CN202360051U - 安全双向洗井阀 - Google Patents
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Abstract
一种安全双向洗井阀，包括壳体、压帽、弹簧、阀座、剪钉、蝶形弹簧、阀球。所述壳体内安装有阀座，阀座上部安装有压帽，压帽内安装有弹簧、阀球，阀座下部安装有蝶形弹簧。本实用新型具有可以实现小排量正洗井、解除堵塞、有效利用所有洗井液、可大量节省洗井液、液流可双向流动、进行正反向洗井、增加洗井效果等特点，广泛在油田各类电泵、水利活塞泵、喷射泵等各种无杆泵的生产井中应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采井下作业工具，特别涉及一种安全双向洗井阀。
背景技术
目前，石油开采中解决电泵井电泵吸入口处堵塞问题，一般采取大排量反洗井，冲刷电泵吸入口，解除堵塞。这种方法可产生一定效果，但同时存在着如下缺点或不足：①大部分洗井液从油套环空进入地层，污染油层；②洗井液利用率低；③洗井液流动方向与电泵产液流动方向一致，洗井效果差，洗井有效期极短，往往随着油井的生产，在几天内又恢复到原来的堵塞状态；④反洗井时洗井液对电泵电缆的损伤极大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种安全双向洗井阀，采用阀座上安装阀球和弹簧，阀座下安装蝶形弹簧，构成双向阀结构，既能双向过流，又能有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。
本实用新型所述的安全双向洗井阀，包括壳体、压帽、弹簧、阀座、剪钉、蝶形弹簧、阀球，其特征在于所述壳体内安装有阀座，阀座上部安装有压帽，压帽内安装有弹簧、阀球，阀座下部安装有蝶形弹簧。
其中，所述壳体下部设有一内环台，其上坐落蝶形弹簧。所述阀座由剪钉与壳体相固定。所述阀座上部设有内腔，其外螺纹与压帽相连接，其内腔中安装有阀球和弹簧。阀座下部为管状体，蝶形弹簧安装于该管状体与壳体的环空中。
本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：
1、可以实现小排量正洗井，既洗井液从油管内小排量挤入，注入少量洗井液，用清水顶替，使洗井液从油管挤入电泵并浸泡，再加大排量，反冲泵吸入口，解除堵塞。
2、能有效利用所有洗井液，可大量节省洗井液；
3、液流可双向流动，可进行正反向洗井，用于电泵生产时，液流动方向与电泵产液流动方向相反，增加洗井效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。
具体实施方式：
参阅图1，一种安全双向洗井阀，包括壳体1、压帽2、弹簧3、阀座4 、剪钉5、蝶形弹簧6、阀球7，壳体1内安装有阀座4，阀座4上部安装有压帽2，压帽2内安装有弹簧3、阀球7，阀座4下部安装有蝶形弹簧6。
壳体1下部设有一内环台，其上坐落蝶形弹簧6。阀座4由剪钉5与壳体1相固定。阀座4上部设有内腔，其外螺纹与压帽2相连接，其内腔中安装有阀球7和弹簧3。阀座4下部为管状体，蝶形弹簧6安装于该管状体与壳体1的环空中。
使用时，连接在泵上部，与管柱一起下入井中。油管正打压至18-22Mpa，封隔器座封，开井生产。开采一定时间，当需要正洗井时，从油管正打压18-22Mpa，剪断剪钉5，阀座4在压力作用下向下移动，打开正洗井通道，洗井液自上而下流动，以6-10Mpa压力进行正洗井。正洗井结束后，由于油管中没有了压力， 蝶形弹簧6上顶阀座4，封闭正洗井通道，起到单向阀的作用，即可开泵正常生产。
Claims (5)
1.一种安全双向洗井阀，包括壳体、压帽、弹簧、阀座、剪钉、蝶形弹簧、阀球，其特征在于所述壳体内安装有阀座，阀座上部安装有压帽，压帽内安装有弹簧、阀球，阀座下部安装有蝶形弹簧。
2.根据权利要求1所述的安全双向洗井阀，其特征在于所述壳体下部设有一内环台，其上坐落蝶形弹簧。
3.根据权利要求1所述的安全双向洗井阀，其特征在于所述阀座由剪钉与壳体相固定。
4.根据权利要求1或3所述的安全双向洗井阀，其特征在于所述阀座上部设有内腔，其外螺纹与压帽相连接，其内腔中安装有阀球和弹簧。
5.根据权利要求1所述的安全双向洗井阀，其特征在于阀座下部为管状体，蝶形弹簧安装于该管状体与壳体的环空中。
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