CN212480249U - 一种弹簧立式止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧立式止回阀，包括：阀体，设有使流体进入的进入端、用于使流体流出的出口端和阀体内腔；阀芯套管，固定贴合在所述阀体内腔中，所述阀芯套管上设有阀座；阀芯套筒，所述阀芯套筒通过固定块固定在所述阀芯套管内，所述阀芯套筒和所述阀芯套管之间设有供流体流出的空间；弹簧座，固定设置在所述阀芯套筒上；阀芯伸缩杆，所述阀芯伸缩杆的上端能够上下移动的设在所述阀芯套筒内；弹簧，所述弹簧的一端固定在所述弹簧座上，所述弹簧的另一端固定在所述阀芯伸缩杆的顶端；阀盖，固定在所述阀芯伸缩杆的底端，并能够密封配合于所述阀座。本实用新型所述弹簧立式止回阀阀密封效果好，弹簧不易变形，使用寿命长。

Description

一种弹簧立式止回阀

技术领域

本实用新型属于管道液体控制技术领域，尤其涉及一种弹簧立式止回阀。

背景技术

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。弹簧立式止回阀是典型的止回阀。

例如，中国实用新型专利申请号为CN201820828591.5的专利文献公开了一种双弹簧立式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)底端设有进液口(2)，所述进液口(2)顶部设有进液颈(3)，所述进液颈(3)内壁设有密封圈(4)，所述进液颈(3)顶部设有阀室(5)，所述阀室(5)内壁设有连接杆(6)，所述连接杆(6)上设有套管(7)，所述套管(7)底端设有下弹簧(8)，所述套管(7)内设有阀杆(9)，所述阀杆(9)顶端设有上弹簧(10)以及底端设有阀瓣(11)，所述上弹簧(10)顶端设有连接块(12)，所述阀杆(9)两侧均设有调节板(13)，所述连接杆(6)端部设有隔离板(14)，所述隔离板(14)一侧设有出液颈(15)，所述出液颈(15)端部设有出液管(16)。

如上的现有技术公开了一种双弹簧立式止回阀，如上的现有技术在实际的应用过程中存在如下的技术问题：

1、下弹簧直接接触流体，使弹簧的使用寿命降低；

2、上弹簧无限位装置，容易导致弹簧的变形；

3、阀杆无扶正装置，容易导致所述止回阀不能密封。

基于现有技术存在上述技术问题，本发明人结合多年的研发经验，提出一种弹簧立式止回阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种弹簧立式止回阀。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种弹簧立式止回阀，包括：

阀体，设有使流体进入的进入端、用于使流体流出的出口端和阀体内腔；

阀芯套管，固定贴合在所述阀体内腔中，所述阀芯套管上设有阀座；

阀芯套筒，所述阀芯套筒通过固定块固定在所述阀芯套管内，所述阀芯套筒和所述阀芯套管之间设有供流体流出的空间；

弹簧座，固定设置在所述阀芯套筒上；

阀芯伸缩杆，所述阀芯伸缩杆的上端能够上下移动的设在所述阀芯套筒内；

弹簧，所述弹簧的一端固定在所述弹簧座上，所述弹簧的另一端固定在所述阀芯伸缩杆的顶端；

阀盖，固定在所述阀芯伸缩杆的底端，并能够密封配合于所述阀座。

进一步地，所述弹簧座上固定设置有第一弹簧限位槽，所述阀芯伸缩杆上固定设置有第二弹簧限位槽，所述弹簧的上端位于所述第一弹簧限位槽之中，所述弹簧的下端位于所述第二弹簧限位槽之中。

进一步地，所述阀芯套筒上开设有伸缩杆通孔，所述伸缩杆通孔中设有第一密封圈和第二密封圈，所述伸缩杆通孔开设在所述阀芯套筒底端的中心位置。

进一步地，所述阀芯套筒内还固定设置有扶正套，所述扶正套设有供所述阀芯伸缩杆伸入的中心孔，所述中心孔上设有第三密封圈和第四密封圈。

进一步地，所述阀体内腔的底端还固定设置有阀座限位座，所述阀座限位座抵接于所述阀座的底端。

进一步地，所述阀芯伸缩杆上还固定设置有限位顶块。

进一步地，所述阀芯伸缩杆和所述阀盖之间还固定连接有加强筋。

进一步地，所述阀盖上贴合有橡胶垫片，所述阀盖能够通过所述橡胶垫片密封配合于所述阀座。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的弹簧立式止回阀，通过阀体、阀芯套管、阀座、阀芯套筒、弹簧座、阀芯伸缩杆、弹簧和阀盖的配合设置，使所述弹簧立式止回阀密封效果好，使用寿命长。

2.本实用新型所述的弹簧立式止回阀，通过设置阀芯套筒和扶正套，使所述阀芯伸缩杆的伸缩角度一致，使所述阀盖能够便于密封配合于阀座。

3.本实用新型所述的弹簧立式止回阀，通过设置第一弹簧限位槽和第二弹簧限位槽，使所述弹簧不易变形。

附图说明

图1为本实用新型中弹簧立式止回阀的剖面示意图。

图中：1-阀体、11-进入端、12-出口端、13-阀体内腔、2-阀芯套管、21-阀座、3-阀芯套筒、31-固定块、32-第一密封圈、33-第二密封圈、34-扶正套、341-第三密封圈、342-第四密封圈、4-弹簧座、41-第一弹簧限位槽、5-阀芯伸缩杆、51-第二弹簧限位槽、52-限位顶块、6-弹簧、7-阀盖、71-橡胶垫片、8-阀座限位座、9-加强筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，一种弹簧立式止回阀，包括：

阀体1，设有使流体进入的进入端11、用于使流体流出的出口端12和阀体内腔13，其中，所述阀体1为筒状结构，所述进入端11和所述出口端12均连接于流体输送管道，所述进入端11和所述出口端12均能够连接法兰；

阀芯套管2，固定贴合在所述阀体内腔13中，所述阀芯套管2上设有阀座21，所述阀芯套管通过螺纹固定贴合在所述阀体内腔13中，即在所述阀芯套管2的外壁和所述阀体内腔壁上车有相互配合的螺纹；

阀芯套筒3，所述阀芯套筒3通过固定块31固定焊接在所述阀芯套管2内，所述阀芯套筒3和所述阀芯套管2之间设有供流体流出的空间，其中，所述阀芯套筒3为广口瓶结构，所述阀芯套筒3的外径小于所述阀芯套管2的内径；

弹簧座4，固定设置在所述阀芯套筒3上，所述弹簧座4为碗状结构，所述弹簧座4和所述阀芯套筒3的瓶口处为密封配合，使弹簧所在的空间不与流体介质直接接触；

阀芯伸缩杆5，所述阀芯伸缩杆5的上端能够上下移动的设在所述阀芯套筒3内；

弹簧6，所述弹簧6的一端固定在所述弹簧座4上，所述弹簧6的另一端固定在所述阀芯伸缩杆5的顶端；

阀盖7，固定在所述阀芯伸缩杆5的底端，并能够密封配合于所述阀座21，所述阀盖7和所述阀座21有两种工作状态，其一，无流体推动所述阀盖7，所述弹簧6的伸张，所述止回阀关闭，流体不流通；其二，流体推动所述阀盖7，所述弹簧6压缩，所述阀盖7和所述阀座21之间产生流体流出的间隙，所述止回阀打开，流体流通，在本实施例中，所述阀盖7为斗笠形结构。

在本实施例中，所述阀座21和所述阀芯套管2为一体成型结构；所述阀芯套筒3和所述固定块31为一体成型结构。

所述弹簧座4上固定设置有第一弹簧限位槽41，所述阀芯伸缩杆5上固定设置有第二弹簧限位槽51，所述弹簧6的上端位于所述第一弹簧限位槽41之中，所述弹簧6的下端位于所述第二弹簧限位槽51之中，其中，所述弹簧6和所述第一弹簧限位槽41或所述第二弹簧限位槽51留有空隙以供所述弹簧6自由伸缩。

所述阀芯套筒3上开设有伸缩杆通孔，所述伸缩杆通孔中设有第一密封圈32和第二密封圈33，通过所述第一密封圈32和所述第二密封圈33，所述阀芯伸缩杆5和所述阀芯套筒3之间密封配合，所述伸缩杆通孔开设在所述阀芯套筒3底端的中心位置，在本实施例中，所述伸缩杆通孔及其第一密封圈32和第二密封圈33还具有扶正所述阀芯伸缩杆5的作用。

所述阀芯套筒3内还固定设置有扶正套34，其中，所述扶正套34焊接固定设置在所述阀芯套筒3的内壁上，所述扶正套34设有供所述阀芯伸缩杆5伸入的中心孔，所述中心孔上设有第三密封圈341和第四密封圈342。

所述阀体内腔13的底端还固定设置有阀座限位座8，所述阀座限位座8抵接于所述阀座21的底端。

所述阀芯伸缩杆5上还固定设置有限位顶块52，所述弹簧6压缩时，所述限位顶块52对所述弹簧6的压缩距离进行限制以保护所述弹簧6，所述限位顶块52通过与所述阀芯套筒3的底端接触而完成对所述弹簧6的压缩距离的限制。

所述阀芯伸缩杆5和所述阀盖7之间还固定连接有加强筋9以防止所述阀盖7由于长期挤压而变形。

所述阀盖7上贴合有橡胶垫片71，所述阀盖7能够通过所述橡胶垫片71密封配合于所述阀座21，所述橡胶垫片71直接抵接在所述阀座21上，受所述弹簧6的挤压力完成与所述阀座21的密封。

所述第一密封圈32、所述第二密封圈33、所述第三密封圈341和所述第四密封圈342均采用氟化橡胶密封圈。

在本实施例中，所述弹簧立式止回阀的使用过程如下：

通过法兰将所述进入端11和所述出口端12分别连接于流体输送管道(例如，水的输送管道)，所述流体输送管道有流体流动时，流体压力顶推所述阀盖7，所述阀盖7和所述阀座21之间脱离抵接的状态，流体流入所述阀芯套管2内，并经由所述阀芯套管2和所述阀芯套筒3之间的空间流出至出口端12，实现流体的输送，无流体顶推所述阀盖7，所述弹簧6的弹力顶推所述阀芯伸缩杆5，所述阀盖7被顶推至与所述阀座21抵接，而实现密封配合。为了减少流体的阻力，在所述阀座21的底部和所述阀座限位座8与流体接触的部分设有弧形壁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种弹簧立式止回阀，其特征在于，包括：

阀体，设有使流体进入的进入端、用于使流体流出的出口端和阀体内腔；

阀芯套管，固定贴合在所述阀体内腔中，所述阀芯套管上设有阀座；

阀芯套筒，所述阀芯套筒通过固定块固定在所述阀芯套管内，所述阀芯套筒和所述阀芯套管之间设有供流体流出的空间；

弹簧座，固定设置在所述阀芯套筒上；

阀芯伸缩杆，所述阀芯伸缩杆的上端能够上下移动的设在所述阀芯套筒内；

弹簧，所述弹簧的一端固定在所述弹簧座上，所述弹簧的另一端固定在所述阀芯伸缩杆的顶端；

阀盖，固定在所述阀芯伸缩杆的底端，并能够密封配合于所述阀座。

2.根据权利要求1所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述弹簧座上固定设置有第一弹簧限位槽，所述阀芯伸缩杆上固定设置有第二弹簧限位槽，所述弹簧的上端位于所述第一弹簧限位槽之中，所述弹簧的下端位于所述第二弹簧限位槽之中。

3.根据权利要求2所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述阀芯套筒上开设有伸缩杆通孔，所述伸缩杆通孔中设有第一密封圈和第二密封圈，所述伸缩杆通孔开设在所述阀芯套筒底端的中心位置。

4.根据权利要求3所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述阀芯套筒内还固定设置有扶正套，所述扶正套设有供所述阀芯伸缩杆伸入的中心孔，所述中心孔上设有第三密封圈和第四密封圈。

5.根据权利要求4所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述阀体内腔的底端还固定设置有阀座限位座，所述阀座限位座抵接于所述阀座的底端。

6.根据权利要求5所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述阀芯伸缩杆上还固定设置有限位顶块。

7.根据权利要求6所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述阀芯伸缩杆和阀盖之间还固定连接有加强筋。

8.根据权利要求7所述的弹簧立式止回阀，其特征在于，所述阀盖上贴合有橡胶垫片，所述阀盖能够通过所述橡胶垫片密封配合于所述阀座。

Images