CN211649178U - 一种翻边搓细弹簧座式单向阀 - Google Patents
一种翻边搓细弹簧座式单向阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种翻边搓细弹簧座式单向阀,包括有阀体,其特征在于:所述阀体一端中部设有放油孔,另一端设有出油孔,阀体内设有与放油孔及出油孔均连通设置的内腔,所述内腔中安装有中空的弹簧座,所述弹簧座朝向放油孔的一端设置有单向阀结构,本实用新型的有益效果为:零件数量少,重量轻,使用寿命长。根据需要还可以正反组合使用,控制双向流量,容易实现体积小型化,降低生产成本,便于批量生产,能满足生产市场的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀领域,具体涉及一种翻边搓细弹簧座式单向阀。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种,但目前直角式单向阀结构复杂,重量大,寿命短,为此,本申请人提出一种新型的密封圈式单向阀,使得流体只能单向流动,同时可以控制流体的流量,其结构简单,安装方便,使用寿命长,能满足市场对单向阀的使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,
提供一种翻边搓细弹簧座式单向阀。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:所述阀体一端中部设有放油孔,另一端设有出油孔,阀体内设有与放油孔及出油孔均连通设置的内腔,所述内腔中安装有中空的弹簧座,所述弹簧座朝向放油孔的一端设置有单向阀结构。
上述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀可进一步设置为:所述单向阀结构包括有弹簧座中部经搓细加工形成的限位细颈,所述弹簧座在限位细颈两端分别设置有相对设立的过油孔,靠近放油孔一端的过油孔为下过油孔,靠近出油孔一端的过油孔为上过油孔,下过油孔及上过油孔的横截面积分别大于放油孔的横截面积,所述弹簧座内在限位细颈与放油孔之间设置有弹簧,所述弹簧一端与限位细颈相抵另一端设置有直径大于放油孔外径的钢珠,所述放油孔处设置有钢珠限位结构。
采用上述技术方案,阀体为金属材质,阀体内设置由弹簧座、限位细颈、下过油孔、上过油孔,与阀体上设置的出油孔及进油孔构成一个可控制一个方向流体流量的单向阀,流体只能从阀体的进油孔通过单向阀结构流向出油孔,而不能反向流动,达到单向流动的目的,流体正向流动时,流体的压力推动钢珠,钢珠挤压弹簧,流体通过弹簧座上的下过油孔、上过油孔,流向阀体的另一端,无压力时,装配在弹簧座里面的弹簧使得钢珠复位,使得钢珠靠近放油孔,放油孔处设置的钢珠限位结构与钢珠形成密封,流体不能通过。
上述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀可进一步设置为:所述钢珠限位结构包括有内腔朝向放油孔一端设置与钢珠形状一致的钢珠容置孔,所述钢珠容置孔靠近放油孔的一端设有倒角,所述倒角一端连接钢珠容置孔另一端连接放油孔。
采用上述技术方案,流体正向流动时,流体的压力推动钢珠,钢珠挤压弹簧,流体通过弹簧座上的下过油孔、上过油孔,流向阀体的另一端,无压力时,装配在弹簧座里面的弹簧使得钢珠复位,使得钢珠靠近放油孔,进入钢珠容置孔中,钢珠和倒角之间形成密封,流体不能通过,流体压力相反时,流体通过弹簧座中间的上过油孔、下过油孔和弹簧座后挤压钢珠,使得钢珠和倒角之间密封更加严密,流体不能从过油孔流出。
上述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀可进一步设置为:所述弹簧座为金属空心圆管,两端经翻边加工形成上翻边和下翻边,所述弹簧座通过上翻边和下翻边限位于内腔中。
采用上述技术方案,弹簧座原材料为圆管状金属材料,经过两头翻边加工形成上翻边和下翻边,中间搓细加工形成细颈,加工方便。
上述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀可进一步设置为:所述阀体外周面一端设置有上连接螺纹另一端设置有下连接螺纹。
采用上述技术方案,阀体上的上连接螺纹和下连接螺纹可根据客户需要做成不同的规格以满足不同的安装场景。
本实用新型的有益效果为:零件数量少,重量轻,使用寿命长。根据需要还可以正反组合使用,控制双向流量,容易实现体积小型化,降低生产成本,便于批量生产,能满足生产市场的使用要求。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的过油孔关闭状态时的剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例的过油孔开启状态时的剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图2所示:一种翻边搓细弹簧座式单向阀,包括有阀体1,阀体1一端中部设有放油孔10,另一端设有出油孔17,阀体1内设有与放油孔10及出油孔17均连通设置的内腔,内腔中安装有中空的弹簧座4,弹簧座4朝向放油孔10的一端设置有单向阀结构,单向阀结构包括有弹簧座4中部经搓细加工形成的限位细颈15,弹簧座4在限位细颈15两端分别设置有相对设立的过油孔,靠近放油孔10一端的过油孔为下过油孔14,靠近出油孔17一端的过油孔为上过油孔16,下过油孔14及上过油孔16的横截面积分别大于放油孔10的横截面积,弹簧座4内在限位细颈15与放油孔10之间设置有弹簧5,弹簧5一端与限位细颈15相抵另一端设置有直径大于放油孔10外径的钢珠6,放油孔10处设置有钢珠限位结构,钢珠限位结构包括有内腔朝向放油孔10一端设置与钢珠6形状一致的钢珠容置孔9,钢珠容置孔9靠近放油孔10的一端设有倒角12,另一端设置有引导台阶13,倒角12一端连接钢珠容置孔9另一端连接放油孔10,弹簧座4为金属空心圆管,两端经翻边加工形成上翻边2和下翻边8,弹簧座4通过上翻边2和下翻边8限位于内腔中,阀体1外周面一端设置有上连接螺纹1另一端设置有下连接螺纹11。
Claims (5)
1.一种翻边搓细弹簧座式单向阀,包括有阀体,其特征在于:所述阀体一端中部设有放油孔,另一端设有出油孔,阀体内设有与放油孔及出油孔均连通设置的内腔,所述内腔中安装有中空的弹簧座,所述弹簧座朝向放油孔的一端设置有单向阀结构。
2.根据权利要求1所述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀,其特征在于:所述单向阀结构包括有弹簧座中部经搓细加工形成的限位细颈,所述弹簧座在限位细颈两端分别设置有相对设立的过油孔,靠近放油孔一端的过油孔为下过油孔,靠近出油孔一端的过油孔为上过油孔,下过油孔及上过油孔的横截面积分别大于放油孔的横截面积,所述弹簧座内在限位细颈与放油孔之间设置有弹簧,所述弹簧一端与限位细颈相抵另一端设置有直径大于放油孔外径的钢珠,所述放油孔处设置有钢珠限位结构。
3.根据权利要求2所述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀,其特征在于:所述钢珠限位结构包括有内腔朝向放油孔一端设置与钢珠形状一致的钢珠容置孔,所述钢珠容置孔靠近放油孔的一端设有倒角,所述倒角一端连接钢珠容置孔另一端连接放油孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀,其特征在于:所述弹簧座为金属空心圆管,两端经翻边加工形成上翻边和下翻边,所述弹簧座通过上翻边和下翻边限位于内腔中。
5.根据权利要求4所述的一种翻边搓细弹簧座式单向阀,其特征在于:所述阀体外周面一端设置有上连接螺纹另一端设置有下连接螺纹。
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