CN113356774A - 煤气层保护洗井方法及装置 - Google Patents

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CN113356774A CN202010151282.0A CN202010151282A CN113356774A CN 113356774 A CN113356774 A CN 113356774A CN 202010151282 A CN202010151282 A CN 202010151282A CN 113356774 A CN113356774 A CN 113356774A
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Abstract

本公开提供了一种煤气层保护洗井方法，属于油气层保护技术领域。通过封隔器封隔所述煤气层的射孔段下方的油套环空；将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方；通过所述空心抽油杆对所述射孔段下方的油套环空进行洗井作业；将所述空心抽油杆由所述油管中起出；上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空；开启所述油管上的洗井滑套，通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业。本公开通过封隔器以及油管将洗井液与储层开采射孔段分隔，使洗井液并不经过油管与套管之间的环空，避免了储层伤害。

Description

煤气层保护洗井方法及装置
技术领域
本公开属于煤气层开采技术领域，特别涉及一种煤气层保护洗井方法及装置。
背景技术
煤层气是煤炭的共、伴生气体资源，由煤层自生自储。在我国鄂尔多斯盆地东南缘的煤体结构主要为碎粒煤。碎粒煤是煤粉产出的主要来源，其粘土矿物含量整体较高、机械强度小，因此该区块内煤层气井极易产出煤粉。煤粉产出导致煤层气井频繁发生卡泵、泵漏失、筛管堵塞等井下故障，影响煤层气井开采连续性。因此需对井筒内沉积的煤粉通过循环洗井举升至地面，来降低煤粉浓度，延缓卡泵、泵漏失、筛管堵塞的发生。
相关技术中，采用的煤层气井洗井方法为，将油管下入井筒，或者直接采用生产用油管，将洗井液通入油管中，随着洗井液的不断注入，将井筒中沉积的煤粉通过洗井液携带顺着油管与套管之间的环空，而被举升至地面，实现对井筒内的煤粉的清理。
然而，以上方法中，洗井液通过油管进入井筒，然后通过油管与套管之间的环空排出，洗井液流经的路线会通过射孔与储层直接接触。由于煤层气井经过长期开采，近井地带存在亏空，所以，在洗井时，大部分洗井液很容易进入地层，而返排出的洗井液较少或根本无法返出，最后使得洗井效果较差，并且容易造成大量洗井液进入储层而导致储层伤害。
发明内容
本公开实施例提供了一种煤气层保护洗井方法及装置，可以对煤气层中的煤粉进行清洗。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种煤气层保护洗井方法，所述煤气层保护洗井方法包括：
通过封隔器封隔所述煤气层的射孔段下方的油套环空；
将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方；
通过所述空心抽油杆对所述射孔段下方的油套环空进行洗井作业；
将所述空心抽油杆由所述油管中起出；
上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空；
开启所述油管上的洗井滑套，通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业。
在本公开的又一种实现方式中，所述将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方，包括：
通过井口修井车，将所述空心抽油杆下入所述油管，并使得所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方。
在本公开的又一种实现方式中，所述通过所述空心抽油杆对所述射孔段下方的油套环空进行洗井作业，包括：
将所述空心抽油杆的顶端与洗井泵车相连；
通过洗井泵车将洗井液注入到所述空心抽油杆内，直至所述洗井液由所述油管和所述空心抽油杆之间的环空的顶端中流出。
在本公开的又一种实现方式中，所述将所述空心抽油杆由所述油管中起出，包括：
通过井口修井车，将所述空心抽油杆提升至所述油管外。
在本公开的又一种实现方式中，所述上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空，包括：
对所述封隔器进行解封；
上提所述油管，使得所述封隔器移动至所述进行射孔段上方的油套环空。
在本公开的又一种实现方式中，所述开启所述油管上的洗井滑套，包括：
在所述油管内投入与所述洗井滑套配套的钢球，使得所述钢球坐封在所述洗井滑套上；
将所述油管的顶端与洗井泵车相连；
通过所述洗井泵车对所述油管注入洗井液，所述洗井滑套上的水眼受压开启，使得所述油管通过所述水眼与所述油套环空连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业，包括：
将所述洗井液通过所述洗井泵车注入到所述油套环空内，直至所述洗井液由所述油管的顶端流出。
在本公开的又一种实现方式中，所述煤气层洗井装置基于前文所述的煤气层保护洗井方法，所述煤气层洗井装置包括：油管、洗井滑套、封隔器以及空心抽油杆，所述洗井滑套包括内套筒和外套筒，所述外套筒的两端分别和相邻两个所述油管连接，所述外套筒上设置有水眼，所述水眼用于和油套环空连通，所述内套筒可轴向滑动地插设在所述外套筒中，且所述内套筒和所述外套筒之间通过剪切销钉安装在一起，使得所述内套筒的外壁密封所述水眼，所述内套筒的内壁设置有用于坐封钢球的内锥面，所述外套筒的内壁上设置有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述内套筒的下方，所述封隔器套装在所述油管外，且所述封隔器位于所述洗井滑套的下方，所述封隔器用于坐封在所述油套环空中，所述空心抽油杆设置在所述油管内部，且所述空心抽油杆的长度大于所述封隔器与所述油管的顶端之间的距离。
在本公开的又一种实现方式中，所述外套筒与所述油管之间螺纹连接。
在本公开的又一种实现方式中，所述空心抽油杆的底端包括杆体及尖端，所述杆体位于所述油管的内部，所述尖端位于所述杆体远离所述封隔器的一端。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过本实施提供的煤气层保护洗井方法在对煤气层井进行清洗时，通过封隔器封隔所述煤气层的射孔段下方的油套环空，以避免在接下来的洗井作业中，洗井液进入上方的射孔段。然后将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方。这样可以使得油管与空心抽油杆之间形成一个洗井液的进出通道，即洗井液从空心抽油杆中进入，经过空心抽油杆流向套管(待清洗的油套环空)，然后通过空心抽油杆与油管之间的环形空间流向地面，这样就可以将煤气层的射孔段下方的油套环空进行清洗。
然后，将所述空心抽油杆由所述油管中起出，由于射孔段下方的油套环空已经清洗完毕，所以此时不需要空心抽油杆与油管形成环形进出通道了。可以上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空，这样可以再对射孔段上部的油套环空进行密封，以此将射孔段避开，以避免在接下来的洗井作业中，洗井液进入下方的射孔段。开启所述油管上的洗井滑套，通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业，这样就可以通过洗井滑套的开启，将油管与油套环空之间连通，重新建立洗井通道，对射孔段上方的油套环空进行清洗。
本实施例提供的煤气层保护洗井方法，将整个洗井作业分为了两次。第一次洗井，利用封隔器将射孔段与其下方的油套环空分隔开来，这样可以既实现对射孔段下方的油套环空，也避免了洗井液进入射孔段中。第二次洗井，利用封隔器将射孔段与其上方的油套环空分隔开来，这样可以既实现对射孔段上方的油套环空，也避免了洗井液进入射孔段中。通过两次洗井，避开了射孔段，使洗井液并不经过油套环空，避免了洗井液进入到储层中对储层有伤害，同时也能够提高洗井效率，完成了整个油套环空的洗井作业。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种煤气层保护洗井方法流程图；
图2是本公开实施例提供的另一种煤气层保护洗井方法流程图；
图3是本公开实施例提供的煤气层洗井装置使用状态一的示意图；
图4是本公开实施例提供的洗井滑套与封隔器组合结构示意图；
图5是本公开实施例提供的洗井滑套使用状态一的剖视图；
图6是本公开实施例提供的煤气层洗井装置的使用状态二的示意图；
图7是本公开实施例提供的洗井滑套使用状态二的剖视图；
图8是本公开实施例提供的煤气层洗井装置的使用状态三的示意图。
图中各符号表示含义如下：
1、油管；11、第一油管；12、第二油管；2、洗井滑套；20、钢球；221、水眼；21、内套筒；211、内锥面；22、外套筒；221、水眼；222、限位凸缘；3、封隔器；31、密封部；32、锚定部；33、坐封部；4、空心抽油杆；41、杆体；42、尖端；
10、油套环空；5、套管；6、射孔段。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种煤气层保护洗井方法，如图1所示，煤气层保护洗井方法包括以下步骤：
S101：通过封隔器封隔煤气层的射孔段下方的油套环空。
在上述实现方式中，套管即为下入钻孔内起衬里作用的管路，紧贴钻孔的内壁布置，而射孔段即为套管上开设的射孔，射孔用以将套管内与煤气层连通。通过封隔器封隔煤气层的射孔段下方的油套环空，用于封隔套管的射孔段以上的空间，使得射孔段与待洗井的井筒分离，以便于步骤103的执行。
S102：将空心抽油杆由煤气层的油管下入，直至空心抽油杆的底端位于封隔器的下方。
在上述实现方式中，通过空心抽油管可以将洗井液直接注入封隔器下方的油套环空中。
S103：通过空心抽油杆对射孔段下方的油套环空进行洗井作业。
S104：将空心抽油杆由油管中起出。
S105：上提封隔器，使得封隔器封隔射孔段上方的油套环空。
S106：开启油管上的洗井滑套，通过洗井滑套对射孔段上方的油套环空进行洗井作业。
通过本实施提供的煤气层保护洗井方法在对煤气层井进行清洗时，通过封隔器封隔所述煤气层的射孔段下方的油套环空，以避免在接下来的洗井作业中，洗井液进入上方的射孔段。然后将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方。这样可以使得油管与空心抽油杆之间形成一个洗井液的进出通道，即洗井液从空心抽油杆中进入，经过空心抽油杆流向套管(待清洗的油套环空)，然后通过空心抽油杆与油管之间的环形空间流向地面，这样就可以将煤气层的射孔段下方的油套环空进行清洗。
然后，将所述空心抽油杆由所述油管中起出，由于射孔段下方的油套环空已经清洗完毕，所以此时不需要空心抽油杆与油管形成环形进出通道了。可以上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空，这样可以再对射孔段上部的油套环空进行密封，以此将射孔段避开，以避免在接下来的洗井作业中，洗井液进入下方的射孔段。开启所述油管上的洗井滑套，通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业，这样就可以通过洗井滑套的开启，将油管与油套环空之间连通，重新建立洗井通道，对射孔段上方的油套环空进行清洗。
本实施例提供的煤气层保护洗井方法，将整个洗井作业分为了两次。第一次洗井，利用封隔器将射孔段与其下方的油套环空分隔开来，这样可以既实现对射孔段下方的油套环空，也避免了洗井液进入射孔段中。第二次洗井，利用封隔器将射孔段与其上方的油套环空分隔开来，这样可以既实现对射孔段上方的油套环空，也避免了洗井液进入射孔段中。通过两次洗井，避开了射孔段，使洗井液并不经过油套环空，避免了洗井液进入到储层中对储层有伤害，同时也能够提高洗井效率，完成了整个油套环空的洗井作业。
图2为本发明实施例提供的另一种煤气层保护洗井方法流程图，参见图2，该套管补漏方法包括：
步骤201：通过封隔器封隔煤气层的射孔段下方的油套环空。
在上述实现方式中，以上设置使得封隔器能够封隔套管的射孔区以下的油套环空，以便于步骤204的执行。
示例性地，封隔器的坐封位置在煤气层的射孔段下方的预设位置处，预设位置可以为射孔段下方5-10m左右。
步骤202：通过井口修井车，将空心抽油杆下入油管，并使得空心抽油杆的底端位于封隔器的下方。
在上述实现方式中，空心抽油杆与油管之间可以形成环形空间，并且使得空心抽油管能够与油套环空连通，以便实施步骤204。
步骤203：将空心抽油杆的顶端与洗井泵车相连。
在上述实现方式中，空心抽油杆的顶部连通洗井泵车，便于步骤204的执行。通过洗井泵车向空心抽油杆注入洗井液，以便洗井液顺着空心抽油杆进入到井筒的底部。
步骤204：通过洗井泵车将洗井液注入到空心抽油杆内，直至洗井液由油管和空心抽油杆之间的环空的顶端流出。
在上述实现方式中，通过洗井泵车向空心抽油杆注入洗井液，以便洗井液顺着抽油杆进入到井筒的底部，对射孔段下方的油套环空进行清洗。注入的洗井液在泵压的作用下会向井口返出排到污水收集池，但是由于射孔段下方的油套环空被封隔器坐封，所以洗井液将由空心抽油杆和油管之间的环空由下至上流出，从而完成洗井作业，避免洗井液通过射孔进入煤气储层中。
步骤205：通过井口修井车，将空心抽油杆提升至油管外。
在上述实现方式中，射孔段下部的井筒已经清洗完毕，此时不需要空心抽有杆与油管之间的环空来构成洗井通道。并且为了便于执行步骤206，所以需要将其撤掉，通过井口修井车，将空心抽油杆取出即可。
步骤206：上提封隔器，使得封隔器移动至封隔射孔段上方的油套环空。
可选地，以上步骤206，可以通过以下方式进行：
首先，对封隔器进行解封。
在上实现方式中，封隔器需要对射孔段上部的油套环空进行封隔，将其重现有的位置进行解封，方便后续在另一个位置坐封。
其次，上提油管，使得封隔器移动至进行射孔段上方的油套环空。
在上实现方式中，需要对射孔段以上的井筒进行清洗，此时需要封隔器重新坐封，通过封隔器的封格，再次将射孔段避开。
步骤207：开启油管上的洗井滑套，通过洗井滑套对射孔段上方的油套环空进行洗井作业。
可选地，以上步骤207中开启油管上的洗井滑套，可以通过以下方式中进行：
首先，在油管内投入与洗井滑套配套的钢球，使得钢球坐封在洗井滑套上。
在上述实现方式中，通过钢球与洗井滑套的配合，使得洗井滑套底部进行密封，以便洗井滑套能够受压开启。
其次，将油管的顶端与洗井泵车相连。
在上述实现方式中。通过洗井泵车对油管注入洗井液，可以使得洗井滑套受到压力而开启。
最后，通过洗井泵车对油管注入洗井液，洗井滑套上的水眼受压开启，使得油管通过水眼与油套环空连通。
在上述实现方式中，洗井滑套受压开启，洗井滑套中的水眼便会露出，以使水眼能够将油管与油套环空进行连通。
可选地，以上步骤207中通过洗井滑套对射孔段上方的油套环空进行洗井作业，可以通过以下方式进行实现：
将洗井液通过洗井泵车注入到油套环空中内，直至洗井液由油管的顶端流出。
在上述实现方式中，通过洗井泵车向油套环空注入洗井液，以便洗井液顺着油套环空流动，对射孔段上方的油套环空进行清洗。由于射孔段上方的油套环空被封隔器坐封，所以注入的洗井液在泵压的作用下会通过洗井滑筒的水眼向油管流入，并经过油管的顶端返出排到污水收集池。也就是说，洗井液由油套环空中注入，再经油管返排出，从而完成洗井作业，避免洗井液通过射孔进入煤气储层中。
图3是本公开实施例提供的煤气层洗井装置使用状态一的示意图，结合图3，煤气层洗井装置包括：油管1、洗井滑套2、封隔器3以及空心抽油杆4。
图4是本公开实施例提供的洗井滑套与封隔器组合结构示意图，结合图4，洗井滑套2包括内套筒21和外套筒22，外套筒22的两端分别和相邻两个油管 1连接。
图5是本公开实施例提供的洗井滑套使用状态一的剖视图，结合图5，外套筒22上设置有水眼221，水眼221用于和油套环空10连通，内套筒21可轴向滑动地插设在外套筒22中，且内套筒21和外套筒22之间通过剪切销钉安装在一起，使得内套筒21的外壁密封水眼221。内套筒21的内壁设置有用于坐封钢球20的内锥面211，外套筒22的内壁上设置有限位凸缘222，限位凸缘222位于内套筒21的下方。
示例性地，洗井滑套2与封隔器3之间通过转换接头进行连接。
再次参见图3，封隔器3套装在油管1外，且封隔器3位于洗井滑套2的下方，封隔器3用于坐封在油套环空10中，空心抽油杆4设置在油管1内部，且空心抽油杆4的长度大于封隔器3与油管1的顶端之间的距离。
在上述实现方式中，通过该煤气层洗井装置可以对煤气层井筒进行有效地清洗，封隔器3以及油管1将洗井液与煤气储层的射孔段6分隔，使洗井液并不经过油套环空10，避免了对储层的伤害。
当需要对射孔段6下部的井筒进行清洗时，洗井液顺着空心抽油杆4内壁向下进入井筒，携带井筒底部及筒壁上沉积的煤粉之后，在注入压力的作用下继续流动，即顺着空心抽油杆4与油管1之间的环空向上移动，进而被举升至地面，提高了洗井效率。
另外，采用本公开洗井装置进行洗井作业时，能清洗出井筒沉积的大量煤粉及压裂砂，洗井液用量仅为相关技术中洗井方法的1/3，所以洗井高效，节能环保；并且也可以避免洗井液漏失进入煤储层，缩短了洗井作业后排采周期，保证煤层气井能尽快恢复产气。以上装置在实践生产中已经现场应用50多井次，试验井平均延长检泵周期7个月，提高了煤层气井的排采连续性。通过本公开的洗井装置及方法在现场的应用实施，可减少煤层气井煤粉原因故障井次，保障煤层气井的排采连续性；以上方法在煤层气井上广泛适用，因此具有广阔的应用前景和显著的经济效益。
图6是本公开实施例提供的煤气层洗井装置的使用状态二的示意图，结合图6，当需要对射孔段上部的井筒进行清洗时，将封隔器3坐封在射孔段6上部，并向洗井滑套2中投入钢球20，钢球坐封在在内套筒21的内锥面上。然后通过洗井泵车向油管1内部注入液体压力，洗井液顺着油管1进行流动，挤压内套筒21上的钢球20，使得钢球20推动内套筒21相对于外套筒22向下滑动。内套筒21不再密封外套筒22上的水眼221，使得水眼221可以连通油管1与油套环空10，形成油管1与油套环空10的洗井通道(如图7)。
图8是本公开实施例提供的煤气层洗井装置的使用状态三的示意图，结合图8，通过洗井泵车向油套环空10中注入洗井液，洗井液通过油套环空10进入到油管1中，同时携带油套环空10中筒壁上沉积的煤粉之后，在注入压力的作用下继续流动，即顺着油管1向上移动，进而被举升至地面，从而完成对射孔段6上部的井筒的清洗。
继续参见图1，本实施例中，油管1包括连接于封隔器3顶部的第一油管 11和连接于封隔器3底方的第二油管12，第一油管11与第二油管12连通。
在上述实现方式中，通过第一油管11与第二油管12的设置，便于油管1 与空心抽油杆4之间形成通道，使得封隔器3下方的井筒能够由洗井液进入。
需要说明的是，在实际使用的过程中，封隔器3中心的通孔均可连接油管，形成液流通道。
可选地，空心抽油杆4的底端包括杆体41及尖端42，杆体41位于油管1 的内部，尖端42位于杆体41远离封隔器3的一端。
在上述实现方式中，由于在使用过程中，需要将空心抽油杆4从油管1中下放进入井筒，井筒接近底部的位置可能沉积的煤粉较多，空心抽油杆4设置为尖头状，可以使得空心抽油杆4即使如果接触到煤粉，也不会完全堵塞空心抽油杆4，相比而言，如果空心抽油杆4的底端部为平面，则一旦接触煤粉，很容易将端部堵塞，影响洗井。
继续参见图3，可选地，外套筒22与油管1之间螺纹连接。
在上述实现方式中，以上设置可以保证洗井滑套2与油管1之间连接牢固度，保证在受压时两者也不会脱离。
需要说明的是，封隔器3的坐封位置选择在储层开采射孔段6的下方或上方坐封，是为了避免洗井液与储层的直接接触，通过封隔器3将待清洗的井筒空间与外界分隔，通过封隔器3以及油管1将洗井液与储层开采射孔段6分隔，使洗井液并不经过油套环空10，避免了储层伤害。
可选地，封隔器3可以为机械封隔器。封隔器3可以包括：密封部31、锚定部32及坐封部33。
在上述实现方式中，封隔器3可以为机械式封隔器，根据封隔器3种类的不同，其坐封、解封的方式则不同，例如机械式封隔器可以通过旋转坐封，然后通过上提解封，液压式封隔器可以通过从油管中注入液体憋压坐封。但本发明提供的装置由于油管1底部需与井筒连通，即第二油管12的底部为开放式，用于形成连续的洗井液流动通道，而有的液压式封隔器需要油管的底部可以密封来实现坐封，因此为了不阻碍洗井液流动通道，本发明中采用的封隔器优选为机械式封隔器，更优选为型号为Y221-114的封隔器，本领域技术人员可以理解的是，根据不同的套管尺寸，此处优选的封隔器型号可以做出相应的调整。
示例性地，本实施例中套管5的外径为139.7mm，油管1(或者油管短节) 的外径为73mm，油管短节的长度为1m。空心抽油杆4的外径为36mm，封隔器型号为Y221-114，此处型号的命名是按照行业标准命名。洗井滑套2为最大钢体直径Φ100mm，内通径为Φ58mm，长度为372mm，洗井滑套2配套的钢球20的直径Φ60mm。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述煤气层保护洗井方法包括：
通过封隔器封隔所述煤气层的射孔段下方的油套环空；
将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方；
通过所述空心抽油杆对所述射孔段下方的油套环空进行洗井作业；
将所述空心抽油杆由所述油管中起出；
上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空；
开启所述油管上的洗井滑套，通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业。
2.根据权利要求1所述的煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述将空心抽油杆由所述煤气层的油管下入，直至所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方，包括：
通过井口修井车，将所述空心抽油杆下入所述油管，并使得所述空心抽油杆的底端位于所述封隔器的下方。
3.根据权利要求1所述的煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述通过所述空心抽油杆对所述射孔段下方的油套环空进行洗井作业，包括：
将所述空心抽油杆的顶端与洗井泵车相连；
通过洗井泵车将洗井液注入到所述空心抽油杆内，直至所述洗井液由所述油管和所述空心抽油杆之间的环空的顶端中流出。
4.根据权利要求1所述的煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述将所述空心抽油杆由所述油管中起出，包括：
通过井口修井车，将所述空心抽油杆提升至所述油管外。
5.根据权利要求1所述的煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述上提所述封隔器，使得所述封隔器封隔所述射孔段上方的油套环空，包括：
对所述封隔器进行解封；
上提所述油管，使得所述封隔器移动至所述进行射孔段上方的油套环空。
6.根据权利要求1所述的煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述开启所述油管上的洗井滑套，包括：
在所述油管内投入与所述洗井滑套配套的钢球，使得所述钢球坐封在所述洗井滑套上；
将所述油管的顶端与洗井泵车相连；
通过所述洗井泵车对所述油管注入洗井液，所述洗井滑套上的水眼受压开启，使得所述油管通过所述水眼与所述油套环空连通。
7.根据权利要求6所述的煤气层保护洗井方法，其特征在于，所述通过所述洗井滑套对所述射孔段上方的油套环空进行洗井作业，包括：
将所述洗井液通过所述洗井泵车注入到所述油套环空内，直至所述洗井液由所述油管的顶端流出。
8.一种煤气层洗井装置，其特征在于，所述煤气层洗井装置应用于所述权利要求1-7任一项所述的煤气层保护洗井方法，所述煤气层洗井装置包括：油管(1)、洗井滑套(2)、封隔器(3)以及空心抽油杆(4)，所述洗井滑套(2)包括内套筒(21)和外套筒(22)，所述外套筒(22)的两端分别和相邻两个所述油管(1)连接，所述外套筒(22)上设置有水眼(221)，所述水眼(221)用于和油套环空(10)连通，所述内套筒(21)可轴向滑动地插设在所述外套筒(22)中，且所述内套筒(21)和所述外套筒(22)之间通过剪切销钉安装在一起，使得所述内套筒(21)的外壁密封所述水眼(221)，所述内套筒(21)的内壁设置有用于坐封钢球(20)的内锥面(211)，所述外套筒(22)的内壁上设置有限位凸缘(222)，所述限位凸缘(222)位于所述内套筒(21)的下方，所述封隔器(3)套装在所述油管(1)外，且所述封隔器(3)位于所述洗井滑套(2)的下方，所述封隔器(3)用于坐封在所述油套环空(10)中，所述空心抽油杆(4)设置在所述油管(1)内部，且所述空心抽油杆(4)的长度大于所述封隔器(3)与所述油管(1)的顶端之间的距离。
9.根据权利要求8所述的煤气层洗井装置，其特征在于，所述外套筒(22)与所述油管(1)之间螺纹连接。
10.根据权利要求8所述的煤气层洗井装置，其特征在于，所述空心抽油杆的底端包括杆体(41)及尖端(42)，所述杆体(41)位于所述油管(1)的内部，所述尖端(42)位于所述杆体(41)远离所述封隔器(3)的一端。
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