,其外径尺寸相对缩小后有效提高了环空加砂的安全性,所述喷射器的外表面喷涂有0.5mm厚的硬质合金材料层,以提高本体的耐磨蚀性能,提高环空压裂的过砂量。
其中:所述喷射器设有6个直径为6.5mm的喷嘴,所述喷嘴为圆锥收敛形,其收缩角为50°,喷嘴采用YG6X材料加工;喷嘴与本体连接方式为螺纹连接,提高连接强度和密封性能。
其中:YG6X材料中碳化钨含量为93.5%,密度14.6-15g/cm3,硬度HRC91.7-92.5,抗拉强度1400kN。
其中:所述水力偏心定向器的外径为102mm,所述水力偏心定向器的工作压力为70Mpa条件下绝对磨损量<0.3×10-3mg/g,所述水力偏心定向器的内、外表面均喷涂有0.5mm厚的硬质合金材料层,以提高耐磨蚀性能,提高了环空压裂的过砂量。
其中:所述封隔器为扩张式封隔器,其外径为110mm、总长度为900mm、内径为40mm,最大封隔压差为70MPa。
其中:所述水力锚包含9个锚爪,所述9个锚爪为轴向3列、径向3排且均角分布,所述水力锚内置双微缝防砂管,本体外表面开设导流槽以增加过流面积,防止压裂砂或煤粉进入锚体腔,便于冲洗,防止砂卡。水力锚的锚定压差为3MPa,能实现多段压裂的可靠座卡和解卡。
其中:所述扶正器的外径为Ф120mm,采用六翼刚性扶正器,扶正器的总长330mm,扶正翼长150mm,扶正翼两端与轴线成25°倒角,扶正翼外圆直径为扶正器具有扶正管柱功能,有利于扩张封隔器胶筒坐封,减小径向应力差,提高密封可靠性。
还公开了如上所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串的施工方法,其特征在于包含如下步骤:
a.采用油管传输方式,下入刮削和洗井工具,对全水平井进行刮削和通洗井作业施工,降低套管内附着物对封隔器的损伤;
b.按照工具串连接次序组装工具串;
c.按照射孔-压裂联作施工要求,下入定向水力喷射工具串,进行压裂井口和管路的试压作业;
d.提高排量,并通过节流工具产生0.8~1.5MPa的节流压差,通过传压通道进入中心管与胶筒间的腔体,胶筒内压大于外压径向膨胀同时自由端上移补偿,封隔器完成坐封;
e.油管按照坐封操作程序注入一定排量,缓慢关闭套管,当套压升至15MPa且稳定或者进出口液量一致而无漏失,封隔器坐封合格,对水平井第一段实施封堵;
f.打开套管阀门,油管一直按着设计的大排量要求注入液体,进行水力喷砂定向射孔施工;
g.射孔完毕以后,关闭套管阀门,进行环空注液和第一段压裂施工;
h.压裂结束,待内外压差降至0MPa后,封隔器胶筒在自身回弹力作用下自动完成解封,进行反循环冲砂洗井作业;
i.待水平井沉砂冲洗干净以后,拖动油管至第二段压裂位置,再次对水平井第二段实施封堵和喷砂定向射孔;
j.采用同样方式,对第二段进行压裂施工;
k.重复以上d、e、f、g、h步骤,依次对水平井射孔、压裂第三、第四、第五段,直至按设计要求完成全井段压裂施工;
l.压裂结束待井口压力降至0MPa以后,进行全水平井段冲砂洗井,洗井结束后再次提出井下定向水力喷射工具串,施工结束。
其中:采用油管喷射和油套环空加砂联合注入的方式进行压裂施工。
通过上述结构可知,本发明的煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法具有如下效果:
1、工具串具有进行定向射孔、压裂、管内封隔、冲砂洗井、紧急丢手以及作为流体的运移通道等多种功能。设计合理、功能齐全,工具串组合系统可靠性、稳定性和安全性较高,适应固井、非固井等各种复杂条件煤层气水平井施工。
2、采用定向水力喷射工具串,采用油管(喷射)+环空(加砂)联合注入的方式,按照分隔一段、射孔一段、压裂一段的模式,一趟管柱实现对水平井多段的分段压裂改造,能实现大排量、大孔眼、定向水力喷砂射孔和大排量、大规模分段压裂施工。
3、能实现大排量、大孔径、定方位射孔,采用Ф73mm油管进行传输,能降低施工磨阻,提高水力喷射排量,排量达到2.4-2.7m3/min,采用大喷嘴直径(Ф6.5mm),在高速射流作用下形成的孔眼直径达到20mm,能够提高孔眼的压裂施工过流排量,同时能实现360°范围内任意方位定向射孔。
4、能实现水平井大排量、大规模分段压裂施工,按照油管(喷射)+环空(加砂)联合注入的方式进行压裂,提高压裂施工排量和携砂效率。施工排量能达到8-9m3/min(其中油管喷射排量2.4-2.7m3/min、环空排量6.0-6.5m3/min)、压裂加砂强度能达到8-10m3/m。
5、采用分隔一段、射孔一段、压裂一段的模式进行分段压裂,施工结束后,拖动油管至下一段压裂位置,按照上述方式再次进行射孔、压裂施工。可实现在较短时间内完成对储层的多个水平段压裂造缝,达到快速改造煤层气水平井的目的。
6、采用上述的分段压裂工具和施工方法,能实现大排量、大孔眼、定方位水力喷砂射孔和大排量、大规模分段压裂施工,还能提高水平井分段压裂改造效果。具有施工成本低、施工排量大、压裂效果好、操作简单、施工效率高和安全性能高的优点。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明的煤层气水平井定向水力喷射工具串的结构示意图。
附图标记:
1-油管;2-水平井;3-液压丢手;4-上扶正器;5-上活动轴承;6-水力偏心定向器;7-喷射器;8-下活动轴承;9-封隔器;10-水力锚;11-扶正器单流阀;12-筛管;13-导锥。
具体实施方式
参见图1,显示了本发明的煤层气水平井定向水力喷射工具串。
所述煤层气水平井定向水力喷射工具串可放入水平井2中,其包括依次连接的导锥13、筛管12、扶正器单流阀11、水力锚10、封隔器9、喷射器7、水力偏心定向器6、上扶正器4、液压丢手3和油管1,所述水力偏心定向器6和喷射器7通过固定方式连接,水力偏心定向器6的上端和喷射器7的下端分别通过上活动轴承5和下活动轴承8连接于上扶正器4和封隔器9。
其中,所述喷射器7的外径设为102mm,其外径尺寸相对缩小后有效提高了环空加砂的安全性,所述喷射器7的外表面喷涂有0.5mm厚的硬质合金材料层,以提高本体的耐磨蚀性能,提高环空压裂的过砂量;所述喷射器7的两侧接头采用防旋流工艺,避免造成接头刺漏。
其中,所述喷射器7设有6个直径为6.5mm的喷嘴,所述喷嘴可按照任意相位角进行布置,优选为螺旋状间隔排列于喷射器7表面,所述喷嘴可为圆锥收敛形,其收缩角为50°,喷嘴采用YG6X材料加工(碳化钨含量93.5%,密度14.6-15g/cm3,硬度HRC91.7-92.5,抗拉强度1400kN);喷嘴与本体连接方式为螺纹连接,提高连接强度和密封性能;由此,该喷射器的过砂量达到150吨,能满足大规模、多段压裂施工的需要,同时可以形成大尺寸孔眼直径,能满足大排量射孔施工和压裂施工的需求。
所述水力偏心定向器6的外径为102mm,同样外径尺寸相对缩小后提高了环空加砂的安全性,所述水力偏心定向器的工作压力为70Mpa条件下绝对磨损量<0.3×10-3mg/g,所述水力偏心定向器6的内、外表面均喷涂有0.5mm厚的硬质合金材料层,以提高耐磨蚀性能,提高了环空压裂的过砂量;水力偏心定向器6与喷射器7固定连接,采用防旋流工艺,避免造成接头刺漏;能实现360°范围内任意方位定向。
所述封隔器9为扩张式封隔器,其外径为110mm、总长度为900mm、内径为40mm,在满足设计和过流量的前提下,尽量缩小轴向尺寸、提高壁厚以保障强度需求;适应最大封隔压差为70MPa、最大井温为120°,密封性能良好,能满足各种条件下煤层气井的压裂需要;封隔器胶筒座具有很好的密封配合性及抗压性能,压力传递通道具有较好的防砂性能,提高工具可靠性和压裂成功率,封得住、回得去,能实现8-10段压裂的可靠座封/解封,封隔器整体结构简单,操作简单,可控性强。
所述水力锚10包含9个锚爪,所述9个锚爪为轴向3列、径向3排且均角分布,各锚爪采用燕尾槽插入挡板及螺钉固定方式进行固定,所述水力锚10内置双微缝防砂管,本体外表面开设导流槽以增加过流面积,防止压裂砂或煤粉进入锚体腔,便于冲洗,防止砂卡;优选的是,所述锚爪采用双复位弹簧控制;锚爪的牙型为等腰直角三角形,牙顶弧面半径62mm,齿面采取表面高频淬火处理,提高表面硬度。锚定压差为3MPa、工作压力为50MPa,实现8-10段压裂的座卡和解卡;能够防止工具串在高压条件下的剧烈震动、避免对封隔器的分隔效果造成影响,保证封隔器位置和射孔点位置不变,提高工具施工的稳定性。
所述扶正器单流阀11内置在下扶正器中,所述扶正器单流阀的钢球被限制在求笼罩中,通过丝扣与密封球座连接,球座密封面采用喷涂硬质合金工艺提高耐磨性;当液体在油管中注入时、在较小的压差条件下,单流阀的球座可以轻松的处于关闭状态,能实施射孔压裂施工;在压差为0MPa时,球座可完全开启,当液体从油管与套管的环空中注入时,单流阀处于开启状态,此时液体能顺利经筛管进入单流阀,进行反洗井冲砂作业。
所述液压丢手3的直径为73mm,在工具串砂卡或砂埋的紧急情况下,在确定管柱内通道畅通的条件下,投入解锁钢球、打压10MPa、剪断解锁销钉,可快速丢手分离压裂油管和井下工具串,不会影响整个工具系统和煤层气井的报废,简化后期修井程序。
所述上扶正器4的外径为Ф120mm,采用六翼刚性扶正器,上扶正器4的总长330mm,扶正翼长150mm,扶正翼两端与轴线成25°倒角,扶正翼外圆直径为扶正器具有扶正管柱功能,有利于扩张封隔器胶筒坐封,减小径向应力差,提高密封可靠性,保证了喷砂射孔工具喷嘴等距喷射,确保封隔器密封可靠以及降低砂卡的风险。
所述油管1的直径为73mm,能降低压裂施工成本和管路磨阻,实现大排量水力喷砂射孔和压裂施工;同时油管比连续油管的耐磨性能好,能提高环空压裂的加砂量。
通过上述结构可知,本发明的定向水力喷射工具串在实现水力喷砂射孔和压裂基础上,还具有进行定向射孔、管内封隔、冲砂洗井、紧急丢手以及作为流体的运移通道等多种附加功能,能实现复杂条件下煤层气水平井的射孔、压裂施工。
所述的定向射孔功能,水力喷射施工时,利用流体在水力偏心定向器内两个腔室高速流动的速度不同,在偏心管内产生不平衡的偏心力,配合上、下活动连接轴承,在偏心重力作用下实现喷射装置的整体转动来进行射孔定位,能实现360°范围内任意方位定向。
所述的管内封隔功能,封隔器9通过油管打压6-8MPa,能产生0.8~1.5MPa的节流压差,封隔器9膨胀坐封,最大封隔压差为70Mpa,压裂结束后,待内外压差降至0MPa后,封隔器自动完成解封,能实现8-10段压裂的反复可靠座封/解封,密封性能良好,可以安全封隔套管内的压裂液,防止对已压裂段造成压力干扰和压裂伤害;
所述冲砂洗井功能,当水平井有沉砂时,液体从油管与套管的环空中注入,单流阀处于开启状态,此时液体能顺利经筛管进入单流阀,能在沉砂条件下进行反洗井冲砂作业,防止砂堵和砂卡的风险。
所述的紧急丢手功能,在工具串砂卡或砂埋的紧急情况下,在确定管柱内通道畅通的条件下,投入解锁钢球、打压10MPa、剪断解锁销钉,可快速丢手分离压裂油管和井下工具串,不会影响整个工具系统和煤层气井的报废,简化后期修井程序。
所述流体运移通道功能,在紧急情况下,丢在井下的工具串,在压差为0MPa时,单流阀的球座可完全开启,在球座打开的条件下可作为流体的运移通道,实现工具前后的流体连通,不会影响水平井的排水采气生产。
本发明的煤层气水平井定向水力喷射工具串的施工方法包含如下步骤:
a.采用油管传输方式,下入刮削和洗井工具,对全水平井进行刮削和通洗井作业施工,降低套管内附着物对封隔器的损伤;
b.按照工具串连接次序组装工具串;
c.按照射孔-压裂联作施工要求,下入定向水力喷射工具串,进行压裂井口和管路的试压作业;
d.提高排量,并通过节流工具产生0.8~1.5MPa的节流压差,通过传压通道进入中心管与胶筒间的腔体,胶筒内压大于外压径向膨胀同时自由端上移补偿,封隔器完成坐封;
e.油管按照坐封操作程序注入一定排量,缓慢关闭套管(注:不能完全关闭),当套压升至15MPa且稳定或者进出口液量一致而无漏失,封隔器坐封合格,对水平井第一段实施封堵;
f.打开套管阀门,油管一直按着设计的大排量要求注入液体,进行水力喷砂定向射孔施工;
g.射孔完毕以后,关闭套管阀门,进行环空注液,采用油管(喷射)+油套环空(加砂)联合注入的方式进行第一段压裂施工;
h.压裂结束,待内外压差降至0MPa后,封隔器胶筒在自身回弹力作用下自动完成解封,进行反循环冲砂洗井作业;
i.待水平井沉砂冲洗干净以后,拖动油管至第二段压裂位置,再次对水平井第二段实施封堵和喷砂定向射孔;
j.采用同样方式,对第二段进行压裂施工;
k.重复以上d、e、f、g、h步骤,依次对水平井射孔、压裂第三、第四、第五段,直至按设计要求完成全井段压裂施工;
l.压裂结束待井口压力降至0MPa以后,进行全水平井段冲砂洗井,洗井结束后再次提出井下定向水力喷射工具串,施工结束。
由此,本申请的定向水力喷射工具串采用油管(喷射)+环空(加砂)联合注入的方式,按照分隔一段、射孔一段、压裂一段的模式,一趟管柱实现对水平井多段的分段压裂改造。能实现大排量、大孔眼、定向水力喷砂射孔和大排量、大规模分段压裂施工。
定向水力喷射工具串设计合理、功能齐全,工具串组合系统的可靠性、稳定性和安全性较高,能适应固井、非固井等各种复杂条件煤层气水平井施工。
采用定向水力喷射工具串,按照分隔一段、射孔一段、压裂一段的模式,实现射孔压裂一趟管柱完成多段的分段压裂施工,操作简单、施工效率高。
采用定向水力喷射工具串,采用大喷嘴直径(Ф6.5mm),采用Ф73mm油管进行传输,能实现大排量、大孔径、定向射孔,喷射排量达到2.4m3/min,喷射孔眼直径达到20mm,能实现360°范围内任意方位射孔。
采用定向水力喷射工具串,按照油管(喷射)+环空(加砂)联合注入的方式,能实现水平井大排量(总排量8-9m3/min,其中油管喷射排量2.4-2.7m3/min、环空排量6.0-6.5m3/min)、大规模(加砂强度8-10m3/m)分段压裂施工。
由此可见,本发明在实现水力喷砂射孔和压裂施工的基础上,还具有进行定向射孔、管内封隔、冲砂洗井、紧急丢手以及作为流体的运移通道等多种功能,工具串组合系统设计的可靠性、稳定性和安全性较高;能实现大排量、大孔眼、定方位水力喷砂射孔,能适应固井、非固井等各种复杂条件煤层气水平井施工,具有施工成本低、施工排量大、压裂效果好、操作简单、施工效率高和安全性能高的优点。
显而易见的是,以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例,但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子,本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种煤层气水平井定向水力喷射工具串,放入水平井中,其特征在于包括依次连接的导锥、筛管、扶正器单流阀、水力锚、封隔器、喷射器、水力偏心定向器、上扶正器、液压丢手和油管,所述水力偏心定向器与喷射器通过固定方式连接,水力偏心定向器的上端和喷射器的下端分别通过上活动轴承和下活动轴承连接于上扶正器和封隔器,偏心定向器在水力作用下,带动喷射器旋转实现定向喷射功能。
2.如权利要求1所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:所述喷射器的外径设为102mm,其外径尺寸相对缩小后有效提高了环空加砂的安全性,所述喷射器的外表面喷涂有0.5mm厚的硬质合金材料层,以提高本体的耐磨蚀性能,提高环空压裂的过砂量。
3.如权利要求2所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:所述喷射器设有6个直径为6.5mm的喷嘴,所述喷嘴为圆锥收敛形,其收缩角为50°,喷嘴采用YG6X材料加工;喷嘴与本体连接方式为螺纹连接,提高连接强度和密封性能。
4.如权利要求3所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:YG6X材料中碳化钨含量为93.5%,密度14.6-15g/cm3,硬度HRC91.7-92.5,抗拉强度1400kN。
5.如权利要求1所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:所述水力偏心定向器的外径为102mm,所述水力偏心定向器的工作压力为70Mpa条件下绝对磨损量<0.3×10-3mg/g,所述水力偏心定向器的内、外表面均喷涂有0.5mm厚的硬质合金材料层,以提高耐磨蚀性能,提高了环空压裂的过砂量。
6.如权利要求1所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:所述封隔器为扩张式封隔器,其外径为110mm、总长度为900mm、内径为40mm,最大封隔压差为70MPa。
7.如权利要求1所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:所述水力锚包含9个锚爪,所述9个锚爪为轴向3列、径向3排且均角分布,所述水力锚内置双微缝防砂管,本体外表面开设导流槽以增加过流面积,防止压裂砂或煤粉进入锚体腔,便于冲洗,防止砂卡,水力锚的锚定压差为3MPa,能实现多段压裂的可靠座卡和解卡。
8.如权利要求1所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串,其特征在于:所述扶正器的外径为Ф120mm,采用六翼刚性扶正器,扶正器的总长330mm,扶正翼长150mm,扶正翼两端与轴线成25°倒角,扶正翼外圆直径为扶正器具有扶正管柱功能,有利于扩张封隔器胶筒坐封,减小径向应力差,提高密封可靠性。
9.如权利要求1-8所述的煤层气水平井定向水力喷射工具串的施工方法,其特征在于包含如下步骤:
a.采用油管传输方式,下入刮削和洗井工具,对全水平井进行刮削和通洗井作业施工,降低套管内附着物对封隔器的损伤;
b.按照工具串连接次序组装工具串;
c.按照射孔-压裂联作施工要求,下入定向水力喷射工具串,进行压裂井口和管路的试压作业;
d.提高排量,并通过节流工具产生0.8~1.5MPa的节流压差,通过传压通道进入中心管与胶筒间的腔体,胶筒内压大于外压径向膨胀同时自由端上移补偿,封隔器完成坐封;
e.油管按照坐封操作程序注入一定排量,缓慢关闭套管,当套压升至15MPa且稳定或者进出口液量一致而无漏失,封隔器坐封合格,对水平井第一段实施封堵;
f.打开套管阀门,油管一直按着设计的大排量要求注入液体,进行水力喷砂定向射孔施工;
g.射孔完毕以后,关闭套管阀门,进行环空注液和第一段压裂施工;
h.压裂结束,待内外压差降至0MPa后,封隔器胶筒在自身回弹力作用下自动完成解封,进行反循环冲砂洗井作业;
i.待水平井沉砂冲洗干净以后,拖动油管至第二段压裂位置,再次对水平井第二段实施封堵和喷砂定向射孔;
j.采用同样方式,对第二段进行压裂施工;
k.重复以上d、e、f、g、h步骤,依次对水平井射孔、压裂第三、第四、第五段,直至按设计要求完成全井段压裂施工;
l.压裂结束待井口压力降至0MPa以后,进行全水平井段冲砂洗井,洗井结束后再次提出井下定向水力喷射工具串,施工结束。
10.如权利要求9所述的施工方法,其特征在于:采用油管喷射和油套环空加砂联合注入的方式进行压裂施工,能实现大排量、大孔眼、定向水力喷砂射孔和大排量、大规模分段压裂施工。
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