CN217502589U - 一种阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀结构，包括阀壳、阀盖、阀杆、阀套和阀座；所述阀通道远离所述阀盖的一端为阀出口，所述阀壳上处于两端之间设置有阀入口，所述阀套上具有阀套通孔，所述阀套通孔中安装有保护套，所述阀座具有阀口，所述阀杆上朝向所述阀座的一端具有堵头；所述阀套上具有阀套台阶，所述阀通道的通道壁上具有通道壁台阶，所述阀套台阶与所述通道壁台阶之间形成有腔体，所述腔体中安装有密封阀组件。本实用新型公开的阀结构，通过在腔体中装配有密封阀组件，可以密封该腔体，从而可避免介质从阀壳与阀套的装配间隙中发生泄漏，提高了密封效果。

Description

一种阀结构

技术领域

本实用新型涉及差压阀技术领域，尤其涉及一种阀结构。

背景技术

在煤液化的生产装置中，经常采用高温高差压阀。高温差压阀包括阀壳、阀盖、阀座、阀套、阀杆等。阀壳中具有沿着轴向延伸的阀通道，阀通道的一端为阀出口，阀盖安装在阀通道的另一端上。阀套安装在阀通道中，阀座安装在阀套中。阀杆与阀盖连接，阀杆朝向阀座的一端具有堵头，用于封堵阀座。在阀壳上设置有沿着径向延伸的阀入口管，阀套上具有阀套通孔，阀套通孔连通阀入口管和阀通道。

介质经阀入口管进入，然后会经阀座流向阀出口。可操纵阀杆以通过堵头来封堵阀座，以控制介质的流动。

在阀套与阀壳之间具有装配间隙。为了装配阀套，阀通道的通道壁上具有通道壁台阶，阀套上具有阀套台阶，在通道壁台阶与阀套台阶之间形成有腔体，腔体与上述装配间隙连通。在介质温度发生变化时，引起阀套与阀壳之间的配合公差发生变化，进而引起装配间隙发生变化，介质会经该装配间隙及腔体发生泄漏。

有鉴于此，提供一种密封效果好的阀结构成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封效果好的阀结构。

本实用新型技术方案提供一种阀结构，包括具有阀通道的阀壳、安装在所述阀壳的一端的阀盖、与所述阀盖滑动连接的阀杆、安装在所述阀通道中的阀套和安装在所述阀套中的阀座；

所述阀通道远离所述阀盖的一端为阀出口，所述阀壳上处于两端之间设置有阀入口，所述阀套上具有阀套通孔，所述阀套通孔中安装有保护套，所述保护套与所述阀入口连通；

所述阀座处于所述阀出口与所述保护套之间，所述阀座具有阀口，所述阀杆上朝向所述阀座的一端具有用于密封所述阀口的堵头；

所述阀套上具有阀套台阶，所述阀通道的通道壁上具有通道壁台阶，所述阀套台阶与所述通道壁台阶之间形成有腔体，所述腔体中安装有密封阀组件。

在其中一项可选技术方案中，所述阀套台阶包括与所述阀套的轴线平行的第一表面和与所述阀套的轴线垂直的第二表面，所述通道壁台阶包括与所述阀套的轴线平行的第三表面和与所述阀套的轴线垂直的第四表面；

所述密封阀组件包括密封阀、第一弹性件和第二弹性件；

所述密封阀可滑动地装配在所述第四表面与所述第二表面之间，所述密封阀的一端与所述第三表面接触，所述密封阀的另一端与所述第一表面接触；

所述第一弹性件连接在所述第二表面与所述密封阀之间，所述第二弹性件连接在所述第四表面与所述密封阀之间。

在其中一项可选技术方案中，所述密封阀包括两个相互连接的弹性阀片，所述弹性阀片的截面呈弧形；

所述弹性阀片的一端与所述第三表面接触，所述弹性阀片的另一端与所述第一表面接触。

在其中一项可选技术方案中，其中一个所述弹性阀片上具有阀片插板，另一个所述弹性阀片上具有阀片插槽；

所述阀片插板插接在所述阀片插槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述密封阀与所述第一弹性件之间连接有连接柱。

在其中一项可选技术方案中，所述连接柱朝向所述密封阀的一端具有连接柱插板，所述密封阀上具有密封阀插槽，所述连接柱插板与所述密封阀插槽插接；

所述连接柱朝向所述第二表面的一端具有连接柱凹槽，所述第一弹性件的一端装配在所述连接柱凹槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述第二弹性件与所述密封阀之间连接有连接座。

在其中一项可选技术方案中，所述第二弹性件与所述连接座接触，所述连接座面向所述密封阀的一端具有连接座凹槽，所述密封阀至少部分处于所述连接座凹槽中。

在其中一项可选技术方案中，所述第四表面上具有立面凹槽，所述第二弹性件为U形弹片；

所述U形弹片安装在所述立面凹槽中，所述U形弹片的一个弹片保持与所述连接座接触。

在其中一项可选技术方案中，所述连接座上面向所述第一表面的一侧具有连接座台阶，所述第一表面上具有用于对所述连接座台阶限位的限位板；

在所述连接座台阶与所述限位板接触时，所述连接座与所述第四表面之间间隔预设距离。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的阀结构，通过在腔体中装配有密封阀组件，可以密封该腔体，从而可避免介质从阀壳与阀套的装配间隙中发生泄漏，提高了密封效果。

在第一弹性件与第二弹性件的作用下，密封阀在轴向具有补偿能力。密封阀保持与第三表面及第一表面接触密封，密封阀时刻保持其密封腔体的作用，密封效果好，可有效降低介质泄漏，提升了阀结构的密封性能。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的阀结构的剖视图；

图2为阀壳的剖视图；

图3为阀套的剖视图；

图4为图1的A区域的放大图，其中，在腔体中安装有密封阀组件；

图5为第二弹性件与第四表面的立面凹槽装配的示意图；

图6为阀套台阶的结构示意图；

图7为密封阀的两个的弹性阀片爆炸图；

图8为连接柱的剖视图；

图9为连接座的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-4所示，本实用新型一实施例提供的阀结构，包括具有阀通道11的阀壳1、安装在阀壳11的一端的阀盖2、与阀盖2滑动连接的阀杆3、安装在阀通道11中的阀套4和安装在阀套4中的阀座5。

阀通道11远离阀盖2的一端为阀出口12，阀壳1上处于两端之间设置有阀入口13，阀套4上具有阀套通孔41，阀套通孔41中安装有保护套9，保护套9与阀入口13连通。

阀座5处于阀出口12与阀套通孔41之间，阀座5具有阀口51，阀杆3上朝向阀座5的一端具有用于密封阀口51的堵头31。

阀套4上具有阀套台阶42，阀通道11的通道壁上具有通道壁台阶14，阀套台阶42与通道壁台阶14之间形成有腔体7，腔体7中安装有密封阀组件8。

本实用新型提供的阀结构包括阀壳1、阀盖2、阀杆3、阀套4、阀座5和密封阀组件8。

阀壳1中具有直线延伸的通道11，通道11为圆筒状。阀盖2安装在通道11的一端，通道11的另一端为阀出口12。阀壳1上具有阀入口13，阀入口13处于阀壳1的两端之间。阀出口12中具有出口耐磨套121，阀入口13中具有入口耐磨套131。

阀套4安装在通道11中，阀套4上具有阀套通孔41，阀套通孔41中安装有保护套9，保护套9的一端伸入阀套4中，在阀套4与保护套9之间形成卡槽，用于阀座5的卡块卡入。保护套9与阀入口13连通。保护套9起到保护阀套通孔41的孔壁的作用。

阀座5安装在阀套4中，阀套5处于阀出口12与保护套9之间。阀座5具有阀口51。阀杆3可滑动地安装在阀盖2上，阀杆3伸入阀套4中的端部上具有堵头31，堵头31用于密封阀口51。

阀套4与阀壳1之间具有装配间隙6。阀壳1的通道11的通道壁上具有通道壁台阶14，通道壁台阶14处于阀出口12与阀入口13之间。阀套4上具有阀套台阶42，阀套台阶42与通道壁台阶14之间形成有腔体7，以满足阀壳1与阀套4轴向移动的需要。

密封阀组件8安装在腔体7中，以密封腔体7。

在使用时，可向内推动阀杆3使得堵头31密封阀口51，从而隔断阀入口13与阀出口12，介质不能从阀出口12流出。根据需要，拉出阀杆3，使得堵头31离开阀口51，介质可从阀出口12流出。

根据需要，可在阀杆3上连接弹簧，以使得堵头31保持密封住阀口51，阀结构处于关闭状态。可在阀杆3上连接有驱动机构(例如，气缸、油缸等)，用于驱动堵头31离开阀口51，阀结构处于开启状态。有关阀杆3的作动方式并非本案的发明点，其作动方式可参考现有的相关技术，在此不再赘述。

本实用新型提供的阀结构，通过在腔体7中装配有密封阀组件8，可以密封该腔体8，从而可避免介质从阀壳1与阀套4的装配间隙6中发生泄漏，提高了密封效果。

腔体7为环绕在阀套4与阀壳1之间的环形的腔体，则密封阀组件8相应地为环形的密封阀结构。环形的腔体和环形的密封阀结构都以阀套4的轴线为中心轴。图1和图4仅示出了环形腔体和密封阀组件8的一部分。

在其中一个实施例中，如图1-6所示，阀套台阶42包括与阀套4的轴线平行的第一表面421和与阀套4的轴线垂直的第二表面422。通道壁台阶14包括与阀套4的轴线平行的第三表面141和与阀套4的轴线垂直的第四表面142。

密封阀组件8包括密封阀81、第一弹性件82和第二弹性件83。

密封阀81可滑动地装配在第四表面142与第二表面422之间，密封阀81的一端与第三表面141接触，密封阀81的另一端与第一表面421接触。

第一弹性件82连接在第二表面422与密封阀81之间，第二弹性件83连接在第四表面142与密封阀81之间。

本实施例中，阀套台阶42包括第一表面421和第二表面422，第一表面421与阀套4的轴线平行，第二表面422与阀套4的轴线垂直。

通道壁台阶14包括第三表面141和第四表面142，第三表面141与阀套4的轴线平行，第四表面142与阀套4的轴线垂直。

第三表面141处于第一表面421的外侧，第四表面142朝向第一表面421延伸，第二表面422朝向第三表面141延伸。在沿着从阀入口13至阀出口12的方向上，第二表面422与阀入口13之间的距离小于第四表面142与阀入口13之间的距离。

腔体7形成在第一表面421、第二表面422、第三表面141和第四表面142之间。第二表面422与第三表面141之间的开口与装配间隙6连通。第一表面421与第四表面142之间的开口与装配间隙6连通。

密封阀组件8包括有密封阀81、第一弹性件82和第二弹性件83。

密封阀81装配在第四表面142与第二表面422之间，密封阀81能够在第四表面142与第二表面422之间滑动。

第一弹性件82连接在第二表面422与密封阀81之间，用于驱使密封阀81朝向第四表面142移动。在封阀81朝向第四表面142移动时，第二弹性件83被压缩。

第二弹性件83连接在第四表面142与密封阀81之间，用于驱使密封阀81朝向第二表面422移动。在密封阀81朝向第二表面422移动时，第一弹性件82被压缩。

在沿着阀套4的径向上，密封阀81的一端与第三表面141接触，密封阀81的另一端与第一表面421接触，从而保持密封腔体7。

在第一弹性件82与第二弹性件83的作用下，密封阀81在轴向具有补偿能力。密封阀81保持与第三表面141及第一表面421接触密封，密封阀81时刻保持其密封腔体7的作用，密封效果好，可有效降低介质泄漏，提升了阀结构的密封性能。

在其中一个实施例中，如图4-7所示，密封阀81包括两个相互连接的弹性阀片811，弹性阀片811的截面呈弧形。

弹性阀片811的一端与第三表面141接触，弹性阀片811的另一端与第一表面421接触。

本实施例中，通过配置两个弹性阀片811可提高密封效果。每个弹性阀片811都设置为弧形，并且弹性阀片811的一端保持与第三表面141接触，其另一端与第一表面421保持接触，当阀壳1与阀套4因环境温度在径向上出现变动时，弧形的弹性阀片811具有自适应能力，可保持其密封效果。

在其中一个实施例中，如图4和图7所示，其中一个弹性阀片811上具有阀片插板8112，另一个弹性阀片811上具有阀片插槽8111。阀片插板8112插接在阀片插槽8111中。

本实施例中，在一个弹性阀片811上设置阀片插板8112，在另一个弹性阀片811上设置阀片插槽8111，阀片插板8112插接在阀片插槽8111中，方便两个弹性阀片811的装配。

在其中一个实施例中，如图4所示，密封阀81与第一弹性件82之间连接有连接柱84。

第一弹性件82为弹簧，其与连接柱84的一端连接，连接柱84的另一端与密封阀81连接，利于将弹簧的力传递至密封阀81。

在其中一个实施例中，如图4和图7-8所示，连接柱84朝向密封阀81的一端具有连接柱插板841，密封阀81上具有密封阀插槽812，连接柱插板841与密封阀插槽812插接。

连接柱84朝向第二表面422的一端具有连接柱凹槽842，第一弹性件82的一端装配在连接柱凹槽842中。

本实施例中，连接柱84的一端具有连接柱插板841，其另一侧具有连接柱凹槽842。密封阀81上具有密封阀插槽812，具体地，密封阀插槽812设置在靠近连接柱84侧的一片弹性阀片811上。装配时，连接柱插板841与密封阀插槽812插接，第一弹性件82的一端装配在连接柱凹槽842中，提高了连接柱84、第一弹性件82及密封阀81的装配稳定性。

在其中一个实施例中，如图4所示，第二弹性件83与密封阀81之间连接有连接座85，利于将第二弹性件83的力传递给密封阀81。

连接座85的底面可与第一表面421接触，连接座85可在第一表面421上滑动。

在其中一个实施例中，如图4和图9所示，第二弹性件83与连接座85接触，连接座85面向密封阀81的一端具有连接座凹槽851，密封阀81至少部分处于连接座凹槽851中。

本实施例中，连接座85的一侧为平面，其另一侧具有连接座凹槽851。第二弹性件83保持与连接座85接触，密封阀81至少部分处于连接座凹槽851中，具体地，靠近连接座85侧的弹性阀片811的部分处于连接座凹槽851中，装配稳定性好。

在其中一个实施例中，如图5所示，第四表面142上具有立面凹槽1421，第二弹性件83为U形弹片831。

U形弹片831安装在立面凹槽1421中，U形弹片831的一个弹片8311保持与连接座85接触。

本实施例中，第二弹性件83为U形弹片831，其包括两个弹片8311。第四表面142上具有立面凹槽1421，U形弹片831的底部固定在立面凹槽1421中，一个弹片8311处于立面凹槽1421中，另一个弹片8311能够朝向连接座85侧张开以为连接座85提供弹力。

在其中一个实施例中，如图4和图6所示，连接座85上面向第一表面421的一侧具有连接座台阶852，第一表面421上具有用于对连接座台阶852限位的限位板43。在连接座台阶852与限位板43接触时，连接座85与第四表面142之间间隔预设距离。

本实施例中，连接座85上具有连接座台阶852，连接座台阶852处于朝向第一表面421的一侧。第一表面421上具有限位板43，其用于对连接座台阶852限位。

密封阀81朝向第四表面142侧移动时，第二弹性件83被压缩。在限位板43与连接座台阶852接触时，连接座85与第四表面142间隔不接触，可避免连接座85与第四表面142碰撞。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阀结构，其特征在于，包括具有阀通道的阀壳、安装在所述阀壳的一端的阀盖、与所述阀盖滑动连接的阀杆、安装在所述阀通道中的阀套和安装在所述阀套中的阀座；

所述阀通道远离所述阀盖的一端为阀出口，所述阀壳上处于两端之间设置有阀入口，所述阀套上具有阀套通孔，所述阀套通孔中安装有保护套，所述保护套与所述阀入口连通；

所述阀座处于所述阀出口与所述保护套之间，所述阀座具有阀口，所述阀杆上朝向所述阀座的一端具有用于密封所述阀口的堵头；

所述阀套上具有阀套台阶，所述阀通道的通道壁上具有通道壁台阶，所述阀套台阶与所述通道壁台阶之间形成有腔体，所述腔体中安装有密封阀组件。

2.根据权利要求1所述的阀结构，其特征在于，所述阀套台阶包括与所述阀套的轴线平行的第一表面和与所述阀套的轴线垂直的第二表面，所述通道壁台阶包括与所述阀套的轴线平行的第三表面和与所述阀套的轴线垂直的第四表面；

所述密封阀组件包括密封阀、第一弹性件和第二弹性件；

所述密封阀可滑动地装配在所述第四表面与所述第二表面之间，所述密封阀的一端与所述第三表面接触，所述密封阀的另一端与所述第一表面接触；

所述第一弹性件连接在所述第二表面与所述密封阀之间，所述第二弹性件连接在所述第四表面与所述密封阀之间。

3.根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于，所述密封阀包括两个相互连接的弹性阀片，所述弹性阀片的截面呈弧形；

所述弹性阀片的一端与所述第三表面接触，所述弹性阀片的另一端与所述第一表面接触。

4.根据权利要求3所述的阀结构，其特征在于，其中一个所述弹性阀片上具有阀片插板，另一个所述弹性阀片上具有阀片插槽；

所述阀片插板插接在所述阀片插槽中。

5.根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于，所述密封阀与所述第一弹性件之间连接有连接柱。

6.根据权利要求5所述的阀结构，其特征在于，所述连接柱朝向所述密封阀的一端具有连接柱插板，所述密封阀上具有密封阀插槽，所述连接柱插板与所述密封阀插槽插接；

所述连接柱朝向所述第二表面的一端具有连接柱凹槽，所述第一弹性件的一端装配在所述连接柱凹槽中。

7.根据权利要求2所述的阀结构，其特征在于，所述第二弹性件与所述密封阀之间连接有连接座。

8.根据权利要求7所述的阀结构，其特征在于，所述第二弹性件与所述连接座接触，所述连接座面向所述密封阀的一端具有连接座凹槽，所述密封阀至少部分处于所述连接座凹槽中。

9.根据权利要求7所述的阀结构，其特征在于，所述第四表面上具有立面凹槽，所述第二弹性件为U形弹片；

所述U形弹片安装在所述立面凹槽中，所述U形弹片的一个弹片保持与所述连接座接触。

10.根据权利要求7所述的阀结构，其特征在于，所述连接座上面向所述第一表面的一侧具有连接座台阶，所述第一表面上具有用于对所述连接座台阶限位的限位板；

在所述连接座台阶与所述限位板接触时，所述连接座与所述第四表面之间间隔预设距离。

Images