CN204327042U - 注水泥塞碰压定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注水泥塞碰压定位装置，是在下井管柱水泥塞面预定位置安装一个定位器（图中1），打入隔离液和水泥浆后，投入碰压定位胶阀（图中2），打顶替液时，钢球（图中4）堵住碰压定位阀中间的通孔，碰压定位胶阀外部的锥形橡胶皮碗（图中3）将顶替液与水泥浆分隔开来，水泥浆顶替到位后有碰压显示；反洗井时，洗井液顶起钢球，反循环通道建立；注水泥塞合格后，从油管打压超过8Mpa，碰压定位胶阀推动滑套（图中5）下行，剪钉（图中6）被剪断，油管与套管通过流动口（图中8）实现连通。本实用新型结构简单，定位准确，保证水泥塞凝固强度，提高注水泥塞工艺的准确率和成功率。

Description

注水泥塞碰压定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种油井修井作业工具，特别涉及一种注水泥塞碰压定位装置。

背景技术

注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆顶替到套管或井眼某一部位，使其形成满足工程需要的新的人工井底或满足工艺要求的临时封闭某井段的工艺技术，钻井完井施工及井下修井作业中都会用到注水泥塞工艺技术。传统注水泥塞都是依靠人工计量水泥浆顶替量，存在一定的计量误差，特别是远离井底的悬空水泥塞或有强度要求的侧钻水泥塞，顶替量不准很容易形成低强度水泥塞，或者造成水泥塞“打飞”、“灌香肠”、“插旗杆”等工程事故。

发明内容

为了解决注水泥塞施工中顶替量容易出现误差的不足，本实用新型提供了一种兼具碰压、定位和泄压功能的注水泥塞碰压定位装置，能够准确定位顶替量及水泥塞面，无需人工计算，即能保证水泥塞凝固强度，又可以提高注水泥塞工艺的准确率和成功率。

本新型解决其技术问题所采用的技术方案是：注水泥塞碰压定位装置由定位器、滑套和碰压定位胶阀三部分组成。定位器上部为TBG油管内扣，下部为TBG油管外扣，用于与钻柱连接，定位器外套上有流动口，用于与套管连通，定位内部安装有滑套。滑套上、下部装有“O”型密封圈，用于密封滑套与定位器内套空间，滑套通过剪钉固定在定位器上，剪钉承压8Mpa，滑套上部呈内锥形，锥体下部为空心结构。碰压定位胶阀下部呈锥形结构，锥度与滑套上部的锥度一致，碰压定位阀内部为空心结构，外部是锥形橡胶皮碗，皮碗用以密封钻柱与碰压定位阀环空，碰压定位胶阀上部为圆柱形球罩，钢球安装在碰压胶阀上部圆柱形球罩内，球罩上部有圆孔，球罩通过丝扣与碰压定位胶阀中间空心圆柱体连接，钢球用于打顶替量时堵塞碰压定位胶阀的空心柱体空间。打顶替液前，投入碰压定位胶阀，用以隔离水泥浆与顶替液，水泥浆顶替到位后，有碰压显示，从而实现水泥塞的准确定位。注水泥塞合格后，从油管打压超过8Mpa，碰压定位胶阀推动滑套下行，剪钉被剪断，油管与套管通过流动口连通,泄压后即可起钻。

本实用新型的有益效果是：可以保证水泥塞凝固强度，能够提高注水泥塞工艺的准确率和成功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是反洗井工作状态图。

图3是滑套打开后状态图。 

图中1.定位器，2.碰压定位胶阀，3.锥形橡胶皮碗，4.钢球，5.滑套，6.剪钉，7.“O”型密封圈，8.流动口 。

具体实施方式

将定位器（图中1）接在钻柱下端，下至预定灰塞位置，开始循环洗井，洗井正常后注入隔离液和设计数量的水泥浆，然后从钻柱内投入碰压定位胶阀（图中2），继续打顶替液，钢球（图中4）堵住碰压定位阀中间的通孔，碰压定位胶阀外部的锥形橡胶皮碗（图中3）将顶替液与水泥浆分隔开来，顶替液推动碰压定位胶阀下行，直到接触定位器滑套（有碰压显示），停止替入，起钻至水泥塞面以上需要反洗井位置，接反洗井管线反洗井，洗井液顶起钢球，反循环通道建立，循环出多余水泥浆，起钻候凝。注水泥塞合格后，从油管打压超过8Mpa，碰压定位胶阀推动滑套（图中5）下行，剪钉（图中6）被剪断，油管与套管通过流动口（图中8）连通,泄压后即可起钻。

Claims (1)

1.一种注水泥塞碰压定位装置，由定位器、碰压定位胶阀、锥形橡胶皮碗、钢球、滑套、剪钉、 “O”型密封圈、流动口组成，其特征是：定位器外套上有流动口，内部安装滑套，滑套通过剪钉固定在定位器上，滑套上部呈内锥形，锥体下部为空心结构；碰压定位胶阀下部呈锥形结构，中间为空心柱状结构，中间圆柱外部胶塞是锥形橡胶件，上部为圆柱形球罩，钢球安装在碰压胶阀上部圆柱形球罩内，球罩上部有圆孔，球罩通过丝扣与中间圆柱体连接。