CN114482940B - 一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法 - Google Patents
一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114482940B CN114482940B CN202210065154.3A CN202210065154A CN114482940B CN 114482940 B CN114482940 B CN 114482940B CN 202210065154 A CN202210065154 A CN 202210065154A CN 114482940 B CN114482940 B CN 114482940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lancing
- fracturing
- packer
- pressure
- direction control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 22
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 15
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/114—Perforators using direct fluid action on the wall to be perforated, e.g. abrasive jets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/119—Details, e.g. for locating perforating place or direction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
本发明公开了一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法，所述喷射切缝压裂一体化装置包括管路，所述管路上连接有第二封隔器、定压截流器、第一封隔器和导向装置，在第二封隔器和定压截流器之间设置有角度可控定向射孔及切缝装置，在第二封隔器和定压截流器之间设置有角度可控定向射孔及切缝装置，所述角度可控定向射孔及切缝装置包括外壳和设于所述外壳内部的控向喷射装置，所述控向喷射装置上设有喷嘴，对应喷嘴的所述外壳相应位置环向开设有槽；本发明利用喷射切缝压裂一体化装置集成了喷射、切缝和压裂功能，采用本发明即可在射孔或切缝结束后无需更换孔内工具即可完成分段压裂的后续施工，大幅度降低人员的劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及水力压裂技术领域，尤其涉及一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法。
背景技术
水力压裂技术起源于石油系统，通过水力压裂技术对含油地层内部的原生裂隙进行扩展，以增强油气的抽采效率和抽采范围。近年来煤炭系统引入水力压裂技术治理煤矿顶板及瓦斯，坚硬煤层弱化方面成果丰硕。
但由于岩体是一种非均质、非连续且各向异性的特殊材料，目前在实际进行水力压裂的过程中无法对水力压裂形成的裂隙方向进行准确控制，从而影响压裂的效果及影响范围。研究表明，压裂前对孔壁制造孔洞或缝隙能够控制压裂过程中的裂隙拓展方向且能扩大水力压裂影响范围。
目前的射孔和切缝装置与压裂工具互斥，在射孔或切缝结束后需要整体从钻孔内退出装置，更换压裂工具后再次送入孔内。目前分段水力压裂工程钻孔最大深度已经能够超过500m，因此退出孔内装置后进行压裂工艺流程繁琐，劳动强度大，效率低。
如CN111287721A公开的先用复合射孔枪串中的射孔枪进行射孔，待井底压力稳定后，起出复合射孔枪串，然后再进行水力压裂作业，这样一来压裂工艺繁琐，效率太低。
现有的射孔和切缝装置确实能够对钻孔内壁进行单独射孔或者切缝，但在工程实际使用过程往往存在着以下弊端：
(1)射孔和切缝装置是两个单独装置，面对不同的工程需求时需要对装置进行整体更换，因此工程现场需要同时购买两套装置，增加成本。
(2)射孔装置中喷嘴位置与喷嘴数量在出厂时就固定，当工程需要增加射孔数量时仅能够通过钻机旋转远端钻杆最终带动装置旋转进而改变射孔角度，增加射孔数量。而实际工程应用过程中分段压裂钻孔深度最大超过500m，由于钻杆的刚性有限，因此通过钻机旋转远端的钻杆无法对喷嘴旋转的角度进行准确的控制，往往无法满足计划射孔的方位和角度，影响后续压裂效果。
鉴于上述缺陷，本发明的设计者研究设计了一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法，以克服上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法，解决了目前压裂工艺流程繁琐，效率低，成本高等技术问题，通过本发明的喷射切缝压裂一体化装置实现了喷射、切缝和压裂一体，实现控向、控量条件下的射孔和360°切缝，射孔结束后无需更换孔内工具即可完成分段压裂的后续施工，采用本发明的压裂方法实现了高效压裂且压裂效果佳。
本发明所采用的一种技术方案：一种喷射切缝压裂一体化装置，包括管路(17)，所述管路(17)上连接有第二封隔器(16)、定压截流器(14)、第一封隔器(13)和导向装置(12)，
在第二封隔器(16)和定压截流器(14)之间设置有角度可控定向射孔及切缝装置(15)，所述角度可控定向射孔及切缝装置(15)包括外壳(1)和设于所述外壳(1)内部的控向喷射装置(2)，所述控向喷射装置(2)上设有喷嘴(4)，对应喷嘴(4)的所述外壳(1)相应位置环向开设有槽；所述控向喷射装置(2)包括涡轮扇叶(3)和与所述涡轮扇叶(3)固定连接的控向装置(5)，所述控向装置(5)包括控向装置(5)本体以及均设于控向装置(5)本体内部的弹性件(8)、钢珠(7)和第一限位件(6)，所述外壳(1)设有第二限位件(9)，所述弹性件一端与所述钢珠(7)抵接，另一端与所述第二限位件(9)抵接，所述钢珠(7)的另一端与所述第一限位件(6)抵接。
进一步地，管路(17)分别与第二封隔器(16)、角度可控定向射孔及切缝装置(15)、定压截流器(14)、第一封隔器(13)和导向装置(12)螺纹连接；定压截流器(14)两端分别与角度可控定向射孔及切缝装置(15)和第一封隔器(13)螺纹连接。
进一步地，导向装置(12)前部采用球形构造。
进一步地，控向喷射装置(2)在高压水流作用下沿其轴向转动，具体设置为：所述控向喷射装置(2)上部通过轴承与外壳(1)连接，优选在涡轮扇叶(3)外部设置滚珠轴承(10)，通过滚珠轴承(10)实现涡轮扇叶(3)与外壳(1)的连接；所述控向喷射装置(2)下部与外壳(1)活动卡接，优选在控向装置(5)本体环向设置卡槽，通过卡槽与外壳(1)连接。
进一步地，所述控向喷射装置(2)整体设置成中空状；优选涡轮扇叶(3)和控向装置(5)均设置为中空圆柱状，通过空心钢管将涡轮扇叶(3)和控向装置(5)固定连接。
进一步地，所述弹性件优选为阻尼弹簧；所述第一限位件(6)和第二限位件(9)优选为限位销。
本发明所采用的一种喷射切缝压裂一体化装置的压裂方法，包括如下步骤：
步骤S1，组装：在管路(17)上依次组装好第二封隔器(16)、角度可控定向射孔及切缝装置(15)、定压截流器(14)、第一封隔器(13)和导向装置(12)，将组装好的喷射切缝压裂一体化装置送入钻孔中设计的压裂位置；
步骤S2，向管路(17)内放入低密度球(11)；
步骤S3，连接高压泵，在高压水流作用下带动低密度球(11)通过管路(17)到达所述角度可控定向射孔及切缝装置(15)处，低密度球(11)卡入涡轮扇叶(3)中空位置，将所述角度可控定向射孔及切缝装置(15)中心通道封锁；
步骤S4，在高压水流作用下通过涡轮扇叶(3)带动下端的控向装置(5)旋转：
当处于射孔模式时，在高压水流作用下，涡轮扇叶(3)带动下端的控向装置(5)旋转一定的角度并将高压水流向钻孔壁射出，实现定向射孔；
当处于切缝模式时，在高压水流作用下，涡轮扇叶(3)带动下端的控向装置(5)旋转，高压水流在钻孔壁完成360°切缝。
步骤S5，喷射完成后，停泵，低密度球(11)在水流回退作用下返回孔口，断开管路(17)连接，回收低密度球(11)；
步骤S6，连接管路(17)，开启高压泵，此时高压水流通过管路(17)向第一封隔器(13)、第二封隔器(16)充水，第一封隔器(13)、第二封隔器(16)膨胀并与钻孔壁抵接，第一封隔器(13)、第二封隔器(16)之间的区域形成密闭空间并限制移动；
步骤S7，升高压力，当水流压力超过定压截流器(14)的设定压力时，水流将从定压截流器(14)处流出，迅速充满密闭空间，充满密闭空间后继续注入高压水，钻孔壁将沿喷射或切缝位置开裂。
步骤S8，达到压裂要求时间后停泵，排水，随着孔内水压的降低，第一封隔器(13)和第二封隔器(16)逐渐回缩，限制移动解除，在钻机的拖动下到达下一压裂位置并重复步骤S2～S8。
进一步地，步骤S3中，涡轮扇叶(3)中部的孔径的2倍>低密度球(11)的球径>涡轮扇叶(3)中部的孔径。
进一步地，步骤S4中，当需要调节射孔个数时，通过调节水压的大小即可调节控向装置(5)的旋转角度：
具体地，步骤S4中处于射孔模式时，在高压水流作用下，通过涡轮扇叶(3)带动下端控向装置(5)旋转，在高压水流以及外壳(1)的第二限位件(9)和控向装置(5)内的钢珠(7)、第一限位件(6)和弹性件的共同作用下，控向装置(5)旋转一定角度后停止。由于水压的不同，对弹性件的压力则不同，通过调节水压的大小即可调节控向装置(5)的旋转角度，即调节喷嘴(4)的旋转角度，通过多次调节水压并保持稳定从而可以调节射孔个数。
进一步地，步骤S8中，达到压裂要求时间后停泵，打开管路(17)连接的闸阀，进行排水。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1.本发明的喷射切缝压裂一体化装置，集成了喷射、切缝和压裂功能，采用本喷射切缝压裂一体化装置后，即可在射孔或切缝结束后无需更换孔内工具即可完成分段压裂的后续施工，大幅度降低人员的劳动强度，提高工作效率。
2.本发明的喷射切缝压裂一体化装置可以根据现场实际地质条件及工程需求可以在射孔模式或切缝模式随意切换，一套装置可实现两种功能，降低成本。
3.本发明的喷射切缝压裂一体化装置在射孔模式下可以通过调节注水压力，对射孔个数及射孔方向进行360°的调节在高压水流的作用完成孔壁射孔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种喷射切缝压裂一体化装置结构示意图；
图2为一种角度可控定向射孔及切缝装置处于射孔模式的结构示意图；
图3为一种角度可控定向射孔及切缝装置处于切缝模式的结构示意图；
图4为一种角度可控定向射孔及切缝装置处于压裂模式的结构示意图。
附图中，1-外壳；2-控向喷射装置；3-涡轮扇叶；4-喷嘴；5-控向装置；6-第一限位件；7-钢珠；8-弹性件；9-第二限位件；10-滚珠轴承；11-低密度球；12-导向装置；13-第一封隔器；14-定压截流器；15-角度可控定向射孔及切缝装置；16-第二封隔器；17-管路。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
一种喷射切缝压裂一体化装置，包括管路17，所述管路17上连接有第二封隔器16、定压截流器14、第一封隔器13和导向装置12，
在第二封隔器16和定压截流器14之间设置有角度可控定向射孔及切缝装置15，所述角度可控定向射孔及切缝装置15包括外壳1和设于所述外壳1内部的控向喷射装置2，所述控向喷射装置2上设有喷嘴4，对应喷嘴4的所述外壳1相应位置环向开设有槽；所述控向喷射装置2包括涡轮扇叶3和与所述涡轮扇叶3固定连接的控向装置5，所述控向装置5包括控向装置5本体以及均设于控向装置5本体内部的弹性件8、钢珠7和第一限位件6，所述外壳1设有第二限位件9，所述弹性件一端与所述钢珠7抵接，另一端与所述第二限位件9抵接，所述钢珠7的另一端与所述第一限位件6抵接。
所述喷射切缝压裂一体化装置中，将管路17分别与第二封隔器16、角度可控定向射孔及切缝装置15、定压截流器14、第一封隔器13和导向装置12螺纹连接；定压截流器14两端分别与角度可控定向射孔及切缝装置15和第一封隔器13螺纹连接，从而方便各部件拆卸。
为了便于顺利通过钻孔，将导向装置12前部采用球形构造。
为了使控向喷射装置2在高压水流作用下沿其轴向转动，在涡轮扇叶3外部设置滚珠轴承10，通过滚珠轴承10实现涡轮扇叶3与外壳1的连接；在控向装置5本体环向设置卡槽，通过卡槽与外壳1连接。
为了便于控向喷射装置2沿外壳1转动，将控向喷射装置2整体设置成中空圆柱状；为了便于卡入低密度球11，将涡轮扇叶3和控向装置5均设置为中空圆柱状，并通过空心钢管将涡轮扇叶3和控向装置5固定连接。
弹性件可以为阻尼弹簧，第一限位件6和第二限位件9可以为限位销。
本发明所采用的一种喷射切缝压裂一体化装置的压裂方法，包括如下步骤：
步骤S1，组装：在管路17上依次组装好第二封隔器16、角度可控定向射孔及切缝装置15、定压截流器14、第一封隔器13和导向装置12，将组装好的喷射切缝压裂一体化装置送入钻孔中设计的压裂位置；
步骤S2，向管路17内放入低密度球11；
步骤S3，连接高压泵，在高压水流作用下带动低密度球11通过管路17到达所述角度可控定向射孔及切缝装置15处，低密度球11卡入涡轮扇叶3中空位置，将所述角度可控定向射孔及切缝装置15中心通道封锁；
为了便于低密度球11卡入涡轮扇叶3中空位置，将涡轮扇叶3中部的孔径的2倍>低密度球11的球径>涡轮扇叶3中部的孔径；
步骤S4，在高压水流作用下通过涡轮扇叶3带动下端的控向装置5旋转：
当处于射孔模式时，在高压水流作用下，涡轮扇叶3带动下端的控向装置5旋转一定的角度并将高压水流向钻孔壁射出，实现定向射孔；
当需要调节射孔个数时，通过调节水压的大小即可调节控向装置5的旋转角度：
具体地，步骤S4中处于射孔模式时，在高压水流作用下，通过涡轮扇叶3带动下端控向装置5旋转，在高压水流以及外壳1的第二限位件9和控向装置5内的钢珠7、第一限位件6和弹性件的共同作用下，控向装置5旋转一定角度后停止。由于水压的不同，对弹性件的压力则不同，通过调节水压的大小即可调节控向装置5的旋转角度，即调节喷嘴4的旋转角度，通过多次调节水压并保持稳定从而可以调节射孔个数。
当处于切缝模式时，在高压水流作用下，涡轮扇叶3带动下端的控向装置5旋转，高压水流在钻孔壁完成360°切缝。
步骤S5，喷射完成后，停泵，低密度球11在水流回退作用下返回孔口，断开管路17连接，回收低密度球11；
步骤S6，连接管路17，开启高压泵，此时高压水流通过管路17向第一封隔器13、第二封隔器16充水，第一封隔器13、第二封隔器16膨胀并与钻孔壁抵接，第一封隔器13、第二封隔器16之间的区域形成密闭空间并限制移动；
步骤S7，升高压力，当水流压力超过定压截流器14的设定压力时，水流将从定压截流器14处流出，迅速充满密闭空间，充满密闭空间后继续注入高压水，钻孔壁将沿喷射或切缝位置开裂。
步骤S8，达到压裂要求时间后停泵，排水，随着孔内水压的降低，第一封隔器13和第二封隔器16逐渐回缩，限制移动解除，在钻机的拖动下到达下一压裂位置并重复步骤S2～S8。
需要排水时，打开管路17连接的闸阀，从而进行排水。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种喷射切缝压裂一体化装置，包括管路(17)和低密度球(11)，所述管路(17)上连接有第二封隔器(16)、定压截流器(14)、第一封隔器(13)和导向装置(12)；
其特征在于：在第二封隔器(16)和定压截流器(14)之间设置有角度可控定向射孔及切缝装置(15)，所述角度可控定向射孔及切缝装置(15)包括外壳(1)和设于所述外壳(1)内部的控向喷射装置(2)，所述控向喷射装置(2)上设有喷嘴(4)，对应喷嘴(4)的所述外壳(1)相应位置环向开设有槽；所述控向喷射装置(2)包括涡轮扇叶(3)和与所述涡轮扇叶(3)固定连接的控向装置(5)，所述控向装置(5)包括控向装置(5)本体以及均设于控向装置(5)本体内部的弹性件(8)、钢珠(7)和第一限位件(6)，所述外壳(1)设有第二限位件(9)，所述弹性件一端与所述钢珠(7)抵接，另一端与所述第二限位件(9)抵接，所述钢珠(7)的另一端与所述第一限位件(6)抵接。
2.根据权利要求1所述的喷射切缝压裂一体化装置，其特征在于：管路(17)分别与第二封隔器(16)、角度可控定向射孔及切缝装置(15)、定压截流器(14)、第一封隔器(13)和导向装置(12)螺纹连接；定压截流器(14)两端分别与角度可控定向射孔及切缝装置(15)和第一封隔器(13)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的喷射切缝压裂一体化装置，其特征在于：导向装置(12)前部采用球形构造。
4.根据权利要求1所述的喷射切缝压裂一体化装置，其特征在于：涡轮扇叶(3)外部设置滚珠轴承(10)，通过滚珠轴承(10)实现涡轮扇叶(3)与外壳(1)的连接，在控向装置(5)本体环向设置卡槽，通过卡槽与外壳(1)连接。
5.根据权利要求4所述的喷射切缝压裂一体化装置，其特征在于：涡轮扇叶(3)和控向装置(5)均设置为中空圆柱状。
6.根据权利要求5所述的喷射切缝压裂一体化装置，其特征在于：通过空心钢管将涡轮扇叶(3)和控向装置(5)固定连接。
7.权利要求6所述的喷射切缝压裂一体化装置的压裂方法，包括如下步骤：
步骤S1，组装：在管路(17)上依次组装好第二封隔器(16)、角度可控定向射孔及切缝装置(15)、定压截流器(14)、第一封隔器(13)和导向装置(12)，将组装好的喷射切缝压裂一体化装置送入钻孔中设计的压裂位置；
步骤S2，向管路(17)内放入低密度球(11)；
步骤S3，连接高压泵，在高压水流作用下带动低密度球(11)通过管路(17)到达所述角度可控定向射孔及切缝装置(15)处，低密度球(11)卡入涡轮扇叶(3)中空位置，将所述角度可控定向射孔及切缝装置(15)中心通道封锁；
步骤S4，在高压水流作用下通过涡轮扇叶(3)带动下端的控向装置(5)旋转：
当处于射孔模式时，在高压水流作用下，涡轮扇叶(3)带动下端的控向装置(5)旋转一定的角度并将高压水流向钻孔壁射出，实现定向射孔；
当处于切缝模式时，在高压水流作用下，涡轮扇叶(3)带动下端的控向装置(5)旋转，高压水流在钻孔壁完成360°切缝；
步骤S5，喷射完成后，停泵，低密度球(11)在水流回退作用下返回孔口，断开管路(17)连接，回收低密度球(11)；
步骤S6，连接管路(17)，开启高压泵，此时高压水流通过管路(17)向第一封隔器(13)、第二封隔器(16)充水，第一封隔器(13)、第二封隔器(16)膨胀并与钻孔壁抵接，第一封隔器(13)、第二封隔器(16)之间的区域形成密闭空间并限制移动；
步骤S7，升高压力，当水流压力超过定压截流器(14)的设定压力时，水流将从定压截流器(14)处流出，迅速充满密闭空间，充满密闭空间后继续注入高压水，钻孔壁将沿喷射或切缝位置开裂；
步骤S8，达到压裂要求时间后停泵，排水，随着孔内水压的降低，第一封隔器(13)和第二封隔器(16)逐渐回缩，限制移动解除，在钻机的拖动下到达下一压裂位置并重复步骤S2～S8。
8.根据权利要求7所述的喷射切缝压裂一体化装置的压裂方法，其特征在于：步骤S3中，涡轮扇叶(3)中部的孔径的2倍>低密度球(11)的球径>涡轮扇叶(3)中部的孔径。
9.根据权利要求7所述的喷射切缝压裂一体化装置的压裂方法，其特征在于：步骤S4中，当需要调节射孔个数时，通过调节水压的大小即可调节控向装置(5)的旋转角度。
10.根据权利要求7所述的喷射切缝压裂一体化装置的压裂方法，其特征在于：步骤S8中，达到压裂要求时间后停泵，打开管路(17)连接的闸阀，进行排水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210065154.3A CN114482940B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210065154.3A CN114482940B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114482940A CN114482940A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114482940B true CN114482940B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=81473210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210065154.3A Active CN114482940B (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114482940B (zh) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335724A (en) * | 1993-07-28 | 1994-08-09 | Halliburton Company | Directionally oriented slotting method |
| CN101457640A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 中国石油大学(北京) | 磨料射流井下射孔、割缝分层压裂的方法及装置 |
| CN101539007A (zh) * | 2009-04-15 | 2009-09-23 | 中国石油大学(北京) | 磨料喷射装置及磨料射流射孔、分层压裂方法 |
| CN102071921A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 河南理工大学 | 井下钻孔钻压一体化分段压裂装置及抽采瓦斯工艺 |
| CN104389559A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-04 | 河南理工大学 | 一种防治厚煤层开采过程中瓦斯超限的方法及装置 |
| CN105201462A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 西安石油大学 | 可调角度式水力喷砂射孔压裂喷枪 |
| CN106285606A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-04 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种可旋转喷嘴式双簇水力喷射压裂管柱和压裂方法 |
| CN206352503U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-07-25 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种可旋转喷嘴式双簇水力喷射压裂管柱 |
| RU2645059C1 (ru) * | 2016-10-19 | 2018-02-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ щелевой гидропескоструйной перфорации |
| CN107859509A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-30 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 煤层水力割缝联合压裂综合增透装置 |
| CN108086964A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-29 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法 |
| CN108166965A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-15 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种喷砂射孔、压裂及封隔一体化装置 |
| CN108952664A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种油气井直井定向水力喷射多级压裂方法 |
| CN109826597A (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 直井定面水力射孔压裂装置和方法 |
| CN111088993A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-01 | 山东科技大学 | 一种深部低渗透高瓦斯煤层钻-割-封-压钻孔设备及方法 |
| CN111255454A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-09 | 天地科技股份有限公司 | 一种煤矿坚硬顶板定向切顶卸压的方法 |
| CN111322048A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-23 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种坚硬顶板冲击地压分段控向压裂治理技术 |
| RU2736078C1 (ru) * | 2019-11-01 | 2020-11-12 | Салават Анатольевич Кузяев | Способ селективной обработки продуктивного пласта, устройство для его осуществления и порт ГРП |
| CN212642692U (zh) * | 2020-07-07 | 2021-03-02 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下定向长钻孔分段水力压裂装置 |
| CN113107426A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下长钻孔水力压裂封隔器解卡装置及方法 |
-
2022
- 2022-01-20 CN CN202210065154.3A patent/CN114482940B/zh active Active
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335724A (en) * | 1993-07-28 | 1994-08-09 | Halliburton Company | Directionally oriented slotting method |
| CN101457640A (zh) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | 中国石油大学(北京) | 磨料射流井下射孔、割缝分层压裂的方法及装置 |
| CN101539007A (zh) * | 2009-04-15 | 2009-09-23 | 中国石油大学(北京) | 磨料喷射装置及磨料射流射孔、分层压裂方法 |
| CN102071921A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 河南理工大学 | 井下钻孔钻压一体化分段压裂装置及抽采瓦斯工艺 |
| CN104389559A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-04 | 河南理工大学 | 一种防治厚煤层开采过程中瓦斯超限的方法及装置 |
| CN105201462A (zh) * | 2015-10-23 | 2015-12-30 | 西安石油大学 | 可调角度式水力喷砂射孔压裂喷枪 |
| RU2645059C1 (ru) * | 2016-10-19 | 2018-02-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ щелевой гидропескоструйной перфорации |
| CN106285606A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-04 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种可旋转喷嘴式双簇水力喷射压裂管柱和压裂方法 |
| CN206352503U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-07-25 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 | 一种可旋转喷嘴式双簇水力喷射压裂管柱 |
| CN107859509A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-30 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 煤层水力割缝联合压裂综合增透装置 |
| CN109826597A (zh) * | 2017-11-22 | 2019-05-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 直井定面水力射孔压裂装置和方法 |
| CN108086964A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-29 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法 |
| CN108166965A (zh) * | 2018-02-27 | 2018-06-15 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种喷砂射孔、压裂及封隔一体化装置 |
| CN108952664A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-07 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种油气井直井定向水力喷射多级压裂方法 |
| RU2736078C1 (ru) * | 2019-11-01 | 2020-11-12 | Салават Анатольевич Кузяев | Способ селективной обработки продуктивного пласта, устройство для его осуществления и порт ГРП |
| CN111255454A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-06-09 | 天地科技股份有限公司 | 一种煤矿坚硬顶板定向切顶卸压的方法 |
| CN111088993A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-05-01 | 山东科技大学 | 一种深部低渗透高瓦斯煤层钻-割-封-压钻孔设备及方法 |
| CN111322048A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-23 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 一种坚硬顶板冲击地压分段控向压裂治理技术 |
| CN212642692U (zh) * | 2020-07-07 | 2021-03-02 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下定向长钻孔分段水力压裂装置 |
| CN113107426A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-13 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 煤矿井下长钻孔水力压裂封隔器解卡装置及方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 低透气煤层超高压水力割缝与水力压裂联合增透技术;徐雪战;;煤炭科学技术;第48卷(第07期);第311页-第317页 * |
| 水力喷射加砂压裂技术在中原油田的研究应用;张高群;刘祖林;乔国锋;肖兵;王海波;;钻采工艺;第33卷(第05期);第65页-第66页+第71页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114482940A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101429848B (zh) | 水力喷射侧钻径向分支井眼的方法及装置 | |
| CN108086964A (zh) | 煤层气水平井定向水力喷射工具串及施工方法 | |
| CN103924925B (zh) | 一种水力喷射自进式钻孔增加煤层透气性方法及装置 | |
| CN108915598A (zh) | 机钻端头扩孔的灌注桩专用钻头及其施工方法 | |
| CN103806836B (zh) | 自进式旋转射流多孔喷嘴 | |
| CN108547604A (zh) | 一种钻冲压一体化装置与方法 | |
| CN108952580B (zh) | 钻管可回收式磨料射流鱼骨刺井钻完井装置 | |
| CN104295238B (zh) | 磨料水射流径向钻孔装置 | |
| CN108425661A (zh) | 连续油管钢粒射流射孔装置 | |
| CN104912479B (zh) | 煤层气水平分支井钻完井方法 | |
| CN108661697A (zh) | 地面辅助井下长钻孔瓦斯强化抽采方法 | |
| CN111287656A (zh) | 复杂顶板高位大直径定向钻孔施工方法 | |
| CN107013165A (zh) | 凿岩机推进梁摆动及旋转装置 | |
| CN105569620A (zh) | 用于裸眼井的完井中的深穿透射孔方法及装置 | |
| CN106639876B (zh) | 辐射孔导向钻进设备及工艺 | |
| CN105507867B (zh) | 一种用于生成井眼裂缝的装置和方法 | |
| CN114482940B (zh) | 一种喷射切缝压裂一体化装置及压裂方法 | |
| CN107288544B (zh) | 一种定向钻进装置 | |
| CN208416512U (zh) | 一种钻冲压一体化装置 | |
| CN112855061B (zh) | 一种地面瓦斯抽采剪切失效钻井水力切割恢复系统及方法 | |
| CN107575164B (zh) | 一种随钻条件下的高压水力径向钻进导向装置及方法 | |
| CN108868873A (zh) | 一种用于瓦斯抽采钻孔的轴向平衡切槽卸压增透装置 | |
| CN102518398B (zh) | 一种径向水平井钻井用自进式高压射流喷头 | |
| CN109898994A (zh) | 一种煤层卸压方法及其装置 | |
| CN114482941B (zh) | 一种角度可控定向射孔及切缝一体化装置及应用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |