CN203742524U - 座封短节 - Google Patents

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CN203742524U CN201420056983.6U CN201420056983U CN203742524U CN 203742524 U CN203742524 U CN 203742524U CN 201420056983 U CN201420056983 U CN 201420056983U CN 203742524 U CN203742524 U CN 203742524U
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宋朝晖
段文广
王新
江波
王飞跃
卢明
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Abstract

本实用新型涉及油气田完井作业中封隔装置技术领域,是一种座封短节,其包括短节本体、内筒和球座,短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧固定在一起,内筒下部与球座的下部外侧通过剪钉固定安装在一起,在内筒下部外侧与短节本体下部内侧之间设置有环腔,在球座的中部内侧有座球环台,在座球环台下方的球座内侧固定有封隔板,在剪钉上方的内筒上有与环腔相通的外通孔。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其在投球以后,球座下行,使得内通孔与外通孔处于不相通的状态,导致封隔板上方的球座内部与环腔处于封隔状态,有效地防止了井底液体通过本实用新型内部向井上喷出的状况,防止井喷事故的发生。

Description

座封短节
技术领域
[0001] 本实用新型涉及油气田完井作业中封隔装置技术领域,是一种座封短节。
背景技术
[0002] 完井作业是衔接钻井与采油作业的重要技术手段,同时,完井又是风险极大的井下作业,因此,完井作业的成功与否,将直接导致一口井的成败。特别是目前随着页岩气和致密油等非常规油气田勘探的不断深入,人们对于进行该类油气藏开发的研究也在不断地加强。对于该类油气藏的开发,进行压裂完井是必不可少的技术手段,不管是常规油气藏的完井还是非常规油气藏油气井的完井作业,一个不可或缺的技术手段是利用压裂工具进行井底储层的隔离作业,其中采用座封短节使其在井底形成死腔,从而达到憋压打开滑套的目的。在常规的油气藏开采中,目前,油田现场使用的座封短节,出现以下问题:在遇到井下井喷时,循环通道未能关闭,喷出的液体通过座封短节内的循环通道向井上喷出,发生井喷事故。
发明内容
[0003] 本实用新型提供了一种座封短节,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有座封短节在实际使用过程中存在的循环通道未能关闭而导致井喷事故的发生的问题。
[0004] 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种座封短节,包括短节本体、内筒和球座,短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧固定在一起,内筒下部与球座的下部外侧通过剪钉固定安装在一起,在内筒下部外侧与短节本体下部内侧之间设置有环腔,在球座的中部内侧有座球环台,在座球环台下方的球座内侧固定有封隔板,在剪钉上方的内筒上有与环腔相通的外通孔,在座球环台与封隔板之间的球座上有与外通孔相通的内通孔,在球座的下端外侧有环形凹台,在位于环形凹台下端的球座外侧固定有下部外侧呈上宽下窄锥台形的限位卡块,在位于剪钉下方的内筒内侧有与限位卡块对应的限位环台,在位于环形凹台下部的球座上沿圆周分布有不少于两个的开口槽,开口槽的开口朝下,在短节本体的上部和下部设置有外螺纹或内螺纹。
[0005] 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006] 上述环形凹台的上端可有与限位环台顶端对应的环形斜面。
[0007] 上述位于环形凹台下部的球座上沿圆周可均匀间隔分布有十个的开口槽;或/和,在内筒的下部外侧有呈上窄下宽阶梯状的环形凹槽,在环形凹槽与本体之间形成环腔。
[0008] 上述短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧之间可固定安装有不少于一道的密封圈,在内通孔上方的球座外侧与内筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈,在内通孔下方以及剪钉上方的球座外侧与内筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。
[0009] 上述短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧可通过螺纹固定安装在一起。
[0010] 上述内筒的上部内侧以及球座的上部内侧均可呈上宽下窄的锥状,内筒上部内侧的锥度与球座上部内侧的锥度相同,座球环台呈上宽下窄的锥形状。[0011] 本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其在投球以后,球座下行,使得内通孔与外通孔处于不相通的状态,导致封隔板上方的球座内部与环腔处于封隔状态,有效地防止了井底液体通过本实用新型内部向井上喷出的状况,防止井喷事故的发生。
附图说明
[0012] 附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
[0013] 附图中的编码分别为:1为短节本体,2为内筒,3为球座,4为剪钉,5为环腔,6为座球环台,7为封隔板,8为外通孔,9为内通孔,10为环形凹台,11为限位卡块,12为限位环台,13为开口槽,14为环形斜面,15为密封圈。
具体实施方式
[0014] 本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015] 在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017] 如附图1所示,该座封短节包括短节本体1、内筒2和球座3,短节本体I的中部内侧与内筒2的上部外侧固定在一起,内筒2下部与球座3的下部外侧通过剪钉4固定安装在一起,在内筒2下部外侧与短节本体I下部内侧之间设置有环腔5,在球座3的中部内侧有座球环台6,在座球环台6下方的球座3内侧固定有封隔板7,在剪钉4上方的内筒2上有与环腔5相通的外通孔8,在座球环台6与封隔板7之间的球座3上有与外通孔8相通的内通孔9,在球座3的下端外侧有环形凹台10,在位于环形凹台10下端的球座3外侧固定有下部外侧呈上宽下窄锥台形的限位卡块11,在位于剪钉4下方的内筒2内侧有与限位卡块11对应的限位环台12,在位于环形凹台10下部的球座3上沿圆周分布有不少于两个的开口槽13,开口槽13的开口朝下,在短节本体I的上部和下部设置有外螺纹或内螺纹。将短节本体I的上部与外接短节(或压差滑套)固定安装在一起,将短节本体I的下部与单流阀固定安装在一起,未向座球环台6内投球之前,液体通过内通孔9和外通孔8与环腔5联通形成循环通道,达到循环洗井的作用,当向座球环台6内投球之后,球座3在液体的作用下受到向下的推力,当剪钉4被剪断后,在设置有开口槽13的球座3下端会向内收缩,然后,限位卡块11在推力的作用下沿着限位环台12的上端面向下滑动,当限位环台12的上端面与环形凹台10的上端面重合时,球座3停止下行,并且,内通孔9与外通孔8处于不相通的状态,此时,封隔板7上方的球座3内部与环腔5处于封隔状态,有效地防止了井底液体通过本实用新型向井上喷出的状况,防止井喷事故的发生。
[0018] 可根据实际需要,对上述座封短节作进一步优化或/和改进:
[0019] 如附图1所示,在环形凹台10的上端有与限位环台12顶端对应的环形斜面14。环形斜面14的设置能够在球座3下行后,环形斜面14与环形凹台10的上端面重合,对球座3的下行起到止下的作用。
[0020] 如附图1所示,在位于环形凹台10下部的球座3上沿圆周均匀间隔分布有十个的开口槽13 ;或/和,在内筒2的下部外侧有呈上窄下宽阶梯状的环形凹槽,在环形凹槽与本体I之间形成环腔5。开口槽13数量的设置使球座3的下端更易于收缩,便于球座3下行。
[0021] 如附图1所示,在短节本体I的中部内侧与内筒2的上部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈15,在内通孔9上方的球座3外侧与内筒2内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈15,在内通孔9下方以及剪钉4上方的球座3外侧与内筒2内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈15。密封圈15的设置能够提高密封性能。
[0022] 如附图1所示,短节本体I的中部内侧与内筒2的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
[0023] 根据需要,内筒2的上部内侧以及球座3的上部内侧均呈上宽下窄的锥状,内筒2上部内侧的锥度与球座3上部内侧的锥度相同,座球环台6呈上宽下窄的锥形状。
[0024] 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种座封短节,其特征在于包括短节本体、内筒和球座,短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧固定在一起,内筒下部与球座的下部外侧通过剪钉固定安装在一起,在内筒下部外侧与短节本体下部内侧之间设置有环腔,在球座的中部内侧有座球环台,在座球环台下方的球座内侧固定有封隔板,在剪钉上方的内筒上有与环腔相通的外通孔,在座球环台与封隔板之间的球座上有与外通孔相通的内通孔,在球座的下端外侧有环形凹台,在位于环形凹台下端的球座外侧固定有下部外侧呈上宽下窄锥台形的限位卡块,在位于剪钉下方的内筒内侧有与限位卡块对应的限位环台,在位于环形凹台下部的球座上沿圆周分布有不少于两个的开口槽,开口槽的开口朝下,在短节本体的上部和下部设置有外螺纹或内螺纹。
2.根据权利要求1所述的座封短节,其特征在于环形凹台的上端有与限位环台顶端对应的环形斜面。
3.根据权利要求1或2所述的座封短节,其特征在于位于环形凹台下部的球座上沿圆周均匀间隔分布有十个的开口槽;或/和,在内筒的下部外侧有呈上窄下宽阶梯状的环形凹槽,在环形凹槽与本体之间形成环腔。
4.根据权利要求1或2所述的座封短节,其特征在于短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈,在内通孔上方的球座外侧与内筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈,在内通孔下方以及剪钉上方的球座外侧与内筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。
5.根据权利要求3所述的座封短节,其特征在于短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈,在内通孔上方的球座外侧与内筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈,在内通孔下方以及剪钉上方的球座外侧与内筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的座封短节,其特征在于短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
7.根据权利要求3所述的座封短节,其特征在于短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
8.根据权利要求4所述的座封短节,其特征在于短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
9.根据权利要求5所述的座封短节,其特征在于短节本体的中部内侧与内筒的上部外侧通过螺纹固定安装在一起。
10.根据权利要求9所述的座封短节,其特征在于内筒的上部内侧以及球座的上部内侧均呈上宽下窄的锥状,内筒上部内侧的锥度与球座上部内侧的锥度相同,座球环台呈上宽下窄的锥形状。
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CN110952960A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 中国石油化工股份有限公司 智能分采生产管柱

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