CN209458446U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀，包括阀体、阀盖、复位键、上阀杆、阀芯支架和下阀杆，阀体内设有气腔，阀盖扣接在阀体的上方，复位键滑动地穿设在阀盖上，上阀杆与复位键连接，阀盖的底部设有上膜片，上膜片固定在上阀杆上，上阀杆下端固定有上吸片，下阀杆上端设置有永磁体a，下阀杆穿过阀芯支架后固定有下吸片，下阀杆的限位凸台与阀芯支架的阶梯面配合实现限位，气腔底部安装有永磁体b，永磁体a和永磁体b分别对上吸片、下吸片有磁力作用。本实用新型涉及的管道燃气自闭阀是一种燃气安全装置，通过在自闭阀内部设置磁性连接的阀杆，可解决传统技术在家用管道燃气出现超压、欠压及过流等情况下存在安全隐患的问题。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及燃气安全装置领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

燃气被大范围普遍使用，燃气使用涉及的安全用气与千家万户的健康生活息息相关。燃气管道的燃气泄漏、燃气管道超压甚至燃气爆炸等危险情况时时刻刻威胁着民众生命财产安全。保证燃气管道的安全运行、预防燃气泄漏是保护民众生命财产安全的重要措施。

管道燃气自闭阀是一种安装在户内低压燃气管道末端，燃气自闭阀能够感应燃气管道的压力，在管道内燃气压力失衡时能够及时地自动关闭，防止因燃气泄漏引发安全事故。

现有的管道燃气自闭阀还存在以下缺陷：

自闭阀结构复杂，内部运动部件过多，在自闭阀使用上年限以后往往会出现关闭不及时或者不关闭现象，且整体制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道燃气自闭阀。

为了实现上述目的，本公开提供一种管道燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和复位键，阀体内设有气腔，阀体上设有与气腔均相通的进气口、出气口和阀口，阀盖扣接在阀体的上方，复位键滑动地穿设在阀盖上，包括：

上阀杆，上阀杆的上端与复位键连接，阀盖的底部设有上膜片，上阀杆的下端穿过上膜片后固定有上吸片，上阀杆上靠近下端处设置有限位凸台a，上膜片夹紧于限位凸台a与上吸片之间；

阀芯支架，阀芯支架固定在阀口处，阀芯支架与阀口密封安装，阀芯支架上竖直设置有阶梯状通孔；

下阀杆，下阀杆上端设置有永磁体a，下阀杆上靠近上端处设置有限位凸台b，下阀杆下端穿过阶梯状通孔后固定有下吸片，当自闭阀关闭时，限位凸台b压紧于阶梯状通孔内的上阶梯面，当自闭阀开启时，下阀杆上移至下吸片压紧于阶梯状通孔内的下阶梯面；

气腔底部安装有永磁体b，永磁体a和永磁体b分别对上吸片、下吸片有磁力作用，上阀杆、下阀杆均竖直设置于气腔内，永磁体b、下吸片、永磁体a、上吸片均水平设置于气腔内，上阀杆、下阀杆、永磁体b、下吸片、永磁体a和上吸片均同轴设置。

可选地，限位凸台b上包覆地设置有用于保证限位凸台b与阀芯支架之间密封性的密封膜片。

可选地，气腔底部设置有磁铁座，永磁体b水平安装在磁铁座上。

可选地，上阀杆上端部处设置有环槽，环槽内固定有锁扣，锁扣凸出于上阀杆的外壁设置，锁扣与复位键的槽位配合，在复位键上提的过程中锁扣与复位键槽位接触，继续上提复位键，复位键带动锁扣继而带动上阀杆向上移动。

可选地，永磁体a、永磁体b、上吸片和下吸片均通过螺钉安装固定，永磁体a和上吸片的螺钉相对同轴设置，永磁体b和下吸片的螺钉相对同轴设置。

可选地，上吸片和下吸片均采用能相对永磁体a和永磁体b有磁力作用的金属材料。

可选地，阀芯支架与阀口之间安装有用于保证阀口与阀芯支架之间密封性的O形圈。

可选地，阀体的进气口处设置有阻尼板，阻尼板的外侧面与进气口的内壁贴合安装，阻尼板上设置有进气孔。

可选地，上阀杆、下阀杆、阀芯支架和阻尼板均为注塑件。

可选地，阀盖通过连接螺钉固定在阀体上，阀体与阀盖之间的连接螺钉上安装有用于防止人为拆卸连接螺钉的封扣。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的管道燃气自闭阀是一种燃气安全装置，可解决传统技术在家用管道燃气出现超压、欠压及过流等情况下存在安全隐患的问题。

通过在自闭阀内部设置磁性连接的阀杆，实现了在燃气管道失压、欠压和过压的情况发生时，阀芯能自动关闭，保证管道内的气体不泄露，以防安全事故发生，从而保证用户使用燃气的安全，在管道中的故障排除后，能够手动复位。上述阀芯采用塑料材质，具有抗腐蚀性强的特点，能够保证长时间的使用。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的管道燃气自闭阀的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述的阀体的结构示意图；

图3是本实用新型所述的下阀杆的结构示意图；

图4是本实用新型所述的上阀杆的结构示意图。

附图标记说明

1-下阀杆，2-永磁体b，3-进气口，4-密封膜片，5-阀芯支架，6-阀体，7-螺钉，8-阻尼板，9-O形圈，10-出气口，11-阀盖，12-复位键，13-上阀杆，14-上吸片，15-上膜片，16-锁扣，17-磁体槽，18-磁铁座，19-基座，20-下吸片，21-气腔，22-限位凸台b，23-限位凸台c，24-限位凸台a，25-环槽，26-永磁体a。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1所示，本实用新型涉及一种管道燃气自闭阀，包括阀体6、阀盖11、复位键12、上阀杆13、阀芯支架5和下阀杆1。

阀体6内设有气腔21，阀体6上设有与气腔21均相通的进气口3、出气口10和阀口。阀体6的进气口3处设置有阻尼板8，阻尼板8的外侧面与进气口3的内壁贴合安装，阻尼板8上设置有进气孔。如图2所示，气腔21内横向设置有基座19，基座19和阀体6为一体式结构，阀口设置在基座19上。

阀盖11扣接在阀体6的上方，阀盖11通过连接螺钉与阀体6固定，阀体6与阀盖11之间的连接螺钉上安装有封扣。封扣采用塑料封扣，封扣过盈配合配入阀盖11的沉孔内，以隐藏连接螺钉，避免阀盖11被人为拆开。复位键12滑动地穿设在阀盖11上。

如图4所示，上阀杆13为注塑件，上阀杆13竖直设置于气腔21内，上阀杆13的上端部处设置有环槽25，环槽25内固定有锁扣16，锁扣16凸出于上阀杆13的外壁设置，锁扣16与复位键12设置的槽位配合，在复位键12上提的过程中锁扣16与复位键12槽位接触，继续上提复位键12，复位键12带动锁扣16继而带动上阀杆13向上移动，实现开阀。上阀杆13上靠近下端处设置有限位凸台a24，阀盖11的底部设有上膜片15，上阀杆13的下端穿过上膜片15后固定有上吸片14，上吸片14通过螺钉7水平固定在上阀杆13的下端面上，上膜片15夹紧于限位凸台a24与上吸片14之间。

阀芯支架5为注塑件，阀芯支架5固定在阀口处，阀芯支架5与阀口之间安装有O形圈9,以实现阀芯支架5与阀口密封安装，阀芯支架5上竖直设置有阶梯状通孔。

如图3所示，下阀杆1为注塑件，下阀杆1竖直设置于气腔21内，下阀杆1上端面上设有磁体槽17，永磁体a26通过螺钉7水平安装在磁体槽17内，由于上吸片14采用能够与永磁体之间产生磁力作用的金属材料，上吸片14与永磁体a26之间有磁力作用，永磁体a26对上吸片14有竖直向下的磁吸力。下阀杆1上靠近上端处依次设置有限位凸台b22和限位凸台c23，限位凸台c23位于限位凸台b22的下侧。限位凸台b22上包覆地设置有密封膜片4，密封膜片4的下侧延伸至限位凸台c23上。下阀杆1的下端通过阶梯状通孔后固定有下吸片20，下吸片20通过螺钉7水平固定在下阀杆1的下端面上。当自闭阀关闭时，限位凸台b22压紧于阶梯状通孔内的上阶梯面，限位凸台c23压紧于阶梯状通孔内的中间层阶梯面，密封膜片4的设置有利于保证限位凸台b22与阀芯支架5之间的密封性；当自闭阀开启时，下阀杆1上移至下吸片20压紧于阶梯状通孔内的下阶梯面后下阀杆1停止上移。

气腔21底部设置有磁铁座18，永磁体b2通过螺钉7水平安装在磁铁座18上，由于下吸片20采用能够与永磁体之间产生磁力作用的金属材料，下吸片20与永磁体b2之间有磁力作用，永磁体b2对下吸片20有竖直向下的磁吸力。

上阀杆13、下阀杆1、永磁体b2、下吸片20、永磁体a26和上吸片14均同轴设置。永磁体a26和上吸片14的螺钉7相对同轴设置，永磁体b2和下吸片20的螺钉7相对同轴设置。

本实用新型涉及的管道燃气自闭阀的工作原理如下：

自闭阀关闭时，永磁体b2对金属下吸片20有向下的磁吸力，使得限位凸台b22和密封膜片4紧紧压合在阀口处阀芯支架5阶梯状通孔内的上阶梯面，以实现密封，从而实现自闭阀关闭时对燃气通路的阻断。

自闭阀正常工作时，手动旋转复位键12到开启状态并上提复位键12开启自闭阀，则上膜片15因受到向上的气体压力而向上运动，并带动上阀杆13向上运动，永磁体a26对金属上吸片14有向下的磁吸力，则使得下阀杆1随之向上运动，当金属下吸片20被阀芯支架5阶梯状通孔的下阶梯面挡住时，上阀杆13和下阀杆1将不再向上运动。此时燃气从阀体6的进气口3流经阀芯支架5的阶梯状通孔到自闭阀气腔21内并从阀体6的出气口10流出，整个燃气通路开启，而作用在上膜片15上的向上的气体压力、阀芯支架5对金属下吸片20向下的阻挡力、上膜片15向下的变形阻力、永磁体b2对金属下吸片20向下的磁吸力和上阀杆13、下阀杆1的重力的作用下整个阀芯结构处于平衡状态。

当燃气管道内压力过高时，作用在上膜片15上的气体压力变大，当金属上吸片14和永磁体a26之间的磁吸力不足以克服作用在上膜片15上的气体压力时，金属上吸片14和永磁体a26脱离，此时下阀杆1在自身重力、永磁体b2对金属下吸片20向下的磁吸力的作用下向下运动，进而关闭自闭阀，从而阻断燃气通路实现超压自闭。

当燃气管道内压力降低时，作用在上膜片15上的气体压力变小，此时阀芯结构的平衡状态被破坏，阀芯在自身重力、永磁体b2对金属下吸片20向下的磁吸力的作用下向下运动，当气体压力降低到一定程度时，自闭阀完全关闭，从而阻断燃气通路实现欠压自闭。

当燃气具因长时间使用造成连接燃气具的橡胶软管老化断裂及脱落或橡胶软管因老鼠啃咬而破裂等因素造成燃气通路漏气气体流量增大时，自闭阀气腔21内的气压将迅速降低甚至没有气压，此时阀芯在自身重力、永磁体b2对金属下吸片20向下的磁吸力的作用下向下运动并关闭自闭阀，从而阻断燃气通路实现过流自闭。

本实用新型涉及的管道燃气自闭阀是一种燃气安全装置，可解决传统技术在家用管道燃气出现超压、欠压及过流等情况下存在安全隐患的问题。通过在自闭阀内部设置磁性连接的阀杆，实现了在燃气管道失压、欠压和过压的情况发生时，阀芯能自动关闭，保证管道内的气体不泄露，以防安全事故发生，从而保证用户使用燃气的安全，在管道中的故障排除后，能够手动复位。上述阀芯采用塑料材质，具有抗腐蚀性强的特点，能够保证长时间的使用。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和复位键，阀体内设有气腔，阀体上设有与气腔均相通的进气口、出气口和阀口，阀盖扣接在阀体的上方，复位键滑动地穿设在阀盖上，其特征在于：包括：

上阀杆，上阀杆的上端与复位键连接，阀盖的底部设有上膜片，上阀杆的下端穿过上膜片后固定有上吸片，上阀杆上靠近下端处设置有限位凸台a，上膜片夹紧于限位凸台a与上吸片之间；

阀芯支架，阀芯支架固定在阀口处，阀芯支架与阀口密封安装，阀芯支架上竖直设置有阶梯状通孔；

下阀杆，下阀杆上端设置有永磁体a，下阀杆上靠近上端处设置有限位凸台b，下阀杆下端穿过阶梯状通孔后固定有下吸片，当自压阀关闭时，限位凸台b压紧于阶梯状通孔内的上阶梯面，当自压阀开启时，下阀杆上移至下吸片压紧于阶梯状通孔内的下阶梯面；

气腔底部安装有永磁体b，永磁体a和永磁体b分别对上吸片、下吸片有磁力作用，上阀杆、下阀杆均竖直设置于气腔内，永磁体b、下吸片、永磁体a、上吸片均水平设置于气腔内，上阀杆、下阀杆、永磁体b、下吸片、永磁体a和上吸片均同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：限位凸台b上包覆地设置有用于保证限位凸台b与阀芯支架之间密封性的密封膜片。

3.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：气腔底部设置有磁铁座，永磁体b水平安装在磁铁座上。

4.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：上阀杆上端部处设置有环槽，环槽内固定有锁扣，锁扣凸出于上阀杆的外壁设置，锁扣与复位键上设置的槽位配合，在复位键上提的过程中锁扣与复位键槽位接触，继续上提复位键，复位键带动锁扣继而带动上阀杆向上移动。

5.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：永磁体a、永磁体b、上吸片和下吸片均通过螺钉安装固定，永磁体a和上吸片的螺钉相对同轴设置，永磁体b和下吸片的螺钉相对同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：上吸片和下吸片均采用能相对永磁体a和永磁体b有磁力作用的金属材料。

7.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：阀芯支架与阀口之间安装有用于保证阀口与阀芯支架之间密封性的O形圈。

8.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：阀体的进气口处设置有阻尼板，阻尼板的外侧面与进气口的内壁贴合安装，阻尼板上设置有进气孔。

9.根据权利要求8所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：上阀杆、下阀杆、阀芯支架和阻尼板均为注塑件。

10.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀，其特征在于：阀盖通过连接螺钉固定在阀体上，阀体与阀盖之间的连接螺钉上安装有用于防止人为拆卸连接螺钉的封扣。