CN220286534U - 一种新型活门密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型活门密封结构，包括阀壳、阀座、压力活门组件和滤芯，阀座和压力活门组件设置在阀壳中，阀座的上端出口处设置有压盖，该压盖的下端与阀座抵触，压力活门组件包括活门杆、活门密封座和弹簧，阀座的下方设置有衬圈，阀座的下端中心设置有中心孔，活门杆与中心孔滑动连接，活门杆的下端设置有球头部，活门密封座的中心设置有凹槽，球头部与凹槽活动接触，球头部的下端设置有平面结构，所述弹簧设置在活门杆与活门密封座之间，弹簧位于衬圈中；活门密封座可在一定角度自由移动，实现密封面的自我修正，提高了生产产品的可靠性，同时该结构有效的减少活门密封座与活门杆之间的磨损，延长使用寿命。

Description

一种新型活门密封结构

技术领域

本实用新型涉及活门密封技术领域，具体为一种新型活门密封结构。

背景技术

单向阀用于液压系统中防止油流反向流动，工作原理是克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从阀体的一侧排出，单向活门产品的密封性能为主要性能指标，产品的密封可靠性对于产品性能有决定性作用；中国专利申请号202120567860.8公开了一种新型止漏单向阀结构，密封胶头的头部活动连接至环形单向阀进水壳支撑体，实现活门的密封，密封胶头在弹簧的作用下，密封胶头无法自由移动，无法自我修复；中国专利申请号201621272850.8公开了一种新型安全活门锁紧结构，活门与门壳体在弹簧的作用下实现密封，上述专利均是通过弹簧推力实现活门密封，活门密封处无法自由修正，从而导致密封效果不好，产品的可靠性不高；针对上述问题提出了一种新型活门密封结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型活门密封结构，活门密封座可在一定角度自由移动，实现密封面的自我修正，提高了生产产品的可靠性，同时该结构有效的减少活门密封座与活门杆之间的磨损，延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活门密封结构，包括阀壳、阀座、压力活门组件和滤芯，阀座和压力活门组件设置在阀壳中，阀座的上端出口处设置有压盖，该压盖的下端与阀座抵触，压力活门组件包括活门杆、活门密封座和弹簧，阀座的下方设置有衬圈，阀座的下端中心设置有中心孔，活门杆与中心孔滑动连接，活门杆的下端设置有球头部，活门密封座的中心设置有凹槽，球头部与凹槽活动接触，球头部的下端设置有平面结构，所述弹簧设置在活门杆与活门密封座之间，弹簧位于衬圈中，阀壳的内部设置有密封凸起部，活门密封座下端设置有硫化橡胶圈，密封凸起部与硫化橡胶圈对应，滤芯设置在密封凸起部的下方。

进一步的，所述压盖出口处、阀壳的下端进口处和阀壳的侧面低压出口处均设置有封堵组件，封堵组件包括堵头和叉形件，叉形件卡在堵头上，且叉形件通过螺栓固定在阀壳上。

进一步的，所述阀壳的内部设置有衬套，滤芯设置为锥形结构，衬套的上端抵触在滤芯的上端，所述衬套的下端设置有弹性挡圈。

进一步的，所述阀座沿中心圆周方向开设有油液通道，阀座的侧面设置有与中心孔连通的气道，气道与阀壳侧面的低压出口连通。

进一步的，所述活门杆的圆周方向设置有环形密封槽，环形密封槽中设置有密封圈Ⅰ，密封圈Ⅰ对活门杆与阀座的中心孔之间进行密封，阀座与阀壳之间设置有封圈Ⅱ。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、活门密封座就可以在一定角度范围内自由移动，实现密封面的自我修正，提高了生产产品的可靠性，平面结构就可以不与凹槽接触，球头部侧面与凹槽活动接触，减少球头部与凹槽槽底的摩擦，降低磨损。

2、通过封堵组件对阀壳的下端进口、上端出口和侧面的低压出口进行密封，防止粉尘进入，滤芯设置为锥形，增加过滤面积，提高阀门的流通性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力活门组件放大结构示意图；

图3为本实用新型活门杆结构示意图；

图4为本实用新型阀座结构示意图；

图5为本实用新型叉形件结构示意图；

图6为本实用新型液体流向结构示意图。

图中：1弹性挡圈、2衬套、3滤芯、4衬圈、5弹簧、6密封圈Ⅰ、7封圈Ⅱ、8阀座、9压盖、10堵头、11螺栓、12叉形件、13压力活门组件、14密封凸起部、15阀壳、16油液通道、17气道、18活门杆、19活门密封座、20凹槽、21硫化橡胶圈、22环形密封槽、23中心孔、24球头部、25平面结构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活门密封结构，包括阀壳15、阀座8、压力活门组件13和滤芯3，阀座8和压力活门组件13设置在阀壳15中，阀座8的上端出口处设置有压盖9，该压盖9的下端与阀座8抵触，起到对阀座8限制的作用，压盖9与阀壳15之间设置有用于密封的密封垫，防止出现渗漏，压力活门组件13包括活门杆18、活门密封座19和弹簧5，阀座8的下方设置有衬圈4，阀座8的下端中心设置有中心孔23，活门杆18与中心孔23滑动连接，活门杆18的下端设置有球头部24，活门密封座19的中心设置有凹槽20，球头部24与凹槽20活动接触，球头部24的下端设置有平面结构25，这样平面结构25就可以不与凹槽20接触，球头部24侧面与凹槽20活动接触，减少球头部24与凹槽20槽底的摩擦，降低磨损，活门密封座19就可以在一定角度范围内自由移动，实现密封面的自我修正，提高了生产产品的可靠性，弹簧5设置在活门杆18与活门密封座19之间，弹簧5位于衬圈4中，起到对弹簧5防护的作用，阀壳15的内部设置有密封凸起部14，活门密封座19下端设置有硫化橡胶圈21，密封凸起部14与硫化橡胶圈21对应，活门密封座19自由修正，硫化橡胶圈21接触力更加均匀，密封效果好，滤芯3设置在密封凸起部14的下方。

压盖9出口处、阀壳15的下端进口处和阀壳15的侧面低压出口处均设置有封堵组件，封堵组件包括堵头10和叉形件12，叉形件12卡在堵头10上，且叉形件12通过螺栓11固定在阀壳15上，堵头10的圆周方向也设置有用于密封槽，该设备在出厂前，通过封堵组件对阀壳15的下端进口、上端出口和侧面的低压出口进行密封，防止粉尘进入，在适应的时候将该封堵组件拆卸下来即可。

阀壳15的内部设置有衬套2，滤芯3设置为锥形结构，滤芯3设置为锥形，增加过滤面积，提高阀门的流通性，衬套2的上端抵触在滤芯3的上端，衬套2的下端设置有弹性挡圈1，弹性挡圈1对衬套2进行限制，衬套2对滤芯3进行限制，使其牢固的固定在衬套2的内侧，确保过滤时结构稳定。

阀座8沿中心圆周方向开设有油液通道16，阀座8的侧面设置有与中心孔23连通的气道17，气道17与阀壳15侧面的低压出口连通，活门杆18在移动的时候用于中心孔23中气体的排出，确保中心孔23能够顺利移动。

活门杆18的圆周方向设置有环形密封槽22，环形密封槽22中设置有密封圈Ⅰ6，密封圈Ⅰ6对活门杆18与阀座8的中心孔23之间进行密封，防止油液进入到中心孔23中，确保气密封，阀座8与阀壳15之间设置有封圈Ⅱ7。

在使用时：高压油液从阀壳15下端进口进入，然后经过滤芯3过滤，高压油液克服弹簧的弹力，推动活门密封座19向上移动，阀门打开，然后进入到油液通道16中，最后从阀壳15下端出口排出，活门杆18向上移动的过程中，产生的压缩空气通过气道17排出，如附图6所示，实线箭头指示的是油液流向，虚线箭头指示的是高压气体流向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种新型活门密封结构，包括阀壳（15）、阀座（8）、压力活门组件（13）和滤芯（3），其特征在于：阀座（8）和压力活门组件（13）设置在阀壳（15）中，阀座（8）的上端出口处设置有压盖（9），该压盖（9）的下端与阀座（8）抵触，压力活门组件（13）包括活门杆（18）、活门密封座（19）和弹簧（5），阀座（8）的下方设置有衬圈（4），阀座（8）的下端中心设置有中心孔（23），活门杆（18）与中心孔（23）滑动连接，活门杆（18）的下端设置有球头部（24），活门密封座（19）的中心设置有凹槽（20），球头部（24）与凹槽（20）活动接触，球头部（24）的下端设置有平面结构（25），所述弹簧（5）设置在活门杆（18）与活门密封座（19）之间，弹簧（5）位于衬圈（4）中，阀壳（15）的内部设置有密封凸起部（14），活门密封座（19）下端设置有硫化橡胶圈（21），密封凸起部（14）与硫化橡胶圈（21）对应，滤芯（3）设置在密封凸起部（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构，其特征在于：所述压盖（9）出口处、阀壳（15）的下端进口处和阀壳（15）的侧面低压出口处均设置有封堵组件，封堵组件包括堵头（10）和叉形件（12），叉形件（12）卡在堵头（10）上，且叉形件（12）通过螺栓（11）固定在阀壳（15）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构，其特征在于：所述阀壳（15）的内部设置有衬套（2），滤芯（3）设置为锥形结构，衬套（2）的上端抵触在滤芯（3）的上端，所述衬套（2）的下端设置有弹性挡圈（1）。

4.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构，其特征在于：所述阀座（8）沿中心圆周方向开设有油液通道（16），阀座（8）的侧面设置有与中心孔（23）连通的气道（17），气道（17）与阀壳（15）侧面的低压出口连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型活门密封结构，其特征在于：所述活门杆（18）的圆周方向设置有环形密封槽（22），环形密封槽（22）中设置有密封圈Ⅰ（6），密封圈Ⅰ（6）对活门杆（18）与阀座（8）的中心孔（23）之间进行密封，阀座（8）与阀壳（15）之间设置有封圈Ⅱ（7）。