CN215806377U - 一种具有双重密封结构的偏心蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其是一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，包括金属阀座、蝶板、唇形密封圈和金属弹性密封圈，其中：蝶板连接至金属阀座内，金属阀座与蝶板相配合，唇形密封圈连接至金属阀座内，唇形密封圈外部为密封圈，内部为圆柱螺旋弹簧圈。本实用新型通过唇形密封圈的内部为圆柱螺旋弹簧圈，内置的弹簧为外部的密封圈提供预紧力，使其与蝶板紧密接触形成密封，当蝶板关闭后，介质进入唇形密封圈内腔，并将唇口压向蝶板实现密封，介质压力越大唇形密封圈与蝶板贴合越紧密，在唇形密封圈失效时，介质正向流入金属弹性密封圈的蓄能槽，实现迫紧密封，双重密封，密封性强，不易发生泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种具有双重密封结构的偏心蝶阀。
背景技术
蝶阀随着合成橡胶的问世，从不要求密封的管道挡板阀发展成中线蝶阀，为消除橡胶阀座非均匀磨损导致的潜在的泄漏风险，工程师开发了单偏心和双偏心蝶阀。阀座作为偏心蝶阀实现密封的重要控压元件，为实现不同工况的性能要求以及和介质相容性的要求，阀座的结构也多种多样。
在一些工程项目中，要求偏心蝶阀具备高性能蝶阀的条件，然而市面上常见的偏心蝶阀的橡胶阀座及四氟阀座结构，由于密封圈在阀门多次启闭后，性能急剧下降，最终出现泄漏，密封性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的密封性较差，出现泄漏的缺点，而提出的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，包括金属阀座、蝶板、唇形密封圈和金属弹性密封圈，其中：
所述蝶板连接至所述金属阀座内，所述金属阀座与所述蝶板相配合，所述唇形密封圈连接至所述金属阀座内，所述唇形密封圈外部为密封圈，内部为圆柱螺旋弹簧圈。
优选的，所述蝶板上固定连接有第一弹性圈，所述第一弹性圈与所述唇形密封圈相接触。
优选的，所述金属弹性密封圈包括金属弹性密封圈本体、第一密封凸起、第二密封凸起和连接杆，所述金属弹性密封圈本体连接至所述金属阀座上，所述第一密封凸起固定连接至所述金属弹性密封圈本体的底端上，所述第二密封凸起固定连接至所述金属弹性密封圈本体的底端上，所述第一密封凸起与所述第二密封凸起之间固定连接所述连接杆。
优选的，所述连接杆设有若干个，且所述连接杆等间距分布在所述第一密封凸起与所述第二密封凸起之间。
优选的，所述金属阀座上固定连接有第二弹性圈，所述第二弹性圈位于所述金属阀座与所述金属弹性密封圈之间。
本实用新型提出的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，有益效果在于：
通过唇形密封圈的内部为圆柱螺旋弹簧圈，内置的弹簧为外部的密封圈提供预紧力，使其与蝶板紧密接触形成密封，当蝶板关闭后，介质进入唇形密封圈内腔，并将唇口压向蝶板实现密封，介质压力越大唇形密封圈与蝶板贴合越紧密，在唇形密封圈失效时，介质正向流入金属弹性密封圈的蓄能槽，实现迫紧密封，当蝶阀有反向要求时，介质反向流入金属弹性密封圈的蓄能槽，实现迫紧密封，双重密封，密封性强，不易发生泄露。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀的剖视结构示意图。
图中：金属阀座1、蝶板2、第一弹性圈3、唇形密封圈4、金属弹性密封圈5、第二弹性圈6、金属弹性密封圈本体51、第一密封凸起52、第二密封凸起53、连接杆54。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，包括金属阀座1、蝶板2、唇形密封圈4和金属弹性密封圈5，其中：
蝶板2连接至金属阀座1内，金属阀座1与蝶板2相配合，唇形密封圈4连接至金属阀座1内，唇形密封圈4外部为密封圈，密封圈为PCTFE材质，内部为圆柱螺旋弹簧圈，内置的弹簧为外部的密封圈提供预紧力，使其与蝶板2紧密接触形成密封，当蝶板2关闭后，介质进入唇形密封圈4内腔，并将唇口压向蝶板2实现密封，介质压力越大唇形密封圈4与蝶板2贴合越紧密，实现迫紧性密封，金属弹性阀座密封圈5采用双向迫紧密封结构，在唇形密封圈4失效时，介质正向流入金属弹性密封圈的蓄能槽，实现迫紧密封，当蝶阀有反向要求时，介质反向流入金属弹性密封圈的蓄能槽，实现迫紧密封。
实施例2
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于金属弹性密封圈5包括金属弹性密封圈本体51、第一密封凸起52、第二密封凸起53和连接杆54，金属弹性密封圈本体51连接至金属阀座1上，第一密封凸起52固定连接至金属弹性密封圈本体51的底端上，第一密封凸起52用于在唇形密封圈4失效时在迫紧密封，第二密封凸起53固定连接至金属弹性密封圈本体51的底端上，第二密封凸起53用于在唇形密封圈4失效时在迫紧密封，第一密封凸起52与第二密封凸起53之间固定连接连接杆54，连接杆54用于支撑第一密封凸起52与第二密封凸起53，避免第一密封凸起52与第二密封凸起53发生断裂，连接杆54设有若干个，且连接杆54等间距分布在第一密封凸起52与第二密封凸起53之间。
实施例3
参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，蝶板2上固定连接有第一弹性圈3，第一弹性圈3与唇形密封圈4相接触，第一弹性圈3用于密封第一弹性圈3与唇形密封圈4之间的缝隙，金属阀座1上固定连接有第二弹性圈6，第二弹性圈6在金属弹性密封圈5被挤压后产生弹力，产生的弹力挤压金属弹性密封圈5，提高金属弹性密封圈5的密封效果，第二弹性圈6位于金属阀座1与金属弹性密封圈5之间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，其特征在于，包括金属阀座（1）、蝶板（2）、唇形密封圈（4）和金属弹性密封圈（5），其中：
所述蝶板（2）连接至所述金属阀座（1）内，所述金属阀座（1）与所述蝶板（2）相配合，所述唇形密封圈（4）连接至所述金属阀座（1）内，所述唇形密封圈（4）外部为密封圈，内部为圆柱螺旋弹簧圈。
2.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，其特征在于，所述蝶板（2）上固定连接有第一弹性圈（3），所述第一弹性圈（3）与所述唇形密封圈（4）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，其特征在于，所述金属弹性密封圈（5）包括金属弹性密封圈本体（51）、第一密封凸起（52）、第二密封凸起（53）和连接杆（54），所述金属弹性密封圈本体（51）连接至所述金属阀座（1）上，所述第一密封凸起（52）固定连接至所述金属弹性密封圈本体（51）的底端上，所述第二密封凸起（53）固定连接至所述金属弹性密封圈本体（51）的底端上，所述第一密封凸起（52）与所述第二密封凸起（53）之间固定连接所述连接杆（54）。
4.根据权利要求3所述的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，其特征在于，所述连接杆（54）设有若干个，且所述连接杆（54）等间距分布在所述第一密封凸起（52）与所述第二密封凸起（53）之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有双重密封结构的偏心蝶阀，其特征在于，所述金属阀座（1）上固定连接有第二弹性圈（6），所述第二弹性圈（6）位于所述金属阀座（1）与所述金属弹性密封圈（5）之间。
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