CN202392201U - 防滴漏止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴漏止回阀，包括阀座、密封套、阀体和阀芯，其中阀体连接阀座，阀芯的阀杆套有回位弹簧，并通过回位弹簧支撑安装在阀体内。阀座与阀体之间装有密封套，密封套的朝向阀进水方向一端有平面环状弹性膜片，密封套的朝向阀出水方向一端有锥形环状弹性膜片，所述锥形环状弹性膜片的小端朝向阀进水方向。阀芯的端头中间大两端小，具有前锥面和后锥面，平面环状弹性膜片内孔的直径、锥形环状弹性膜片内孔的直径和阀座端面的孔径均小于阀芯端头中间部分的最大直径；平面环状弹性膜片和锥形环状弹性膜片分别与移动至密封套内的阀芯端头的前锥面和后锥面配合构成弹性交替密封。该结构与水表配套使用，防止了滴漏不计量和在没用水时因管路压力波动水表计数。

Description

防滴漏止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种输送介质管路中的阀结构，具体是一种与流体计量装置配合使用，能够对微小流量进行计量和防止在没用水时因压力波动水表计数。

背景技术

目前，由于受水表灵敏度的限制，当流量小到某种程度时，水表无法计量其流量，从而给供水方造成损失；同时因管路压力波动造成在没用水时水表计数给用户造成损失。

中国专利文献CN2872026Y公开了一种多功能磁控表前阀，采用磁性原理实现防滴漏和密封功能，当表后龙头滴漏时，利用活塞两端形成的水压差，水流将活塞瞬间冲开，一股较大的水流进入水表计量，起到滴漏计量的作用。但该技术方案存在以下问题：1、阀门采用活塞密封，对加工精度要求非常高，否则会有微小渗漏；2、活塞密封还可能被渣滓卡住，导致阀门关闭不严，细小水流通过阀门，从而失去了防滴漏的作用；3、阀门内部装有磁钢，流体中如有导磁物会被吸附在磁钢上，降低了阀的可靠性；4、磁力随距离增大而减弱，防滴漏和防止在没用水时因压力波动水表计数功能不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供防滴漏止回阀，该结构与水表配套使用，能有效预防滴流时不计量以及管路压力波动造成在没用水时水表计数和管路回流以及压力波动造成的故障。

本实用新型所述的防滴漏止回阀包括阀座、阀体和阀芯，其中阀体连接阀座，所述阀芯的阀杆套有回位弹簧，并通过回位弹簧支撑安装在阀体内；所述阀座与阀体之间压装有密封套，所述密封套的朝向阀进水方向一端有平面环状弹性膜片，密封套的朝向阀出水方向一端有锥形环状弹性膜片，所述锥形环状弹性膜片的小端朝向阀进水方向；

所述阀芯的端头中间大两端小，具有前锥面和后锥面；密封套的平面环状弹性膜片内孔的直径、锥形环状弹性膜片内孔的直径和阀座与阀体连接端的孔径均小于阀芯端头中间部分的最大直径；

所述密封套的平面环状弹性膜片和锥形环状弹性膜片分别与移动至密封套内的阀芯端头的前锥面和后锥面配合构成弹性交替密封。

所述平面环状弹性膜片平行于阀座的端面，并与阀座端面之间留有间隙，所述平面环状弹性膜片内孔的直径小于阀座端面的孔径，预留出膜片的变形空间，便于与阀芯配合动作，同时该平面环状弹性膜片有起到防止阀芯与阀座的进口端直接硬接触的作用，不需要在在阀座的进口端另外设置密封垫，简化了结构。

所述锥形环状弹性膜片的大端的外壁为台阶形，与阀体内壁上的台阶配合，便于增强阀芯脱出密封套的变形阻力。

所述锥形环状弹性膜片的内锥面上设有呈发散状分布的凸筋，减小了阀芯向左移动的阻力。

所述阀座和阀体通过螺纹连接，在螺纹连接处设有密封圈，防止水流入阀体和阀座的螺纹连接处，出现向外泄现象。

在阀芯端头的后端面开有环形凹槽，所述阀体内设有导向架，阀芯的阀杆穿过导向架的中心孔，所述回位弹簧位于环形凹槽与导向架之间，进一步对回位弹簧进行径向限位并保证阀芯的开度足够大。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、能够有效的阻止微小流量的水通过，超过一定压差才能打开，使水表计量在允许的流量范围内，提高了水表计量的精确度。

2、利用密封套的弹性变形实现密封和能量的储存与释放，达到防滴漏、防自走和止回的目的，提高了管路系统的安全性，同时也降低了对阀芯加工精度的要求。

3、结构紧凑，制造装配工艺简单，加工成本低，可靠性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型（阀门处于开启状态）的结构示意图；

图2为图1阀门处于关闭状态；

图3是密封套结构示意图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的防滴漏止回阀，包括带锁球阀1、阀座3、密封套4、阀芯5、回位弹簧6和阀体7。带锁球阀1与阀座3为一体结构，阀体7连接阀座3，阀芯5的阀杆上套有回位弹簧6，并通过回位弹簧支撑安装在阀体7内。密封套的朝向阀进水方向一端有平面环状弹性膜片4a，密封套的朝向阀出水方向一端有锥形环状弹性膜片4f，所述锥形环状弹性膜片4f的小端朝向阀进水方向。

如图3和图4所示，平面环状弹性膜片4a平行于阀座3的端面，并与阀座端面之间留有间隙，平面环状弹性膜片内孔4b的直径小于阀座3端面的孔径；锥形环状弹性膜片4f为内外均为锥面的锥形环结构，其大端的外壁为台阶形，与阀体7内壁上的台阶7b配合，在锥形环状弹性膜片4f的内锥面4c上设有呈发散状分布的凸筋4d。如图5所示，阀芯5由端头和导向杆组成，阀芯5的端头中间大两端小，两端为圆锥形，具有前锥面5a和后锥面5b，端头中间部分的最大直径均大于锥形环状弹性膜片内孔4e、平面环状弹性膜片内孔4b的直径和阀座3端面的孔径。阀芯5的端头的后端面开有环形凹槽5c，阀体7内设有导向架7a，阀芯5的阀杆穿过导向架7a的中心孔，回位弹簧6位于环形凹槽5c与导向架7a之间。阀座3和阀体3通过螺纹连接，在阀座3和阀体7的螺纹连接处还装有密封圈2。

当正常用水时，在阀门的左右两边形成较大的压差，阀芯5向右被推开，阀门处于开启状态，水表正常计量。

当用水终端阀关闭后，阀门两端无压力差，阀芯5在回位弹簧6的作用下进入密封套，处于关闭状态。当阀门两端出现反向压差，阀芯5端头的前锥面5a与平面环状弹性膜片内孔4a紧密接触，平面环状弹性膜片与阀座端面紧密接触，形成密封作用，阻止水回流，水表也不会空转和反转；当管路压力较小波动时，阀芯5在密封套4内存在预密封力，阀门前后流体不存在窜流，有效防止了在没用水时水表计数。

当有滴漏发生时，阀门右端的压力会逐渐减小，使阀门前后形成一个压力差，推动平面环状弹性膜片4a和阀芯5向右移动，使阀芯5与锥形环状弹性膜片内孔4e接触并密封，当平面环状弹性膜片4a向右达到一定变形量时，阀芯5与平面环状弹性膜片内孔4b分离；随着压差继续变大，阀门左端的压力能量集中在锥形环状弹性膜片4f上，使锥形环状弹性膜片4f向右移动变形，其大端的外壁与阀体7的内壁接触，阻止右弹性环形膜片4f继续向右移动；当压力差达到一定值时，锥形环状弹性膜片内孔4e被阀芯锥面胀大，使阀芯5脱离锥形环状弹性膜片4f。此时过流孔突然变大，通过的流量也大，使流量在水表计量灵敏度范围内，水表可以对滴漏进行正常计量。而后，压差变小，阀芯5在回位弹簧6的推动下向左移动，阀芯5接触到锥形环状弹性膜片4f的凸筋4d，将锥形环状弹性膜片4f向左推动，在锥形环状弹性膜片4f的凸筋4d作用下，使阀芯5并未与锥形环状弹性膜片4f封死，具有泄压作用，同时也减小摩擦，便于阀芯5向左移动。当阀芯5与平面环状弹性膜片内孔4b接触时，并推动平面环状弹性膜片4a与阀座3接触，使阀门处于关闭状态。如此反复使所述平面环状弹性膜片4a和锥形环状弹性膜片4f分别与移动至密封套内的阀芯端头的前锥面5a和后锥面5b配合构成弹性交替密封，从而达到滴漏计量的目的。

当阀芯5处于密封套4中间时，存在着弹性密封力，在管路压力微小波动时，流体不会窜流，有效防止在没用水时水表计数。

Claims (5)

1.一种防滴漏止回阀，包括阀座（3）、阀体（7）和阀芯（5），其中阀体连接阀座，所述阀芯的阀杆套有回位弹簧（6），并通过回位弹簧支撑安装在阀体内；其特征在于：所述阀座与阀体之间装有密封套（4），所述密封套的朝向阀进水方向一端有平面环状弹性膜片（4a），密封套的朝向阀出水方向一端有锥形环状弹性膜片（4f），所述锥形环状弹性膜片（4f）的小端朝向阀进水方向；所述密封套的平面环状弹性膜片（4a）平行于阀座的端面，并与阀座端面之间留有间隙； 

所述阀芯的端头中间大两端小，具有前锥面（5a）和后锥面（5b）；密封套的平面环状弹性膜片内孔（4b）的直径、锥形环状弹性膜片内孔（4e）的直径和阀座与阀体连接端的孔径（3a）均小于阀芯端头中间部分的最大直径；且所述平面环状弹性膜片内孔（4b）的直径小于阀座端面的孔径（3a）；

所述密封套的平面环状弹性膜片（4a）和锥形环状弹性膜片（4f）分别与移动至密封套内的阀芯端头的前锥面和后锥面配合构成弹性交替密封。

2.根据权利要求1所述的防滴漏止回阀，其特征在于：所述锥形环状弹性膜片（4f））的大端的外壁为台阶形，与阀体（7）内壁上的台阶（7b）配合。

3.根据权利要求1所述的防滴漏止回阀，其特征在于：所述锥形环状弹性膜片（4f）的内锥面（4c）上设有呈发散状分布的凸筋（4d）。

4.根据权利要求1所述的防滴漏止回阀，其特征在于：所述阀座（3）和阀体（7）通过螺纹连接，在螺纹连接处设有密封圈（2）。

5.根据权利要求1所述的防滴漏止回阀，其特征在于：在阀芯端头的后端面开有环形凹槽（5c），所述阀体（7）内设有导向架（7a），阀芯（5）的阀杆穿过导向架的中心孔，所述回位弹簧（6）位于环形凹槽（5c）与导向架之间。

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