CN101338821A - 具有新颖密封结构的全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，其特点是所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。密封圈可以设置在阀座上的密封槽内，并通过阀座自身的结构压边把密封圈勾住，使之在任何状态下不脱落，球体和阀座金属面的间隙≤0.5mm，管道及介质中的杂质不会嵌入该间隙，有效保护了球体和密封圈不被损坏，延长了阀门的使用寿命。而且，阀体采用两个半球体焊接而成，消除了连接处的泄漏点，并可降低整个阀门的重量，大大节约了原材料，降低了加工成本。

Description

具有新颖密封结构的全焊接球阀

技术领域

本发明涉及球阀，尤其涉及一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，属于阀门加工技术领域。

背景技术

球阀由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。现有技术中的球阀如图1和图2所示，包括主阀体10和设置在主阀体10上的定位轴16和阀杆座12，所述的阀杆座12内配接有阀杆11。该主阀体10的两侧设置有副阀体14a、14b，该副阀体是依靠紧固件18连接在主阀体10上的，一般采用螺栓螺母连接。这样的连接方式容易产生泄露，并且整个阀门的重量也较大。

所述的主、副阀体内部设有球体15，该球体15与副阀体14a、14b之间设有可相对于两者运动的阀座13，所述的阀座13上连接有弹簧17。有一密封圈19凸出阀座13金属面约在2-3mm左右，密封圈无金属材料把它勾住，所以需要用另一个零件如压板把它用螺栓、螺母压住，即为图2中所示。这种结构的阀门，其球体与阀座的金属面间隙较大，尺寸等于密封圈凸出阀座金属面的高度。使用过程中，管道和介质中的杂质很容易嵌在球体与阀座的间隙内，时间长了以后造成阀门无法正常启闭。如果超扭矩启闭，很容易对球体或密封圈造成破坏；而且，由于密封圈无金属材料勾住，在压差大的状况下启闭阀门，密封圈很容易被介质吹出密封槽。如果采用压板和螺栓、螺母压住密封圈，不仅会增大壳体的体积，也使球阀的可靠性降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，消除了泄露的可能性、重量轻、密封性能好，使用寿命长。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。

进一步地，所述的阀座上设有密封槽，所述的密封圈设置于其内。所述的密封槽的横截面为有一开口的圆，该开口占到整圆的六分之一至四分之一。所述的阀座的金属面与球体之间的间隙≤0.5毫米。

再进一步地，所述的阀体由两个半球体焊接而成，所述的定位轴和阀杆座被焊接在阀体的外部。

更进一步地，所述的球体的部分外表面呈圆球状，与其圆球状表面对应设置的阀体的内、外表面也为圆球状。

本发明的有益效果为：

(1)阀体采用两个半球体焊接而成，这种球型壳体对承受压力是最合适的，左、右阀体采用焊接方式连接，消除了连接处的泄漏点，并可降低整个阀门的重量，与采用螺栓、螺母连接的阀门相比，重量大约减少三分之一左右，节约了原材料，降低了成本。

(2)密封圈设置在阀座上的密封槽内，并通过阀座自身的结构压边把密封圈勾住，使密封圈在任何状态下不脱落，保证了阀门的可靠性，减少了阀门启闭的扭矩。而且，采用这种结构以后，可以使用宽度较窄的密封圈，球体和阀座金属面的间隙可以做到只有0.5mm，管道中的杂质及介质中的杂质不会嵌入到球体与阀座间的间隙当中，有效保护了球体和密封圈不被损坏，保证并延长了阀门的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明现有技术的结构示意图。

图2：图1中A部分的放大图。

图3：本发明的结构示意图。

图4：图3中B部分的放大图。

图中各附图标记的含义见下表：

附图标记	含义	附图标记	含义	附图标记	含义
						11	阀杆	12	阀杆座	13	阀座
14a	副阀体	14b	副阀体	15	球体
						16	定位轴	17	弹簧	18	紧固件
19	密封圈	10	主阀体	21	阀杆
						22	阀杆座	23	阀座	24a	阀体
24b	阀体	25	球体	26	定位轴
						27	弹簧	28	密封槽	29	密封圈

具体实施方式

本发明揭示了一种具有新颖密封结构的球阀。

如图1、如图2所示，本优选实施例的球阀，包括由两个半球型阀体24a、24b焊接而成的阀体，以及设置在该阀体上的定位轴26和阀杆座22，所述的阀杆座22内配接有阀杆21。所述的定位轴26和阀杆座22被焊接在阀体的外部。所述的阀体内部设有球体25，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座23，所述的阀座23上连接有弹簧27。

所述的阀座23上镶嵌有密封圈29，该密封圈的外露部分抵接在球体25上，使所述的阀座23与球体25之间的间隙≤0.5毫米。如图2所示，所述的阀座23上设有密封槽28，所述的密封圈29设置于其内。所述的密封槽28的横截面为有一开口的圆，该开口占到整圆的六分之一至四分之一。

所述的球体25的部分外表面呈圆球状，与其圆球状表面对应设置的阀体24a、24b的内、外表面也为圆球状。

本发明用作埋地使用的燃气阀门非常有效：首先，阀体采用两个半球体焊接而成，这种球型壳体对承受压力是最合适的；其次，左、右阀体采用焊接方式连接，减少了连接处的泄漏点，并可降低整个阀门的重量，与采用螺栓、螺母连接的阀门相比，重量大约减少三分之一左右，节约了原材料，降低了成本；更重要的是，密封圈设置在阀座上的密封槽之内，通过阀座自身的结构压边把密封圈勾住，使密封圈在任何状态下不脱落，保证了阀门的可靠性，减少了阀门启闭的扭矩。而且，采用这种结构，可以使用宽度较窄的密封圈，组装之后，球体和阀座金属面之间的间隙≤0.5mm。以此为保障，使用过程中管道和介质里的杂质不会嵌入到球体与阀座的间隙当中，有效保护了球体和密封圈不被损坏，保证了阀门的正常使用，其使用寿命达到50年以上。

以上通过具体实施例对本发明技术方案作了进一步说明，给出的例子仅是应用范例，不能理解为对本发明权利要求保护范围的一种限制。因此，凡在相同的发明条件下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆乃应包括在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种具有新颖密封结构的全焊接球阀，包括阀体和设置在该阀体上的定位轴和阀杆座，所述的阀杆座内配接有阀杆，所述的阀体内部设有球体，该球体与阀体之间设有可相对于两者运动的阀座，其特征在于：所述的阀座上镶嵌有密封圈，该密封圈的外露部分抵接在球体上。

2.根据权利要求1所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于：所述的阀座上设有密封槽，所述的密封圈设置于其内。

3.根据权利要求2所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于：所述的密封槽的横截面为有一开口的圆，该开口占到整圆的六分之一至四分之一。

4.根据权利要求3所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于：所述的阀座的金属面与球体之间的间隙≤0.5毫米。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于：所述的阀体由两个半球体焊接而成。

6.根据权利要求5所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于：所述的定位轴和阀杆座被焊接在阀体的外部。

7.根据权利要求1所述的具有新颖密封结构的全焊接球阀，其特征在于：所述的球体的部分外表面呈圆球状，与其圆球状表面对应设置的阀体的内、外表面也为圆球状。

Images