CN202302034U - 内压自密封阀门结构 - Google Patents
内压自密封阀门结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202302034U CN202302034U CN2011204141566U CN201120414156U CN202302034U CN 202302034 U CN202302034 U CN 202302034U CN 2011204141566 U CN2011204141566 U CN 2011204141566U CN 201120414156 U CN201120414156 U CN 201120414156U CN 202302034 U CN202302034 U CN 202302034U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- cyclizations
- internal
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种自密封阀门结构，提供了一种结构简单，成本低，密封性好，工作压力范围大的内压自密封阀门结构，解决了现有技术中存在的自密封阀门密封性能差，工作压力范围小等的技术问题，它包括阀体及罩设于阀体上的阀盖，在所述阀盖上插接有阀杆，所述阀杆的内侧端延伸至阀体内与闸板相连，所述闸板封堵在阀体内的闸口上，所述阀盖的内侧端延伸至阀体内并与阀体侧壁抵接，在阀盖与阀体侧壁的间隙内设有弹性密封环，在对应于弹性密封环上方的阀体侧壁上嵌装有四合环，四合环延伸至阀盖外壁，在对应于四合环上方的阀盖上套装有拉板，拉板通过螺杆固定在阀盖上并与四合环相抵接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自密阀门结构，尤其涉及一种结构简单，在工作压力较高时也能保持良好密封性的内压自密封阀门结构。
背景技术
在关断类阀门中普遍采用压力自紧密封式结构，其密封性可依靠工作介质自身产生的力来达到，而且随着压力的增加，填料室的密封力也逐渐增大，密封性能也随之增加。现有的自密封阀门结构一般分为软密封和硬密封两种，其中硬密封使用的工作压力较高，但其密封预紧力大，当阀门口径较大时，密封环加工难度大，容易变形，密封性能差；而软密封虽然密封性能好，但其使用的工作压力小。
中国专利公开了一种介质力自密封闸板阀门（CN101886706A），在阀体两平行密封面之间，采用由进口闸板、出口闸板、内闸板和阻尼装置组成的可密封腔体，腔体可沿管道轴向微量伸缩，进口和出口闸板上开有介质流通孔，内闸板可将出口闸板介质流通孔密封。它是通过闸板关闭到位后腔体内介质压强产生的力使腔体伸长，阀体密封面和闸板密封面紧密接触，因闸板内腔的侧面积比管道截面积大，形成密封比压，切断介质。虽然此结构可在工作压力较大时保持很好的密封性，但结构复杂，成本高。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单，成本低，密封性好，工作压力范围大的内压自密封阀门结构，解决了现有技术中存在的自密封阀门密封性能差，工作压力范围小等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种内压自密封阀门结构，包括阀体及罩设于阀体上的阀盖，在所述阀盖上插接有阀杆，所述阀杆的内侧端延伸至阀体内与闸板相连，所述闸板封堵在阀体内的闸口上，所述阀盖的内侧端延伸至阀体内并与阀体侧壁抵接，在阀盖与阀体侧壁的间隙内设有弹性密封环，在对应于弹性密封环上方的阀体侧壁上嵌装有四合环，四合环延伸至阀盖外壁，在对应于四合环上方的阀盖上套装有拉板，拉板通过螺杆固定在阀盖上并与四合环相抵接。通过在阀盖的内侧端与阀体侧壁的间隙处放置弹性密封环，弹性密封环上方对应的阀体内壁上嵌装四合环，四合环上设置一块与阀盖螺杆连接的拉板，使用时，由于阀门内部流通的工作介质存在一定的压力，使阀盖顺延阀体内壁向上，此时由阀盖、阀体及四合环所围合成的填料室内的弹性密封环压缩变形，使填料室内的密封力逐渐增大，密封性能也随之增加， 结构简单，成本低，弹性密封环在具有一定强度的情况下也具有一定的柔性，因此可满足低压力及高压力状态下的使用要求，工作压力范围大。
作为优选，所述弹性密封环包括骨架及包覆在骨架外的石墨，所述的骨架为不锈钢丝。不锈钢丝用来增加柔性石墨的强度，柔性石墨用来增加密封性，同时二者也具有耐高温性，满足不同状态下的使用要求。
作为优选，所述弹性密封环的截面为直角梯形，且对应于直角梯形的锐角端向下夹设在阀盖与阀体的侧壁间，对应于直角梯形的斜边和短底边与阀盖外壁贴平，对应于直角梯形的长底边与阀体侧壁贴平，对应于直角梯形的直角边与四合环底面贴平。弹性密封环的断面形状与阀盖、阀体及四合环所围合成的填料室空间形状一致时，可使弹性密封环各表面完全贴附在填料室空间的内壁上，提高弹性密封环的密封性。
作为优选，在所述弹性密封环与四合环间夹设有垫环。垫环便于弹性密封环的安装及提高弹性密封环与阀盖和阀体间的密封性。
作为优选，所述四合环嵌装在阀体侧壁上的环形凹槽内，且所述环形凹槽的底面与侧面间为圆角过渡。使用过程中由于四合环将产生一个很大的剪力作用在环形凹槽内，阀体将产生应力集中现象，圆角过渡可减小峰值应力，延长阀门的使用寿命。
因此，本实用新型的内压自密封阀门结构具有下述优点：使用时阀门在内部压力的作用下阀盖上移，由阀盖、阀体及四合环所围合成的填料室内的弹性密封环压缩变形，填料室内的密封力逐渐增大，密封性能也随之增加，弹性密封环由不锈钢丝和包覆在不锈钢丝外的石墨组成，不锈钢丝用来增加柔性石墨的强度，柔性石墨用来增加密封性，结构简单，成本低，可满足低压力及高压力状态下的使用要求，工作压力范围大，应用范围广。
附图说明：
图1是本实用新型内压自密封阀门结构的结构示意图；
图2是图1所示A处的放大图；
图3是弹性密封环的放大图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种内压自密封阀门结构，包括通过阀体通道连通于液体介质的进液口与出液口之间的阀体1，在阀体1上方通过螺栓固定一个与阀体通道相连通的阀盖2，阀盖2的内侧端延伸至阀体1内，且开口呈喇叭形抵接在阀体1内壁上，在阀盖2上插接一个阀杆3，阀杆3的内侧端延伸至阀体1内与闸板4固定相连，闸板4在阀杆3的带动下可封堵在阀体1内的闸口11上来阻断阀体通道，阀杆3的外侧端与阀盖2上方的手轮相连。如图2所示，在阀盖2与阀体1侧壁的间隙内夹设一个弹性密封环5，如图3所示，弹性密封环5包括由不锈钢丝制成的骨架51及包覆在骨架51外的石墨52组成，弹性密封环5的截面为直角梯形，且对应于直角梯形的锐角端向下夹在阀盖2与阀体1的侧壁间，对应于直角梯形的斜边和短底边与阀盖2外壁贴平，对应于直角梯形的长底边与阀体1侧壁贴平，在对应于弹性密封环5上方的阀体1侧壁上水平开有一个环形凹槽12，环形凹槽12的底面与侧面间为半径为R2的圆角过渡，在环形凹槽12内嵌装一个四合环6，四合环6的内环面延伸至阀盖2外壁上，在弹性密封环5与四合环6间夹设一个垫环9，对应于弹性密封环5上的直角边与垫环9底面贴平，在对应于四合环6上方的阀盖2上套装一个拉板7，拉板7通过三个螺杆8及旋接在螺杆8顶端的螺母固定在阀盖2上，且拉板7的下端面抵在四合环6上端面上。
使用时，在阀门内部流通工作介质的压力作用下，阀盖2顺延阀体1内壁上移，由阀盖2、阀体1及四合环6所围合成的填料室内的弹性密封环5压缩变形，使填料室内的密封力逐渐增大，密封性能也随之增加，由于弹性密封环5由不锈钢丝的骨架51和包覆在骨架51外的石墨52组成，不锈钢丝增加了石墨的强度，石墨提高了阀门的密封性，结构简单，成本低，可满足低压力及高压力状态下的使用要求，工作压力范围大，应用范围广。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1. 一种内压自密封阀门结构，包括阀体（1）及罩设于阀体（1）上的阀盖（2），在所述阀盖（2）上插接有阀杆（3），所述阀杆（3）的内侧端延伸至阀体（1）内与闸板（4）相连，所述闸板（4）封堵在阀体（1）内的闸口（11）上，其特征在于：所述阀盖（2）的内侧端延伸至阀体（1）内并与阀体（1）侧壁抵接，在阀盖（2）与阀体（1）侧壁的间隙内设有弹性密封环（5），在对应于弹性密封环（5）上方的阀体（1）侧壁上嵌装有四合环（6），四合环（6）延伸至阀盖（2）外壁，在对应于四合环（6）上方的阀盖（2）上套装有拉板（7），拉板（7）通过螺杆（8）固定在阀盖（2）上并与四合环（6）相抵接。
2.根据权利要求1所述的内压自密封阀门结构，其特征在于：所述弹性密封环（5）包括骨架（51）及包覆在骨架（51）外的石墨（52），所述的骨架（51）为不锈钢丝。
3. 根据权利要求1或2所述的内压自密封阀门结构，其特征在于：所述弹性密封环（5）的截面为直角梯形，且对应于直角梯形的锐角端向下夹设在阀盖（2）与阀体（1）的侧壁间，对应于直角梯形的斜边和短底边与阀盖（2）外壁贴平，对应于直角梯形的长底边与阀体（1）侧壁贴平，对应于直角梯形的直角边与四合环（6）底面贴平。
4.根据权利要求1或2所述的内压自密封阀门结构，其特征在于：在所述弹性密封环（5）与四合环（6）间夹设有垫环（9）。
5.根据权利要求3所述的内压自密封阀门结构，其特征在于：在所述弹性密封环（5）与四合环（6）间夹设有垫环（9）。
6.根据权利要求1或2所述的内压自密封阀门结构，其特征在于：所述四合环（6）嵌装在阀体（1）侧壁上的环形凹槽（12）内，且所述环形凹槽（12）的底面与侧面间为圆角过渡。
7.根据权利要求5所述的内压自密封阀门结构，其特征在于：所述四合环（6）嵌装在阀体（1）侧壁上的环形凹槽（12）内，且所述环形凹槽（12）的底面与侧面间为圆角过渡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204141566U CN202302034U (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 内压自密封阀门结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204141566U CN202302034U (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 内压自密封阀门结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202302034U true CN202302034U (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=46370932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204141566U Expired - Fee Related CN202302034U (zh) | 2011-10-27 | 2011-10-27 | 内压自密封阀门结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202302034U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106704665A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-05-24 | 德维阀门铸造（苏州）有限公司 | 一种高温高压阀门 |
| CN113605856A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 江苏宏泰石化机械有限公司 | 一种自密封结构的压裂采气井口阀门 |
-
2011
- 2011-10-27 CN CN2011204141566U patent/CN202302034U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106704665A (zh) * | 2015-07-23 | 2017-05-24 | 德维阀门铸造（苏州）有限公司 | 一种高温高压阀门 |
| CN113605856A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-05 | 江苏宏泰石化机械有限公司 | 一种自密封结构的压裂采气井口阀门 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204004574U (zh) | 耳轴球阀 | |
| CN202302034U (zh) | 内压自密封阀门结构 | |
| CN202746629U (zh) | 双重软密封平板闸阀 | |
| CN206668991U (zh) | 一种新型密封结构的软座蝶阀 | |
| CN202790579U (zh) | 三偏心压力自动补偿软密封蝶阀 | |
| CN204437296U (zh) | 嵌入式锻造y型无阀帽截止阀 | |
| CN201145049Y (zh) | 针阀密封结构 | |
| CN204900910U (zh) | 一种新型旋塞阀 | |
| CN201236950Y (zh) | 双向硬密封球面蝶阀 | |
| CN203784319U (zh) | 压力自密封截止阀 | |
| CN201627916U (zh) | 一种用于超高压容器直推式堵头的密封装置 | |
| CN204387358U (zh) | 干轴式双偏心蝶阀 | |
| CN207880094U (zh) | 一种角式气动控制阀 | |
| CN202493684U (zh) | 膜片式减压阀 | |
| CN206530746U (zh) | 一种卸压组件及柱塞泵 | |
| CN207421338U (zh) | 一种隔膜式排泥阀 | |
| CN201651333U (zh) | 一种氯气专用阀 | |
| CN206190919U (zh) | 高性能角式截止阀 | |
| CN205155217U (zh) | 一种软弹浮动球阀 | |
| CN204677881U (zh) | 一种带有弹性密封结构的单向阀 | |
| CN204300391U (zh) | 一种双向密封高性能蝶阀 | |
| CN203868373U (zh) | 压力自密封闸阀 | |
| CN204175985U (zh) | 设有液压密封结构的蝶阀 | |
| CN109027266B (zh) | 一种防泄漏液控启闭蝶阀 | |
| CN203115129U (zh) | 一种三偏心金属密封蝶阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20151027 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |