CN102494163B - 防滴漏止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防滴漏止回阀，包括阀座、阀体和阀芯，其中阀体连接阀座，阀芯的阀杆套有回位弹簧，并通过回位弹簧支撑安装在阀体内；阀座与阀体之间压装有止回机构，止回机构由从进水方向向出水方向依次设置的左弹性环形膜片、固定环和右弹性环形膜片构成；右弹性环形膜片为一锥形环，其小端朝向进水方向；阀芯的端头中间大两端小，具有前锥面和后锥面，左弹性环形膜片内孔的直径、右弹性环形膜片内孔的直径和阀座端面的孔径均小于阀芯端头中间部分的最大直径；左弹性环形膜片和右弹性环形膜片分别与移动至止回机构内的阀芯端头的前锥面和后锥面配合构成弹性交替密封。该结构与水表配套使用，防止了滴漏不计量。

Description

防滴漏止回阀

技术领域

本发明涉及一种输送介质管路中的阀结构，具体是一种与流体计量装置配合使用，能够对微小流量进行计量。

背景技术

目前，由于受水表灵敏度的限制，当流量小到某种程度时，水表无法计量其流量，从而给供水方造成损失。

中国专利文献CN2872026Y公开了一种多功能磁控表前阀，采用磁性原理实现防滴漏和止回功能，当表后龙头滴漏时，利用活塞两端形成的水压差，水流将活塞瞬间冲开，一股较大的水流进入水表计量，起到滴漏计量的作用。但该技术方案存在以下问题：1、阀门采用活塞密封，对加工精度要求非常高，否则会有微小渗漏；2、活塞密封还可能被渣滓卡住，导致阀门关闭不严，细小水流通过阀门，从而失去了防滴漏的作用；3、阀门内部装有磁钢，流体中如有导磁物会被吸附在磁钢上，降低了阀的可靠性。

发明内容

本发明的目的是提供防滴漏止回阀，该结构与水表配套使用，能有效预防滴流时不计量和管路回流造成的故障。

本发明所述的防滴漏止回阀包括阀座、阀体和阀芯，其中阀体连接阀座，所述阀芯的阀杆套有回位弹簧，并通过回位弹簧支撑安装在阀体内；所述阀座与阀体之间压装有止回机构，所述止回机构由从进水方向向出水方向依次设置的左弹性环形膜片、固定环和右弹性环形膜片构成。

所述右弹性环形膜片为一锥形环，其小端朝向进水方向；所述阀芯的端头中间大两端小，具有前锥面和后锥面，左弹性环形膜片内孔的直径、右弹性环形膜片内孔的直径和阀座端面的孔径均小于阀芯端头中间部分的最大直径。

所述左弹性环形膜片和右弹性环形膜片分别与移动至止回机构内的阀芯端头的前锥面和后锥面配合构成弹性交替密封。

所述左弹性环形膜片通过其外圆固定在阀座端面与固定环之间，左弹性环形膜片的密封面平行于阀座的端面，并与阀座端面之间留有间隙，所述左弹性环形膜片内孔的直径小于阀座端面的孔径，预留出左弹性片的变形空间，便于与阀芯配合动作。

所述右弹性环形膜片的大端的外壁为台阶形，与阀体内壁上的台阶配合，并在两者径向配合面之间留有间隙，预留出右弹性片的变形空间，便于与阀芯配合动作。右弹性环形膜片通过其大端外壁的台阶形状固定在固定环与阀体内壁的台阶之间。

所述右弹性环形膜片的内锥面上设有呈发散状分布的凸筋，减小了阀芯向左移动的阻力。

所述阀座和阀体通过螺纹连接，在螺纹连接处设有密封圈，防止水流入阀体和阀座的螺纹连接处，出现向外泄现象。

在阀芯端头的后端面开有环形凹槽，所述阀体内设有导向架，阀芯的阀杆穿过导向架的中心孔，所述回位弹簧位于环形凹槽与导向架之间，进一步对回位弹簧进行径向限位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、能够有效的阻止微小流量的水通过，超过一定流量才能打开，使水表计量在允许的流量范围内，提高了水表计量的精确度。

2、利用左右弹性环形膜片的弹性变形实现密封和能量的储存与释放，达到防滴漏和止回的目的，提高了管路系统的安全性，同时也降低了对阀芯加工精度的要求。

3、结构紧凑，制造装配工艺简单，加工成本低，可靠性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明（阀门处于开启状态）的结构示意图；

图2为图1阀门处于关闭状态；

图3是左弹性环形膜片的结构示意图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是右弹性环形膜片的结构示意图；

图6是图5的B-B剖面图；

图7是阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示的防滴漏止回阀，包括球阀1、阀芯6、回位弹簧7、阀体8、阀座9和止回机构。止回机构由从进水方向向出水方向依次设置的左弹性环形膜片3、固定环4和右弹性环形膜片5构成。如图3和图4所示，左弹性环形膜片3的截面呈T字型，T字的头部为外圆，T字的身体部位为密封面，阀座9的端面设有凸台9a，左弹性环形膜片3通过其外圆固定在凸台9a与固定环4之间，密封面则平行于阀座9的端面，并与阀座端面之间留有间隙，左弹性环形膜片内孔3a的直径小于阀座9端面的孔径。如图5和图6所示，右弹性环形膜片5为内外均为锥面的锥形环结构，其大端的外壁为台阶形，与阀体8内壁上的台阶8b配合，并在两者径向配合面之间留有间隙，右弹性环形膜片5通过其大端外壁的台阶形状固定在固定环4与阀体内壁的台阶8b之间，在右弹性环形膜片的内锥面5b上设有呈发散状分布的凸筋5c。如图7所示，阀芯6由端头和导向杆组成，阀芯6的端头中间大两端小，两端为圆锥形，具有前锥面6a和后锥面6b，端头中间部分的最大直径均大于右弹性环形膜片内孔5a、左弹性环形膜片内孔3a的直径和阀座9端面的孔径。阀芯6的端头的后端面开有环形凹槽6c，阀体8内设有导向架8a，阀芯6的阀杆穿过导向架8a的中心孔，回位弹簧7位于环形凹槽6c与导向架8a之间。阀座9和阀体8通过螺纹连接，在阀座9和阀体8的螺纹连接处还装有O形密封圈2。

当正常用水时，在阀门的左右两边形成较大的压差，阀芯6向右被推开，阀门处于开启状态，水表正常计量。

当水龙头关闭后，阀门两端无压力差，阀芯6在回位弹簧7的作用下进入止回机构，处于关闭状态。当阀门两端出现反向压差，阀芯6端头的前锥面6a与左弹性环形膜片内孔3a紧密接触，左弹性环形膜片与阀座端面紧密接触，形成止回作用，阻止水回流，水表也不会空转和反转。

当有滴漏发生时，阀门右端的压力会逐渐减小，使阀门前后形成一个压力差，推动左弹性环形膜片3和阀芯6向右移动，使阀芯6与右弹性环形膜片内孔5a接触并密封，当左弹性环形膜片3向右达到一定变形量时，阀芯6与左弹性环形膜片内孔3a分离；随着压差继续变大，阀门左端的压力能量集中在右弹性环形膜片5上，使右弹性环形膜片5向右移动变形，其大端的外壁与阀体8的内壁接触，阻止右弹性环形膜片5继续向右移动；当压力差达到一定值时，使阀芯6脱离右弹性环形膜片5。此时过流孔突然变大，通过的流量也大，使流量在水表计量灵敏度范围内，水表可以对滴漏进行正常计量。而后，压力差变小，阀芯6在回位弹簧7的推动下向左移动，阀芯6接触到右弹性环形膜片5的凸筋5c，将右弹性环形膜片5向左推动，在右弹性环形膜片5的凸筋5c作用下，使阀芯6并未与右弹性环形膜片5封死，具有泄压作用，同时也减小摩擦，便于阀芯6向左移动。当阀芯6与左弹性环形膜片内孔3a接触时，并推动左弹性环形膜片3与阀座9接触，使阀门处于关闭状态。如此反复使所述左弹性环形膜片3和右弹性环形膜片5分别与移动至止回机构内的阀芯端头的前锥面6a和后锥面6b配合构成弹性交替密封，从而达到滴漏计量的目的。

Claims (4)

1.一种防滴漏止回阀，包括阀座（9）、阀体（8）和阀芯（6），其中阀体连接阀座，所述阀芯的阀杆套有回位弹簧（7），并通过回位弹簧支撑安装在阀体内；其特征在于：所述阀座与阀体之间压装有止回机构，所述止回机构由从进水方向向出水方向依次设置的左弹性环形膜片（3）、固定环（4）和右弹性环形膜片（5）构成；

所述右弹性环形膜片为一锥形环，其小端朝向进水方向；所述阀芯的端头中间大两端小，具有前锥面（6a）和后锥面（6b）；左弹性环形膜片内孔（3a）的直径、右弹性环形膜片内孔（5a）的直径和阀座（9）端面的孔径均小于阀芯端头中间部分的最大直径；

所述左弹性环形膜片和右弹性环形膜片分别与移动至止回机构内的阀芯端头的前锥面和后锥面配合构成弹性交替密封；

所述左弹性环形膜片通过其外圆固定在阀座端面与固定环之间，左弹性环形膜片的密封面平行于阀座的端面，并与阀座端面之间留有间隙，所述左弹性环形膜片内孔（3a）的直径小于阀座（9）端面的孔径；

所述右弹性环形膜片（5）的大端的外壁为台阶形，与阀体（8）内壁上的台阶（8b）配合，并在两者径向配合面之间留有间隙，右弹性环形膜片通过其大端外壁的台阶形状固定在固定环与阀体内壁的台阶之间。

2.根据权利要求1所述的防滴漏止回阀，其特征在于：所述右弹性环形膜片（5）的内锥面（5b）上设有呈发散状分布的凸筋（5c）。

3.根据权利要求2所述的防滴漏止回阀，其特征在于：所述阀座（9）和阀体（8）通过螺纹连接，在螺纹连接处设有密封圈（2）。

4.根据权利要求3所述的防滴漏止回阀，其特征在于：在阀芯端头的后端面开有环形凹槽（6c），所述阀体（8）内设有导向架（8a），阀芯（6）的阀杆穿过导向架的中心孔，所述回位弹簧（7）位于环形凹槽（6c）与导向架之间。

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