CN211448541U - 水平井封漏堵水管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种水平井封漏堵水管柱，涉及石油生产及钻采机械技术领域，该水平井封漏堵水管柱至少包括导流管、第一封隔器、第一油管、第二封隔器、第二油管和抽油泵，导流管至少包括上接头、外管和内管，上接头、外管和内管分别具有上下贯通的空腔，外管固接在上接头下端的外壁上，内管固接在上接头下端的内壁上，外管和内管之间具有间隔并形成环形的导流腔，导流腔的顶端封闭，导流腔的底端开放，外管的侧壁上开设有多个与导流腔相连通的贯通孔，第一封隔器，第一油管、第二封隔器和第二油管顺序串联连接在外管的下端，抽油泵连接在所述内管的下端。本实用新型提出的水平井封漏堵水管柱，能够封堵漏点，进行掺稀油降粘生产和洗井作业。

Description

水平井封漏堵水管柱

技术领域

本实用新型涉及石油生产及钻采机械技术领域，特别涉及一种水平井封漏堵水管柱。

背景技术

水平井技术是石油工业中的一项重要技术。水平井能够将井眼保持在平行于或接近平行于油层的轨迹上，进而能够大幅增加泄油面积，提高单井产量。同时，水平井技术应用广泛，适用于常规油藏以及稠油、超稠油、低渗油藏等非常规油藏，在国内外都得到了广泛的应用。在水平井生产过程中，常常发生出水的情况，严重影响水平井的正产生产。因此，需要对水平井进行找水及堵水作业。

目前，针对超稠油区块的水平井悬挂器及光管段出水的治理，通常使用的是常规机械堵水的治理办法，即使用封隔器封堵漏点与油层顶界环空。该类堵水工艺管柱堵水后，油套环空被封隔器隔离，无法进行掺稀油降粘生产，因超稠油原油粘度高，只能下空心杆进行电加热生产，造成采油成本的升高，且不能进行洗井、测试等常规辅助生产措施，从而导致生产周期很短，在生产管理等方面存在较多的困难，直接降低该类油井的产能发挥。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种平井封漏堵水管柱，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平井封漏堵水管柱，不但能够封堵漏点，还能进行掺稀油降粘生产和洗井作业。

为达到上述目的，本实用新型提出一种水平井封漏堵水管柱，其中，所述水平井封漏堵水管柱至少包括导流管、第一封隔器、第一油管、第二封隔器、第二油管和抽油泵，所述导流管至少包括上接头、外管和内管，所述上接头、所述外管和所述内管分别具有上下贯通的空腔，所述外管固接在所述上接头下端的外壁上，所述内管固接在所述上接头下端的内壁上，所述外管和所述内管之间具有间隔并形成环形的导流腔，所述导流腔的顶端封闭，所述导流腔的底端开放，所述外管的侧壁上开设有多个与所述导流腔相连通的贯通孔，所述第一封隔器，所述第一油管、所述第二封隔器和所述第二油管顺序串联连接在所述外管的下端，所述抽油泵连接在所述内管的下端。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述外管包括上接箍和外管本体，所述外管本体固接在所述上接箍的下端，所述上接箍固接在上接头的下端。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述内管的下端通过下接箍与所述抽油泵相连接。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述第二油管的末端连接有筛管。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述第二封隔器为液压式封隔器，所述第二油管上安装有液压控制开关，所述液压控制开关控制第二油管其内腔的连通和隔断。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述筛管下方还连接有导锥。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述导锥为死眼导锥。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述第一油管包括顺序设置的竖直段和水平段。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述第二封隔器的两端还分别设置有扶正器。

如上所述的水平井封漏堵水管柱，其中，所述第一封隔器为Y211-210封隔器或Y211-150封隔器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的水平井封漏堵水管柱100不仅可达到堵水的目的，还同时实现可掺稀油降粘生产和可洗井，进而能够有效的解决水平井因悬挂器和光管段漏失而造成的水平井高含水问题，最终恢复该类油井的产能发挥。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的水平井封漏堵水管柱100的结构示意图；

图2为本实用新型中导流管的结构示意图。

附图标记说明：

100、水平井封漏堵水管柱； 10、导流管；

110、上接头； 120、外管；

121、贯通孔； 122、上接箍；

123、外管本体； 130、内管；

140、导流腔； 150、下接箍；

20、第一封隔器； 30、第一油管；

31、竖直段； 32、水平段；

40、第二封隔器； 50、第二油管；

60、抽油泵； 70、液压控制开关；

80、筛管； 90、导锥。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出一种水平井封漏堵水管柱100，该水平井封漏堵水管柱100包括导流管10、第一封隔器20、第一油管30、第二封隔器40、第二油管50和抽油泵60，导流管10至少包括上接头110、外管120和内管130，上接头110、外管120和内管130分别具有上下贯通的空腔，外管120固接在上接头110下端的外壁上，内管130固接在上接头110下端的内壁上，外管120和内管130之间具有间隔并形成环形的导流腔140，导流腔140的顶端封闭，导流腔140的底端开放，外管120的侧壁上开设有多个与导流腔140相连通的贯通孔121，第一封隔器20、第一油管30、第二封隔器40和第二油管50顺序串联连接在外管120的下端，抽油泵60连接在内管130的下端。

本实用新型提出的水平井封漏堵水管柱100，利用第一封隔器20和第二封隔器40封堵漏点，隔离漏点处的油套环空；同时，又在第一封隔器20的上方连接有导流管10，导流管10上的贯通孔121和导流腔140能够将位于导流管10外(油套环空内且位于第一封隔器上方)的液体导流至生产管柱(内管130和抽油泵60组成的管柱)内，当需要进行掺液降粘作业时，通过井口向油套环空内注稀油，稀油虽然被第一封隔器20阻隔，但能通过贯通孔121和导流腔140进入生产管柱内实现对稠油的降粘效果。另外，当需要洗井作业时，也可以通过贯通孔121和导流腔140连通第一封隔器20上方的油套环空和生产管柱，实现洗井作业。

在本实用新型一个可选的例子中，外管120包括上接箍122和外管本体123，外管本体123固接在上接箍122的下端，上接箍122固接在上接头110的下端，贯通孔121开设在外管本体123上。

在本实用新型一个可选的例子中，内管130的下端通过下接箍150与抽油泵60相连接。

在一个可选的例子中，内管130采用φ73mm油管，内管130的下端向下延伸穿过第一封隔器20后与抽油泵60相连，形成生产管柱。

在本实用新型一个可选的例子中，第二油管50的末端还连接有筛管80。开采时，油层内的石油通过筛管80进入生产管柱内，再经抽油泵60抽送流至井口。

在本实用新型一个可选的例子中，第二封隔器40为液压式封隔器，在第二油管50上安装有用于控制第二油管50连通或隔断的液压控制开关70。安装时，通过反打压使第二封隔器40实现坐封；坐封完毕后继续打压并使压力上升到达一定标准后，将液压控制开关70打开，进而在第二油管50内形成进液通道，使得由筛管80进入的原油能够顺利向上流动。

在一个可选的例子中，第二封隔器40为Y341-133型液压式封隔器。

在本实用新型中，第二封隔器40的封隔位置位于至油层顶界(即使用第二封隔器40下至油层顶界封堵油套环空)对于出水点的封堵效果更好。

在本实用新型一个可选的例子中，筛管80的末端还连接有导锥90。

在本实用新型一个可选的例子中，导锥90为死眼导锥。

在本实用新型一个可选的例子中，第一油管30包括顺序设置的竖直段31和水平段32。

在一个可选的例子中，竖直段31采用φ114.3mm普通油管，水平段32采用φ73mm平式倒角管。

在本实用新型一个可选的例子中，第二封隔器40的上方和下方还分别设置有扶正器41。这样，两个扶正器41分别设置在第二封隔器40的两端，一方面可以解决第二封隔器40在通过大斜度段时的方偏磨问题，另一方面可以保证第二封隔器40在水平井水平段的坐封稳定性。

在本实用新型一个可选的例子中，第一封隔器20为Y211-210封隔器或Y211-150封隔器。

在本实用新型中，当第一封隔器20为Y211-210封隔器或Y211-150封隔器的情况下，可以适用与所有水平井直井段套管结构。具体的，水平井直井段套管结构有两种，一种是组合套管，悬挂器以上为Φ273.05mm套管，悬挂器以下为Φ177.8mm套管；另一种不是组合套管，没有悬挂器，都是Φ177.8mm套管。也就是说在这里应用的Y211-210和Y211-150封隔器可以完成包含所有套管结构的水平井堵水任务。

其中，第一封隔器20采用Y211-210封隔器主要针对水平井悬挂位置出水问题；第一封隔器20采用Y211-150封隔器主要针对水平井直井段采用组合套管结构，悬挂器及悬挂器以上位置没有漏失，封堵悬挂器以下的光管段漏失；或者，水平井直井段不是组合套管，没有悬挂器，都是Φ177.8mm套管，封堵光管段漏失。

在一个可选的例子中，水平井直井段套管结构为组合套管结构，在悬挂器以上采用Φ273.05mm套管，悬挂器以下采用Φ177.8mm套管；同时，在悬挂器及悬挂器以上位置有漏失。第一封隔器20可以选择Y211-210封隔器，将第一封隔器20(Y211-210封隔器)设置在悬挂器位置以上，第二封隔器40设计至油层顶界；将漏点包含在第一封隔器20和第二封隔器40之间。

在另一个可选的例子中，第一封隔器20为Y211-150封隔器，其针对水平井光管段位置出水问题，将第一封隔器20(Y211-150封隔器)设置在悬挂器位置以上，第二封隔器40设计至油层顶界；将漏点包含在第一封隔器20和第二封隔器40之间。在本实用新型一个可选的例子中，第一封隔器20(Y211-210封隔器和Y211-150封隔器)中用于密封的胶筒为氢化丁晴胶筒，有足够的硬度，弹性好，稳定了坐封机构和锁紧机构，能很好的完成封堵漏点的任务。

请参考图1和图2，现详细说明本实用新型提出的水平井封漏堵水管柱100的具体实施方式：

首先，将第一封隔器20设置在漏点位置以上，第二封隔器40设置在油层顶界(上方)。第一封隔器20和第二封隔器40将漏点包含在内。然后使用第一油管30(

油管和

平式倒角管)将第一封隔器20和第二封隔器40封隔器连接，形成封堵层封堵漏点。

之后，将抽油泵60用内管130(

油管)连接，内管130穿过第一封隔器20，进入第一油管30(

油管内)到达设计位置，形成生产管柱。

最后，使用上接头110和外管120，将堵水管柱和生产管柱连接形成一体管柱。分别坐封第一封隔器20和第二封隔器40，打开液压控制开关70，即可进行抽油生产；需要进行掺液或洗井时，通过贯通孔121和导流腔140即可连通第一封隔器20上方的油套环空和生产管柱。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (10)

1.一种水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述水平井封漏堵水管柱至少包括导流管、第一封隔器、第一油管、第二封隔器、第二油管和抽油泵，所述导流管至少包括上接头、外管和内管，所述上接头、所述外管和所述内管分别具有上下贯通的空腔，所述外管固接在所述上接头下端的外壁上，所述内管固接在所述上接头下端的内壁上，所述外管和所述内管之间具有间隔并形成环形的导流腔，所述导流腔的顶端封闭，所述导流腔的底端开放，所述外管的侧壁上开设有多个与所述导流腔相连通的贯通孔，所述第一封隔器，所述第一油管、所述第二封隔器和所述第二油管顺序串联连接在所述外管的下端，所述抽油泵连接在所述内管的下端。

2.如权利要求1所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述外管包括上接箍和外管本体，所述外管本体固接在所述上接箍的下端，所述上接箍固接在上接头的下端。

3.如权利要求1所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述内管的下端通过下接箍与所述抽油泵相连接。

4.如权利要求1所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述第二油管的末端连接有筛管。

5.如权利要求4所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述第二封隔器为液压式封隔器，所述第二油管上安装有液压控制开关，所述液压控制开关控制第二油管其内腔的连通和隔断。

6.如权利要求4所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述筛管下方还连接有导锥。

7.如权利要求6所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述导锥为死眼导锥。

8.如权利要求1所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述第一油管包括顺序设置的竖直段和水平段。

9.如权利要求1所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述第二封隔器的两端还分别设置有扶正器。

10.如权利要求1所述的水平井封漏堵水管柱，其特征在于，所述第一封隔器为Y211-210封隔器或Y211-150封隔器。

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