CN216479042U - 一种充气弹簧式阀门 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及球型阀门密封技术的领域，尤其是涉及一种充气弹簧式阀门，其包括阀芯和阀体，所述阀芯和阀体的进出口之间均设置有密封件以及用于将密封件压紧在阀芯上的充气弹簧，所述阀体上开设有供充气弹簧嵌放的压紧槽；所述充气弹簧包括空心金属环，所述空心金属环内填充有高压气体。本申请具有在长时间使用后，能够保证阀体和阀芯之间的密封效果。
Description
技术领域
本申请涉及球型阀门密封技术的领域，尤其是涉及一种充气弹簧式阀门。
背景技术
球型阀是目前市面上最常见的阀门，常常用作快关阀来使用。目前的球型阀主要包括球型的阀芯以及阀体，为了防止液体从阀体和阀芯之间的缝隙处溢出时，阀体的进出口与阀芯之间均设置有密封组件。密封组件包括设置密封环和用于将密封环压紧在阀芯上的密封压紧件。
目前密封压紧件通常采用若干圆柱弹簧，若干圆柱弹簧沿密封环轴向等间距设置，从而使得密封环在多个圆柱弹簧的作用下压紧在阀芯上，从而保证了密封效果。
针对上述中的相关技术，发明人发现长时间使用后，圆柱弹簧因工况的不同而疲劳程度或者因为工况中的固体颗粒使得圆柱弹簧堵塞，进而导致多个弹簧对密封环的压紧力不同，从而使得密封环发生偏斜，进而导致密封效果降低或者丧失情况的出现。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请提供一种充气弹簧式阀门，其具有长时间使用后，能够保证阀体和阀芯之间密封性的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种充气弹簧式阀门，包括阀芯和阀体，所述阀芯和阀体的进出口之间均设置有密封件以及用于将密封件压紧在阀芯上的充气弹簧，所述阀体上开设有供充气弹簧嵌放的压紧槽；
所述充气弹簧包括空心金属环，所述空心金属环内填充有高压气体。
实现上述技术方案，空心金属环内填充有高压气体，使得空心金属环能够在高压气体的作用下均匀的压紧在密封件上，从而使得密封件压紧在阀芯上，完成密封；同时因为空心金属环内腔的连通的，从而使得空心金属环部分无法与密封件接触时，空心金属环内部的气体会流动至此部分，而其他部分会发生内陷，从而使得空心金属环能够时刻均匀的压紧在密封件上，进而保证密封件与阀芯的贴合紧密性；同时可以给充气弹簧，按提前计算好的力，注入相对应的体积的气体，可根据阀门不同的规格磅级注入不等体积的气体来满足阀门需要提供的不同的预紧力，来满足阀座跟阀体能够很好的密封。
作为本申请的一种优选方案，所述密封件包括沿靠近阀芯方向依次设置的挡环和阀环座，所述阀环座上设置有与阀芯贴合的环形密封部，所述充气弹簧与挡环抵接。
实现上述技术方案，使得空心金属环能够在高压气体的作用下均匀的压紧在挡环上，从而使得挡环压紧在阀环座上，并最终使得阀环座压紧在阀芯上，完成密封；同时可以给充气弹簧，按提前计算好的力，注入相对应的体积的气体；同时挡环能够再次均衡空心弹簧的压力，进而保证阀环座与阀芯的贴合紧密性。
作为本申请的一种优选方案，所述阀环座靠近阀体一面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。
实现上述技术方案，密封槽内嵌放有密封圈，从而保证阀环座安装在阀体中时，阀环座与阀体之间的密封效果，从而减少了液体从阀环座与阀体之间的间隙流入阀芯和阀体间。
作为本申请的一种优选方案，所述挡环上设置有伸入密封槽的压紧环台，所述压紧环台与密封圈抵接。
实现上述技术方案，使得挡环在充气弹簧的作用下挤压密封圈，从而使得密封圈能够紧密贴合在阀体和阀环座上，从而进一步保证了密封性。
作为本申请的一种优选方案，所述压紧槽的内侧和外侧均设置有保护槽，每个所述保护槽内均设置有第一石墨挡渣环。
实现上述技术方案，第一石墨挡渣环与挡环接触，从减少固体颗粒进入压紧槽中情况的出现，从而减少液体中的固体颗粒进入充气弹簧与挡环之间，导致两者损伤情况的出现。
作为本申请的一种优选方案，所述阀环座靠近阀体一侧设置有挡渣槽，所述挡渣槽内设置有第二石墨挡渣环，所述挡渣槽设置在靠近阀芯一端。
实现上述技术方案，第二石墨挡渣环对液体中的固体可以再次起到阻挡作用，从而进一步减少固体颗粒进入阀体和阀芯之间，造成阀体和阀芯磨损情况的出现。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.空心金属环内填充有高压气体，使得空心金属环能够在高压气体的作用下均匀的压紧在密封件上，从而使得密封件压紧在阀芯上，完成密封；同时因为空心金属环内腔的连通的，从而使得空心金属环部分无法与密封件接触时，空心金属环内部的气体会流动至此部分，而其他部分会发生内陷，从而使得空心金属环能够时刻均匀的压紧在密封件上，进而保证密封件与阀芯的贴合紧密性；
2.密封槽内嵌放有密封圈，从而保证阀环座安装在阀体中时，阀环座与阀体之间的密封效果，从而减少了液体从阀环座与阀体之间的间隙流入阀芯和阀体间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例一种充气弹簧式阀门的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一种充气弹簧式阀门的剖视图。
图3是图2中A部分放大图。
附图标记：1、阀芯；2、阀体；3、密封组件；31、挡环；311、压紧环台；32、阀环座；321、环形密封部；33、空心金属环；34、密封圈；35、第一石墨挡渣环；35、第二石墨挡渣环。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种充气弹簧式阀门。参照图1和图2，一种充气弹簧式阀门包括阀芯1和阀体2，阀体2的进出口处与阀芯1之间均设置有密封组件3。阀体2上开设有供密封组件3安装的安装槽。
参照图1和图2，密封组件3包括沿靠近阀芯1方向依次设置的挡环31和阀环座32。阀环座32靠近阀座环一端设置有与阀芯1贴合的环形密封部321，使得环形密封部321压紧在阀芯1上时，环形密封部321贴紧在阀芯1上形成密封，从而防止水流从阀芯1与阀座环之间溢出。挡环31 远离阀环座32一侧的阀体2上开设有压紧槽，压紧槽内设置有充气弹簧。充气弹簧包括空心金属环33，空心金属环33由塑性金属制成。空心金属环33内填充有高压气体，使得空心金属环33能够在高压气体的作用下均匀的压紧在挡环31上，从而使得挡环31压紧在阀环座32上，并最终使得阀环座32压紧在阀芯1上，完成密封。同时可以给充气弹簧，按提前计算好的力，注入相对应的体积的气体。可根据阀门不同的规格磅级注入不等体积的气体来满足阀门需要提供的不同的预紧力，来满足阀座跟阀体2能够很好的密封。同时因为空心金属环33内腔的连通的，从而使得空心金属环33部分无法与挡环31接触时，空心金属环33内部的气体会流动至此部分，而其他部分会发生内陷，从而使得空心金属环33能够时刻均匀的压紧在挡环31上，同时挡环31能够再次均衡空心弹簧的压力，进而保证阀环座32与阀芯1的贴合紧密性。
参照图2和图3，同时为了防止液体从阀环座32与阀体2之间的间隙流入阀芯1和阀体2间，阀环座32靠近阀体2一侧开设有密封槽，密封槽内嵌放有密封圈34，从而保证阀环座32安装在阀体2中时，阀环座32与阀体2之间的密封效果。密封圈34的横截面呈梯形能够增加密封圈34和阀环座32之间的接触面积，进而提高密封效果。同时挡环31上还设置有可伸入密封槽中的压紧环台311，从而使得挡环31在充气弹簧的作用下挤压密封圈34，从而使得密封圈34能够紧密贴合在阀体2和阀环座32上，从而进一步保证了密封性。
参照图2和图3，同时为了减少液体中的固体颗粒进入充气弹簧与挡环31之间，导致两者损伤，压紧槽的内侧和外侧的阀体2上均设置有保护槽，每个保护槽内均设置有第一石墨挡渣环35，第一石墨挡渣环35与挡环31接触，从减少固体颗粒进入压紧槽中情况的出现。
参照图2和图3，阀环座32靠近阀体2一侧设置有挡渣槽，挡渣槽设置在靠近阀芯1一侧，挡渣槽内设置有第二石墨挡渣环36，第二石墨挡渣环36与阀体2接触，从而使得第二石墨挡渣环36对液体中的固体可以再次起到阻挡作用，从而进一步减少固体颗粒进入阀体2和阀芯1之间，造成阀体2和阀芯1磨损情况的出现。
本申请实施例一种充气弹簧式阀门的实施原理为：按提前计算好的力，注入相对应的体积的气体。可根据阀门不同的规格磅级注入不等体积的气体来满足阀门需要提供的不同的预紧力，来满足阀座跟阀体2能够很好的密封。空心金属环33内填充高压气体，使得空心金属环33能够在高压气体的作用下均匀的压紧在挡环31上，从而使得挡环31压紧在阀环座 32上，并最终使得阀环座32压紧在阀芯1上，完成密封。同时因为空心金属环33内腔的连通的，从而使得空心金属环33部分无法与挡环31接触时，空心金属环33内部的气体会流动至此部分，而其他部分会发生内陷，从而使得空心金属环33能够时刻均匀的压紧在挡环31上，同时挡环31能够再次均衡空心弹簧的压力，进而保证阀环座32与阀芯1的贴合紧密性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种充气弹簧式阀门，包括阀芯(1)和阀体(2)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀体(2)的进出口之间均设置有密封组件(3)；
密封组件(3)包括密封件以及用于将密封件压紧在阀芯(1)上的充气弹簧，所述阀体(2)上开设有供充气弹簧嵌放的压紧槽，所述充气弹簧包括空心金属环(33)，所述空心金属环(33)内填充有高压气体。
2.根据权利要求1所述的一种充气弹簧式阀门，其特征在于：所述密封件包括沿靠近阀芯(1)方向依次设置的挡环(31)和阀环座(32)，所述阀环座(32)上设置有与阀芯(1)贴合的环形密封部(321)，所述充气弹簧与挡环(31)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种充气弹簧式阀门，其特征在于；所述阀环座(32)靠近阀体(2)一面设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈(34)。
4.根据权利要求3所述的一种充气弹簧式阀门，其特征在于：所述挡环(31)上设置有伸入密封槽的压紧环台(311)，所述压紧环台(311)与密封圈(34)抵接。
5.根据权利要求2所述的一种充气弹簧式阀门，其特征在于：所述压紧槽的内侧和外侧均设置有保护槽，每个所述保护槽内均设置有第一石墨挡渣环(35)。
6.根据权利要求2所述的一种充气弹簧式阀门，其特征在于：所述阀环座(32)靠近阀体(2)一侧设置有挡渣槽，所述挡渣槽内设置有第二石墨挡渣环(36)，所述挡渣槽设置在靠近阀芯(1)一端。
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