CN217272168U - 一种防卡滞分体减压阀 - Google Patents
一种防卡滞分体减压阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217272168U CN217272168U CN202220644166.7U CN202220644166U CN217272168U CN 217272168 U CN217272168 U CN 217272168U CN 202220644166 U CN202220644166 U CN 202220644166U CN 217272168 U CN217272168 U CN 217272168U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- groove
- valve rod
- fixed block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防卡滞分体减压阀，涉及减压阀技术领域，包括阀体，阀体侧面设有压力表，阀体一侧上端设有第一调节阀杆，阀体下端对应第一调节阀杆处设有进气管，阀体内腔位于进气管一侧设有流进板，流进板端面设有流进孔，阀体内腔固定设有固定块，固定块内部设有若干导向槽，固定块内部设有阀芯，阀芯一端与流进孔动作配合，阀芯外侧设有若干安装槽，安装槽内部转动连接设有滚珠，阀芯一端外壁固定连接设有膜片，阀芯一端固定连接设有弹簧，固定块内部设有回流槽，阀体的阀腔内位于固定块一侧设有流出板，流出板端面设有流出孔，阀体端面设有第二调节阀杆，阀体侧面还设有出气管，出气管位于流出板与阀体后端面之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压阀技术领域，特别是一种防卡滞分体减压阀。
背景技术
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，减压阀给我们生活带来便利，但同时，在使用减压阀时，同样会遇到一些问题。
现有技术存在以下缺陷或问题：
现今的减压阀在使用时，阀芯容易卡滞，并且在长期长期使用时，阀芯容易磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，一种防卡滞分体减压阀，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种防卡滞分体减压阀，包括阀体，所述阀体侧面设有压力表，所述阀体一侧上端设有第一调节阀杆，所述阀体下端对应第一调节阀杆处设有进气管，所述进气管一端延伸到阀腔中，所述第一调节阀杆一端穿入阀腔中与进气管端面动作配合，所述第一调节阀杆与阀体螺纹配合，所述阀体内腔位于进气管一侧设有流进板，所述流进板端面设有流进孔，所述阀体内腔固定设有固定块，所述固定块内部设有若干导向槽，所述固定块内部设有阀芯，所述阀芯一端与流进孔动作配合，所述阀芯外侧设有若干安装槽，所述安装槽内部转动连接设有滚珠，所述阀芯一端外壁固定连接设有膜片，所述阀芯一端固定连接设有弹簧，所述固定块内部设有回流槽，所述阀体的阀腔内位于固定块一侧设有流出板，所述流出板端面设有流出孔，所述阀体端面设有第二调节阀杆，所述第二调节阀杆一端穿入阀腔中与流出板端面动作配合，所述第二调节阀杆与第二阀体螺纹配合，所述阀体侧面还设有出气管，所述出气管位于流出板与阀体后端面之间。
在一些实施方式中，所述安装槽为球型凹槽，且所述安装槽球型弧面与滚珠外壁弧面相是适配。
在一些实施方式中，所述导向槽为弧形凹槽，且所述导向槽环形阵列排布在固定套内壁，所述滚珠设置在导向槽内侧，且所述滚珠外壁弧面与导向槽内壁相适配。
在一些实施方式中，所述回流槽一端设置在固定块一侧，所述回流槽另一端设置在膜片一侧。
在一些实施方式中，所述进气管端面设有第一凹槽，所述第一凹槽底面设有第一密封圈，所述第一调节阀杆一端设有与第一密封圈密封配合的第一止气块。
在一些实施方式中，所述流出板端面设有第二凹槽，所述第二凹槽底面设有第二密封圈，所述第二调节阀杆一端设有与第二密封圈密封配合的第二止气块。
在一些实施方式中，所述压力表管道穿过流进板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防卡滞分体减压阀，具备以下有益效果：
1、通过固定块、导向槽、安装槽和滚珠，以及阀芯一端与流进孔动作配合的端面设有截止块，截止块与流进孔配合一端设有倒角，流进孔与截止块配合端面设有倒角，使阀芯与流进孔更好地控制氧气的流入或关闭，在使用时，通过滚珠在导向槽内部滚动对阀芯进行移动，增加了其滑动的流畅性，且通过固定块可将阀芯进行限位，利用导向槽在相互接触时进行导向，防止出现卡滞现象。
2、本实用新型通过设置滚珠和导向槽，利用滚珠进行中上下移动，减小了阀芯与阀体之间的摩擦力，进而减少对阀芯的磨损，延长减压阀使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型内部的结构示意图之一；
图3是A处放大的结构示意图；
图4是B处放大的结构示意图；
图5是本实用新型内部的结构示意图之二；
图6是固定块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图6所示，一种防卡滞分体减压阀，包括阀体1，阀体1 侧面设有压力表2，阀体1一侧上端设有第一调节阀杆3，阀体1下端对应第一调节阀杆3处设有进气管4，进气管4一端延伸到阀腔中，第一调节阀杆3一端穿入阀腔中与进气管4端面动作配合，第一调节阀杆3 与阀体1螺纹配合，阀体1内腔位于进气管4一侧设有流进板5，流进板 5端面设有流进孔51，阀体1内腔固定设有固定块6，固定块6内部设有若干导向槽61，固定块6内部设有阀芯7，阀芯7一端与流进孔51动作配合，阀芯7外侧设有若干安装槽71，安装槽71内部转动连接设有滚珠8，阀芯7一端外壁固定连接设有膜片9，阀芯7一端固定连接设有弹簧10，固定块6内部设有回流槽62，阀体1的阀腔内位于固定块6一侧设有流出板11，流出板11端面设有流出孔111，阀体1端面设有第二调节阀杆12，第二调节阀杆12一端穿入阀腔中与流出板11动作配合，第二调节阀杆12与阀体1螺纹配合，阀体1侧面还设有出气管15，出气管 15位于流出板11与阀体1后端面之间。
阀芯7一端与流进孔51动作配合的端面设有截止块，截止块与流进孔51配合一端设有倒角，流进孔51与截止块配合端面设有倒角，使得阀芯7与流进孔51更好地控制氧气的流入或关闭。
安装槽71为球型凹槽，安装槽71球型弧面与滚珠8外壁弧面相是适配，安装槽71的球形凹槽用于安装滚珠7，安装槽71将滚珠7限位在自身内滚动，能够便于阀芯7与导向槽61相互动作。
导向槽61为弧形凹槽，导向槽61环形阵列排布在固定块6内壁，滚珠8设置在导向槽61内侧，滚珠8外壁弧面与导向槽61内壁相适配，导向槽501的作用是用于滚珠7滑动，便于阀芯7在固定块6内部滑动。
回流槽62一端设置在固定块6一侧，回流槽62另一端设置在膜片9 一侧，当氧气从流进孔51流进的压力过大时，利用回流槽62进行回流，然后回流的压力在膜片9的一侧，然后膜片9推动阀芯7关闭，稳定出口一侧的压力。
进气管4端面设有第一凹槽41，第一凹槽41底面设有第一密封圈 13，第一调节阀杆3一端设有与第一密封圈13密封配合的第一止气块 31，第一密封圈13能够与第一止气块31紧密配合，防止漏气，使用者可旋转第一调节阀杆3，第一止气块31离开第一密封圈13端面，进气管4的管道被打开，氧气流入阀体1内腔中，第一调节阀杆3与阀体1 螺纹配合，阀体1与第一调节阀杆3配合表面处设有防漏垫，防漏垫能够防止在旋转第一调节阀杆3时氧气从中侧壁漏出。
流出板11端面设有第二凹槽112，第二凹槽112底面设有第二密封圈14，第二调节阀杆12一端设有与第二密封圈14密封配合的第二止气块121，第二密封圈14与第二止气块121紧密配合，防止漏气，使用者可旋转第二调节阀杆12，第二止气块121，离开第二密封圈14的端面，氧气在流出孔111流出后，从出气管15的管道中流出，第二调节阀杆12与阀体1螺纹配合，阀体1与第二调节阀杆12 配合表面处设有防漏垫，防漏垫能够防止在旋转第二调节阀杆12时氧气从中侧壁漏出。
所述压力表2管道穿过流进板5，能够检测到流进板5与流出板11之间的氧气压力，随时反馈在压力表2上显示出来。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将减压阀安装到氧气瓶处，使用者扭转第一调节阀杆3，氧气在进气管4进入，然后压力顶向阀芯7一端的截止块，使得阀芯7克服弹簧10的弹力进行移动，移动的过程中，阀芯7外侧设置的滚珠8在固定块6内侧的导向槽61内部滑动，减小了阀芯7与固定块6之间的摩擦力，且固定块 6对阀芯7限位，防止阀芯7移动位置过大等，使用者扭转第二调节阀杆12，将流出孔111打开，氧气通过流出孔111从出气管15排出，当流出孔111的压力过大时，利用回流槽62进行回流，然后回流的压力在膜片9的一侧，然后推动阀芯7关闭，稳定出气管15的压力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防卡滞分体减压阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)侧面设有压力表(2)，所述阀体(1)一侧上端设有第一调节阀杆(3)，所述阀体(1)下端对应第一调节阀杆(3)处设有进气管(4)，所述进气管(4)一端延伸到阀腔中，所述第一调节阀杆(3)一端穿入阀腔中与进气管(4)端面动作配合，所述第一调节阀杆(3)与阀体(1)螺纹配合，所述阀体(1)内腔位于进气管(4)一侧设有流进板(5)，所述流进板(5)端面设有流进孔(51)，所述阀体(1)内腔固定设有固定块(6)，所述固定块(6)内部设有若干导向槽(61)，所述固定块(6)内部设有阀芯(7)，所述阀芯(7)一端与流进孔(51)动作配合，所述阀芯(7)外侧设有若干安装槽(71)，所述安装槽(71)内部转动连接设有滚珠(8)，所述阀芯(7)一端外壁固定连接设有膜片(9)，所述阀芯(7)一端固定连接设有弹簧(10)，所述固定块(6)内部设有回流槽(62)，所述阀体(1)的阀腔内位于固定块(6)一侧设有流出板(11)，所述流出板(11)端面设有流出孔(111)，所述阀体(1)端面设有第二调节阀杆(12)，所述第二调节阀杆(12)一端穿入阀腔中与流出板(11)动作配合，所述第二调节阀杆(12)与阀体(1)螺纹配合，所述阀体(1)侧面还设有出气管(15)，所述出气管(15)位于流出板(11)与阀体(1)后端面之间。
2.根据权利要求1所述的一种防卡滞分体减压阀，其特征在于，所述安装槽(71)为球型凹槽，所述安装槽(71)球型弧面与滚珠(8)外壁弧面相是适配。
3.根据权利要求1所述的一种防卡滞分体减压阀，其特征在于，所述导向槽(61)为弧形凹槽，所述导向槽(61)环形阵列排布在固定块(6)内壁，所述滚珠(8)设置在导向槽(61)内侧，所述滚珠(8)外壁弧面与导向槽(61)内壁相适配。
4.根据权利要求1所述的一种防卡滞分体减压阀，其特征在于，所述回流槽(62)一端设置在固定块(6)一侧，所述回流槽(62)另一端设置在膜片(9)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种防卡滞分体减压阀，其特征在于，所述进气管(4)端面设有第一凹槽(41)，所述第一凹槽(41)底面设有第一密封圈(13)，所述第一调节阀杆(3)一端设有与第一密封圈(13)密封配合的第一止气块(31)。
6.根据权利要求1所述的一种防卡滞分体减压阀，其特征在于，所述流出板(11)端面设有第二凹槽(112)，所述第二凹槽(112)底面设有第二密封圈(14)，所述第二调节阀杆(12)一端设有与第二密封圈(14)密封配合的第二止气块(121)。
7.根据权利要求1所述的一种防卡滞分体减压阀，其特征在于，所述压力表(2)管道穿过流进板(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220644166.7U CN217272168U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种防卡滞分体减压阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220644166.7U CN217272168U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种防卡滞分体减压阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217272168U true CN217272168U (zh) | 2022-08-23 |
Family
ID=82869904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220644166.7U Active CN217272168U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种防卡滞分体减压阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217272168U (zh) |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202220644166.7U patent/CN217272168U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN217272168U (zh) | 一种防卡滞分体减压阀 | |
| CN213088838U (zh) | 一种直型单向阀 | |
| CN101761655A (zh) | 流量控制消防阀 | |
| CN210461828U (zh) | 一种流量压差整定阀 | |
| CN203560542U (zh) | 一种新型弹簧止回阀 | |
| CN204201202U (zh) | 一种新型减压阀 | |
| CN203223574U (zh) | 一种阀门 | |
| CN208900256U (zh) | 单向阀式车用燃油压力调节器 | |
| CN202327262U (zh) | 一种防滴漏止回阀 | |
| CN201401539Y (zh) | 用于安全泄压阀组内的阀杆组件 | |
| CN212536739U (zh) | 一种平稳式高压硬密封球阀 | |
| CN113062823A (zh) | 一种流量调节装置及共轨系统 | |
| CN207893223U (zh) | 防堵废水比电磁阀 | |
| CN202392201U (zh) | 防滴漏止回阀 | |
| CN111207220A (zh) | 一种止回阀 | |
| CN212804437U (zh) | 一种带有稳压阀的高压柱塞泵 | |
| CN221278503U (zh) | 一种针式超高压卸压阀 | |
| CN220816627U (zh) | 一种锻钢浮动球阀 | |
| CN209654617U (zh) | 一种高压截止阀 | |
| CN221762679U (zh) | 一种直通单向阀 | |
| CN211231731U (zh) | 一种软硬复合密封的止回阀 | |
| CN221704520U (zh) | 一种长寿命密封单向阀 | |
| CN215445190U (zh) | 一种低压力损耗的止回阀 | |
| CN217050693U (zh) | 一种先导式输灰补气装置 | |
| CN216078376U (zh) | 一种膜片先导式沿程补气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |