CN205532456U - 坐封装置和封隔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种坐封装置和封隔装置，该坐封装置包括：坐封本体和堵塞接头；坐封本体包括与封隔器连接的空心连接部和空心管体，空心连接部的底部与空心管体的顶部连接，空心管体内部具有凸起的封堵部；堵塞接头为与空心管体形状匹配的柱体，柱体上具有凸起的密封部；在本实用新型中，采用坐封装置对封隔器进行坐封时，将堵塞接头下入坐封本体的空心管体内，直至堵塞接头的密封部与空心管体的封堵部卡接从而完成坐封，坐封完成之后再将堵塞接头取出，从而避免了现有技术中，由于坐封封隔器时钢球与封隔器的球座内的滑套落入井底而导致加深钻井效率低下的问题，从而提高了加深钻井的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种坐封装置和封隔装置。
背景技术
在油气井的完井过程中，完井管柱上通常需要用到封隔器，用以封隔油套环空，避免酸压改造过程中的酸液以及放喷排液过程中的地层腐蚀流体进入油套环空腐蚀套管。因液压封隔器可靠性好、操作方便，大多采用液压封隔器，当完井管柱下入至井内预设深度时，坐封液压封隔器以封隔油套环空。
现有技术中，液压封隔器包括：胶筒、卡瓦和球座，其中，球座位于液压封隔器的下端，具体使用时，液压封隔器与油管的底部连接，当需要坐封液压封隔器时，向油管内投入钢球，钢球自由落体至球座中，堵住球座内的通道，然后向油管内逐级打压，使得液压封隔器完全坐封，具体地，向油管内逐级打压直至胶筒完全紧贴套管内壁，卡瓦伸出悬挂于套管内壁上，之后继续向油管内打压，使得球座销钉剪断，钢球与球座内的滑套一同下落至井底，完成液压封隔器的坐封。
然而，采用现有技术的液压封隔器进行坐封后，若后期该井未获得产能，需要继续加深钻井时，由于之前坐封时钢球与球座内的滑套落入井底，会造成加深钻井时的钻磨困难，从而降低了加深钻井的效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种坐封装置和封隔装置，用于解决现有技术中，加深钻井效率低下的问题。
本实用新型实施例提供一种坐封装置，包括：坐封本体和堵塞接头；
所述坐封本体包括与封隔器连接的空心连接部和空心管体，所述空心连接部的底部与所述空心管体的顶部连接，所述空心管体内部具有凸起的封堵部；
所述堵塞接头为与所述空心管体形状匹配的柱体，所述柱体上具有凸起的密封部；
进行坐封时，所述堵塞接头进入所述坐封本体的空心管体内，且所述密封部与所述封堵部卡接完成坐封。
如上所述，所述空心管体包括：第一孔道和第二孔道，所述第一孔道的顶部与所述第二孔道的底部相连，所述第一孔道的内径小于所述第二孔道的内径，所述第一孔道和所述第二孔道的连接部形成台阶，所述台阶作为所述凸起的封堵部；
相应地，所述堵塞接头包括与所述第一孔道匹配的第一柱体以及与所述第二孔道匹配的第二柱体，所述第一柱体的顶部与所述第二柱体的底部相连，所述第一柱体的外径小于所述第二柱体的外径，所述第一柱体与所述第二柱体的连接部形成凸台，所述凸台作为所述凸起的密封部。
如上所述，所述空心管体的内壁上设有密封凸台作为所述凸起的封堵部，相应地，所述堵塞接头的柱体外壁上设有与所述密封凸台匹配的轴肩，所述轴肩作为所述凸起的密封部。
如上所述，所述凸起的密封部上设有密封件。
如上所述，所述密封件为橡胶密封圈。
如上所述，所述堵塞接头的柱体底部设有穿透部，所述穿透部为倒锥体。
如上所述，所述堵塞接头的顶部设有连接部。
如上所述，所述空心连接部的内部设有内螺纹。
本实用新型又一实施例提供一种封隔装置，包括封隔器和本实用新型实施例提供的坐封装置，其中；
所述封隔器的底部与所述坐封装置的顶部连接。
本实用新型实施例提供一种坐封装置和封隔装置，该坐封装置包括：坐封本体和堵塞接头；坐封本体包括与封隔器连接的空心连接部和空心管体，空心连接部的底部与空心管体的顶部连接，空心管体内部具有凸起的封堵部；堵塞接头为与空心管体形状匹配的柱体，柱体上具有凸起的密封部；这样，采用坐封装置对封隔器进行坐封时，将堵塞接头下入坐封本体的空心管体内，直至堵塞接头的密封部与空心管体的封堵部卡接从而完成坐封，坐封完成之后再将堵塞接头取出，从而避免了现有技术中，由于坐封封隔器时钢球与封隔器的球座内的滑套落入井底而导致加深钻井效率低下的问题，从而提高了加深钻井的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的坐封装置实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型提供的坐封装置的坐封本体实施例一的结构示意图；
图3为本实用新型提供的坐封装置的堵塞接头实施例一的结构示意图；
图4为本实用新型提供的封隔装置实施例一的结构示意图；
图5为本实用新型提供的封隔装置应用场景实施例一的结构示意图。
附图标记说明；
1：坐封本体；
2：堵塞接头；
3：封隔器；
4：油管；
5：油管鞋；
6：坐封装置；
7：套管；
10：空心连接部；
11：空心管体；
12：封堵部；
110：第一孔道；
111：第二孔道；
21：柱体；
22：密封部；
211：连接部；
212：凸台；
213：第一柱体；
214：第二柱体；
215：穿透部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型提供的坐封装置实施例一的结构示意图，如图1所示，该装置包括：坐封本体1和堵塞接头2。
坐封本体1包括与封隔器连接的空心连接部10和空心管体11，空心连接部10的底部与空心管体11的顶部连接，空心管体11内部具有凸起的封堵部12。
在本实施例中，空心连接部10用于与封隔器固定连接，具体地，空心连接部10可以通过螺纹与封隔器固定连接。
堵塞接头2为与空心管体11形状匹配的柱体21，柱体21上具有凸起的密封部22。
进行坐封时，堵塞接头2进入坐封本体1的空心管体11内，且密封部22与封堵部12卡接完成坐封。
在本实施例中，坐封装置包括：坐封本体和堵塞接头；坐封本体包括与封隔器连接的空心连接部和空心管体，空心连接部的底部与空心管体的顶部连接，空心管体内部具有凸起的封堵部；堵塞接头为与空心管体形状匹配的柱体，柱体上具有凸起的密封部；这样，采用坐封装置对封隔器进行坐封时，将堵塞接头下入坐封本体的空心管体内，直至堵塞接头的密封部与空心管体的封堵部卡接从而完成坐封，坐封完成之后再将堵塞接头取出，从而避免了现有技术中，由于坐封封隔器时钢球与封隔器的球座内的滑套落入井底而导致加深钻井效率低下的问题，从而提高了加深钻井的效率。
图2为本实用新型提供的坐封装置的坐封本体实施例一的结构示意图，如图2所示，在上述图1所述实施例的基础上，空心管体11包括：第一孔道110和第二孔道111，第一孔道110的顶部与第二孔道111的底部相连，第一孔道110的内径小于第二孔道111的内径，第一孔道110和第二孔道111的连接部形成台阶，台阶作为凸起的封堵部。
此外，空心连接部10的内部设有内螺纹，便于空心连接部10通过内螺纹与封隔器的底部连接，但并不以此为限。
在本实施例中，空心管体包括：第一孔道和第二孔道，第一孔道的顶部与第二孔道的底部相连，第一孔道的内径小于第二孔道的内径，第一孔道和第二孔道的连接部形成台阶，这样，可以将台阶作为凸起的封堵部，此外，空心连接部的内部设有内螺纹，便于空心连接部通过内螺纹与封隔器的底部连接。
图3为本实用新型提供的坐封装置的堵塞接头实施例一的结构示意图，如图3所示，在上述图2所述实施例的基础上，相应地，堵塞接头2包括与第一孔道110匹配的第一柱体213以及与第二孔道111匹配的第二柱体214，第一柱体213的顶部与第二柱体214的底部相连，第一柱体213的外径小于第二柱体214的外径，第一柱体213与第二柱体214的连接部形成凸台212，凸台212作为凸起的密封部。
在本实施例中，堵塞接头包括与第一孔道匹配的第一柱体以及与第二孔道匹配的第二柱体，第一柱体的顶部与第二柱体的底部相连，第一柱体的外径小于第二柱体的外径，这样，第一柱体与第二柱体的连接部形成凸台，凸台作为凸起的密封部，以实现密封部与封堵部的密封。
本实用新型提供的坐封装置实施例二中(本实施例未示出)，空心管体的内径可以一致，但是在图1所述实施例的基础上，空心管体11的内壁上设有密封凸台作为凸起的封堵部，相应地，堵塞接头2的柱体21外壁上设有与密封凸台匹配的轴肩，轴肩作为凸起的密封部，这样可以实现密封凸台与轴肩的密封，从而实现对封隔器的坐封。
在上述实施例的基础上，凸起的密封部22上设有密封件(图中未示出)，当凸起的密封部22与封堵部12卡接时，密封件位于密封部22与封堵部12之间，使得密封的效果更佳。
其中，密封件可以为橡胶密封圈，但并不以此为限。
进一步地，继续参照图3，在图3所述实施例的基础上，本实用新型提供的坐封装置的堵塞接头实施例二中，堵塞接头2的柱体21底部设有穿透部215，穿透部215为倒锥体，便于堵塞接头2快速到达坐封本体1中。
此外，堵塞接头2的顶部设有连接部211。
具体地，连接部211设置有外螺纹，可与油井上的吊装设备的钢丝绳帽头连接，以便于通过吊装设备下放钢丝可将堵塞接头2下入至坐封本体1中，直至堵塞接头2的密封部22与空心管体11的封堵部12卡接从而完成坐封，坐封完成之后，通过吊装设备上提钢丝可将堵塞接头2起出。
图4为本实用新型提供的封隔装置实施例一的结构示意图，如图4所示，封隔装置，包括封隔器3和本实用新型任意实施例提供的坐封装置6，其中，封隔器3的底部与坐封装置6的顶部连接。
在本实施例中，封隔装置，包括封隔器和本实用新型任意实施例提供的坐封装置，其中，封隔器的底部与坐封装置的顶部连接，这样，可以通过坐封装置以实现对封隔器的坐封，坐封完成之后再将堵塞接头取出，从而避免了现有技术中，由于坐封封隔器时钢球与封隔器的球座内的滑套落入井底而导致加深钻井效率低下的问题，从而提高了加深钻井的效率。
图5为本实用新型提供的封隔装置应用场景实施例一的结构示意图，如图5所示，封隔器3的顶部与油管4的底部连接，封隔器3的底部与坐封装置6的顶部连接，形成连通的管体，封隔装置与油管4的外侧设置有套管7，其中，油管4与套管7形成油套环空。
具体的，封隔器3的底部与坐封装置6的空心连接部10螺纹连接。
此外，空心管体11的下端还设置有油管鞋5，便于引导封隔装置与油管4所形成的管柱入井。
具体使用时，首先，将井上的吊装设备连接在堵塞接头2的连接部211上，然后通过吊装设备下放钢丝将堵塞接头2放置与坐封本体1内，直至堵塞接头2的密封部22与空心管体11的封堵部12卡接从而完成坐封，坐封完成之后，通过吊装设备上提钢丝可将堵塞接头2起出，从而避免了现有技术中，由于坐封封隔器时钢球与封隔器的球座内的滑套落入井底而导致加深钻井效率低下的问题，从而提高了加深钻井的效率。
需要说明的是，当堵塞接头2的密封部22与空心管体11的封堵部12卡接时，向油管4内逐级打压，如依次按照如下压力10MPa、20MPa、30Mpa进行打压，使封隔器3完全坐封，然后向油套环空内打压一定压力，如15MPa，验证封隔器坐封完好后，将油套环空泄压，通过上提吊装设备的钢丝起出堵塞接头2。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种坐封装置，其特征在于，包括：坐封本体和堵塞接头；
所述坐封本体包括与封隔器连接的空心连接部和空心管体，所述空心连接部的底部与所述空心管体的顶部连接，所述空心管体内部具有凸起的封堵部；
所述堵塞接头为与所述空心管体形状匹配的柱体，所述柱体上具有凸起的密封部；
进行坐封时，所述堵塞接头进入所述坐封本体的空心管体内，且所述密封部与所述封堵部卡接完成坐封。
2.根据权利要求1所述的坐封装置，其特征在于，所述空心管体包括：第一孔道和第二孔道，所述第一孔道的顶部与所述第二孔道的底部相连，所述第一孔道的内径小于所述第二孔道的内径，所述第一孔道和所述第二孔道的连接部形成台阶，所述台阶作为所述凸起的封堵部；
相应地，所述堵塞接头包括与所述第一孔道匹配的第一柱体以及与所述第二孔道匹配的第二柱体，所述第一柱体的顶部与所述第二柱体的底部相连，所述第一柱体的外径小于所述第二柱体的外径，所述第一柱体与所述第二柱体的连接部形成凸台，所述凸台作为所述凸起的密封部。
3.根据权利要求1所述的坐封装置，其特征在于，所述空心管体的内壁上设有密封凸台作为所述凸起的封堵部，相应地，所述堵塞接头的柱体外壁上设有与所述密封凸台匹配的轴肩，所述轴肩作为所述凸起的密封部。
4.根据权利要求1-3任一项所述的坐封装置，其特征在于，所述凸起的密封部上设有密封件。
5.根据权利要求4所述的坐封装置，其特征在于，所述密封件为橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的坐封装置，其特征在于，所述堵塞接头的柱体底部设有穿透部，所述穿透部为倒锥体。
7.根据权利要求1所述的坐封装置，其特征在于，所述堵塞接头的顶部设有连接部。
8.根据权利要求1所述的坐封装置，其特征在于，所述空心连接部的内部设有内螺纹。
9.一种封隔装置，其特征在于，包括封隔器和所述权利要求1-8任一项所述的坐封装置，其中；
所述封隔器的底部与所述坐封装置的顶部连接。
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| CN201620100498.3U CN205532456U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 坐封装置和封隔装置 |
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| CN201620100498.3U CN205532456U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 坐封装置和封隔装置 |
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| CN205532456U true CN205532456U (zh) | 2016-08-31 |
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| CN (1) | CN205532456U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108643888A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-10-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 套管补贴段承压检测工艺管柱及方法 |
-
2016
- 2016-02-01 CN CN201620100498.3U patent/CN205532456U/zh active Active
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