CN210566457U - 一种单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种单向阀，包括阀体和阀芯，阀体具有阀腔和与该阀腔连通的流入通道和流出通道，阀芯安装在阀腔内，阀芯主要由弹性材质制成的圆台体和弹性部件组成，阀腔前部的内壁面与圆台体侧面相适应且于二者之间设有第一密封结构，圆台体的小端顶堵在流入通道的出口上，弹性部件沿阀体轴向设于阀腔后部并定位于圆台体大端与阀腔内壁之间，流体流经流入通道推动圆台体反向移动以开启阀口，同时弹性部件发生弹性形变，在无流体流入时，弹性部件在弹性回复力的作用下推动圆台体重新顶堵在流入通道的出口上以关闭阀口。本实用新型使用圆台体作为阀芯，圆台体与阀腔内壁紧密配合，且二者之间设有密封结构，密封可靠性强，提高了单向阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种单向阀。
背景技术
单向阀是流体只能朝一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种，直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上，而直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
单向阀的工作原理是：流体从进口流入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，流体从进口流至出口，当进口无流体流入时，在弹簧力和出口(腔)余气力作用下，阀口处于关闭状态，使从出口至进口的路径不通。单向阀应用于不允许流体反向流动的场合，如空压机向气罐充气时，在空压机与气罐之间设置一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流到空压机。单向阀还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用。
传统使用在小型管道上的单向阀一般是采用弹性页片(橡胶板)进行密封的结构型式，橡胶板作为启闭阀口的部件。但是，这种单向阀存在的缺陷是：当单向阀使用一段时间后，橡胶板易于发生老化以致弹性降低，造成阀口关闭不严，失去单向阀的作用，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、制造成本低、安装方便、可靠性强、使用寿命长的单向阀。
本实用新型的目的通过如下的技术方案来实现：一种单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有阀腔和与该阀腔连通的流入通道和流出通道，所述阀芯安装在所述阀腔内，其特征在于：所述阀芯主要由弹性材质制成的圆台体和弹性部件组成，所述阀腔前部的内壁面与圆台体侧面相适应且于二者之间设有第一密封结构，所述圆台体的小端顶堵在流入通道的出口上，所述弹性部件沿阀体轴向设于所述阀腔后部并定位于圆台体大端与阀腔内壁之间，流体流经流入通道推动圆台体反向移动以开启阀口，同时弹性部件发生弹性形变，在无流体流入时，弹性部件在弹性回复力的作用下推动圆台体重新顶堵在流入通道的出口上以关闭阀口。
本实用新型使用圆台体作为阀芯，圆台体与阀腔内壁紧密配合，且二者之间设有密封结构，密封可靠性强，提高了单向阀的使用寿命。另，本实用新型结构简单紧凑、制造成本低、安装方便，实用性强，适于广泛推广和使用。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一密封结构包括开设在圆台体侧面圆周上的凹槽和安装在凹槽中的密封圈，所述密封圈紧压在阀腔的内壁上。
作为本实用新型的一种改进，在所述圆台体的小端上沿阀体轴向设有适配安装在所述流入通道中的定心柱，所述定心柱可在流入通道中滑动并可在流体推动作用下脱离流入通道而使阀口开启。所述定心柱可使整个阀芯在运动过程中始终处于中轴线的位置上，起到定心作用。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性部件采用弹簧，在所述圆台体的大端上设有第一固定柱，在所述流出通道的进口上设有第二固定柱，所述第二固定柱中设有与流出通道相通的孔道，所述弹簧的一端套设在第一固定柱上，另一端套设在第二固定柱上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀体包括前阀体和后阀体，所述前阀体内设流入通道和凹槽状的第一容纳腔，所述第一容纳腔和流入通道连通，且所述前阀体主要由前大后小同心异径的两段柱体组成，其中，第一容纳腔是从后段柱体的端面上向内开设而成的；所述后阀体内设流出通道和凹槽状的第二容纳腔，所述第二容纳腔和流出通道连通，所述后阀体通过第二容纳腔套装在前阀体的后段柱体上形成所述阀腔，且所述两段柱体的变径部位与后阀体的前端面相接触。
作为本实用新型的进一步改进，在所述前阀体的下段柱体与后阀体的第二容纳腔的内壁之间设有第二密封结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二密封结构包括开设在前阀体的下段柱体侧面圆周上的凹槽和安装在凹槽中的密封圈，所述密封圈紧压在第二容纳腔的内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述阀腔后部的内壁面为圆柱面，所述阀腔前部为圆台形且其高度大于圆台体的高度，可使圆台体反向移动足够的距离以开启阀口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型使用圆台体作为阀芯，圆台体与阀腔内壁紧密配合，且二者之间设有密封结构，密封可靠性强，提高了单向阀的使用寿命。
⑵本实用新型结构简单紧凑、制造成本低、安装方便，因此本实用新型易于实现，实用性强，适于广泛推广和使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的轴向剖视图(阀口处于关闭状态)。
具体实施方式
如图1所示，是本实用新型一种单向阀，包括阀体和阀芯，阀体具有阀腔和与该阀腔连通的流入通道1和流出通道2，阀芯安装在阀腔内，阀芯主要由橡胶材料制成的圆台体3和弹性部件组成，阀腔前部的内壁面与圆台体3的侧面相适应，阀腔后部的内壁面为圆柱面，阀腔前部为圆台形且其高度H大于圆台体h的高度，圆台体3的小端顶堵在流入通道1的出口上，弹性部件沿阀体轴向设于阀腔后部并定位于圆台体3大端与阀腔内壁之间，具体的，在本实施例中，弹性部件采用弹簧4，在圆台体3的大端上设有第一固定柱5，在流出通道2的进口上设有第二固定柱6，第二固定柱6中设有与流出通道2相通的孔道，弹簧4的一端套设在第一固定柱5上，另一端套设在第二固定柱6上。流体流经流入通道1推动圆台体3反向移动(由于H＞h，可使圆台体反向移动足够的距离)以开启阀口，同时弹簧4发生弹性形变，在无流体流入时，弹簧4在弹性回复力的作用下推动圆台体3重新顶堵在流入通道1的出口上以关闭阀口。
在圆台体3的小端上沿阀体轴向设有适配安装在流入通道1中的定心柱7，定心柱7和圆台体3一体制成，定心柱7可在流入通道1中滑动并可在流体推动作用下脱离流入通道1而使阀口开启。定心柱可使整个阀芯在运动过程中始终处于中轴线的位置上，起到定心作用。在阀腔前部的内壁面与圆台体3的侧面之间设有第一密封结构，第一密封结构包括开设在圆台体3侧面圆周上的凹槽和安装在凹槽中的密封圈8，密封圈8紧压在阀腔的内壁上。
阀体包括前阀体11和后阀体12，前阀体11内设流入通道1和凹槽状的第一容纳腔，第一容纳腔和流入通道1连通，且前阀体主要由前大后小同心异径的两段柱体组成，其中，第一容纳腔是从后段柱体的端面上向内开设而成的；后阀体内设流出通道2和凹槽状的第二容纳腔，第二容纳腔和流出通道2连通，后阀体通过第二容纳腔套装在前阀体的后段柱体上形成阀腔，且两段柱体的变径部位与后阀体的前端面相接触。在前阀体11的下段柱体与后阀体12的第二容纳腔的内壁之间设有第二密封结构。第二密封结构包括开设在前阀体11的下段柱体侧面圆周上的凹槽和安装在凹槽中的密封圈8，密封圈8紧压在第二容纳腔的内壁上。
本实用新型的工作过程如下：流体从流入通道的进口进入流入通道，并推动圆台体反向移动，当圆台体上的定心柱脱离流入通道后，圆台体不再顶堵住流入通道的出口，流体通过阀腔与圆台体、定心柱之间的间隙流入阀腔，再通过第二固定柱上的孔道进入流出通道，当无流体进入流入通道时，圆台体在弹簧的弹性回复力作用下推动圆台体重新顶堵在流入通道的出口上以关闭阀口，此时，反向流动的流体不能通过，实现流体只能朝一个方向流动而不能反向流动的目的。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单向阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有阀腔和与该阀腔连通的流入通道和流出通道，所述阀芯安装在所述阀腔内，其特征在于：所述阀芯主要由弹性材质制成的圆台体和弹性部件组成，所述阀腔前部的内壁面与所述圆台体的侧面相适应且于二者之间设有第一密封结构，所述圆台体的小端顶堵在流入通道的出口上，所述弹性部件沿阀体轴向设于所述阀腔后部并定位于圆台体大端与阀腔内壁之间，流体流经流入通道推动圆台体反向移动以开启阀口，同时弹性部件发生弹性形变，在无流体流入时，弹性部件在弹性回复力的作用下推动圆台体重新顶堵在流入通道的出口上以关闭阀口。
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述第一密封结构包括开设在圆台体侧面圆周上的凹槽和安装在凹槽中的密封圈，所述密封圈紧压在阀腔的内壁上。
3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于：在所述圆台体的小端上沿阀体轴向设有适配安装在所述流入通道中的定心柱，所述定心柱可在流入通道中滑动并可在流体推动作用下脱离流入通道而使阀口开启。
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于：所述弹性部件采用弹簧，在所述圆台体的大端上设有第一固定柱，在所述流出通道的进口上设有第二固定柱，所述第二固定柱中设有与流出通道相通的孔道，所述弹簧的一端套设在第一固定柱上，另一端套设在第二固定柱上。
5.根据权利要求1～4任一项所述的单向阀，其特征在于：所述阀体包括前阀体和后阀体，所述前阀体内设流入通道和凹槽状的第一容纳腔，所述第一容纳腔和流入通道连通，且所述前阀体主要由前大后小同心异径的两段柱体组成，其中，第一容纳腔是从后段柱体的端面上向内开设而成的；所述后阀体内设流出通道和凹槽状的第二容纳腔，所述第二容纳腔和流出通道连通，所述后阀体通过第二容纳腔套装在前阀体的后段柱体上形成所述阀腔，且所述两段柱体的变径部位与后阀体的前端面相接触。
6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于：在所述前阀体的下段柱体与后阀体的第二容纳腔内壁之间设有第二密封结构。
7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于：所述第二密封结构包括开设在前阀体的下段柱体侧面圆周上的凹槽和安装在凹槽中的密封圈，所述密封圈紧压在第二容纳腔的内壁上。
8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于：所述阀腔后部的内壁面为圆柱面，所述阀腔前部为圆台形且其高度大于圆台体的高度。
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921022561.6U patent/CN210566457U/zh active Active
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