CN203979527U - 全机械柱塞式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全机械柱塞式止回阀。其技术方案是：阀体的顶部安装上部压帽，阀体的内腔安装活塞缸套，阀体内腔与活塞缸套之间设有间隙；活塞缸套内腔安装有活塞缸体，活塞缸体和活塞缸套采用间隙配合，组成了面接触全机械密封型结构；所述的活塞缸体的上端通过密封弹簧与上部压帽连接，且活塞缸体的顶部为封口结构，活塞缸体的底部为开口结构，活塞缸体的下端侧壁设有缸体出油孔，活塞缸套的中部设有缸套出油孔。有益效果是：由于活塞缸体和活塞缸套采用间隙配合，组成了面接触全机械密封型结构，从而杜绝了因结垢、杂质沉淀造成的单流阀失效现象，满足了出现故障油井时管网中原油不回灌的需要，减少了原油损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田单井管线及管网中的单流止回阀，特别涉及一种全机械柱塞式止回阀。
背景技术
油田油井在生产过程中，经常会因多种异常原因导致油井井下管柱出现漏失的现象，不但故障油井不出油，且其他油井采出的原油也会通过管网大量倒灌回故障井；为防止这种原油倒灌的现象，采用的是管道加装单流止回阀，但目前采用的单流止回阀是阀球、球座式密封结构，由于该结构是一种线性密封，所以在使用中，常出现因原油中的结垢或其他杂物沉淀导致止回阀关闭失效，造成原油损失，同时给产量分析带来错误信息。
中国专利文献公开号为2289103，专利名称为《柱塞式止回阀》，含有阀体和阀杆，其中，阀体为圆柱状、内部为阀腔,其上下分别有介质出口和介质入口，在介质出口处与阀体相连接有一端盖,端盖中心为一通孔,其表面还有若干通孔，阀杆呈__形，底部为圆形面,上部柱状，并位于阀腔内,其柱状杆上端位于端盖中心的通孔内，并可在其间往复运动,柱状杆上有弹簧,阀杆底部固定有橡胶塞并与介质入口相对,该止回阀结构简单,在常压下即可实现全密封,具有通水量大、能耗小、噪声低、拆装方便的特点。其仍然存在因原油中的结垢或其他杂物沉淀导致止回阀关闭失效，造成原油损失，同时给产量分析带来错误信息。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种全机械柱塞式止回阀，克服现有单流止回阀因结垢或其他杂物沉淀而失效的缺陷，满足出现故障油井时，管网中原油不回灌的需要，减少原油损失。
其技术方案是：包括上部压帽、密封弹簧、活塞缸体、活塞缸套、阀体和出油管，所述的阀体的侧壁上连接出油管，阀体的顶部安装上部压帽，阀体的内腔安装活塞缸套，阀体内腔与活塞缸套之间设有间隙；活塞缸套内腔安装有活塞缸体，活塞缸体和活塞缸套采用间隙配合，组成了面接触全机械密封型结构；所述的活塞缸体的上端通过密封弹簧与上部压帽连接，且活塞缸体的顶部为封口结构，活塞缸体的底部为开口结构，活塞缸体的下端侧壁设有缸体出油孔，活塞缸套的中部设有缸套出油孔。
上述的活塞缸套的上部设有压力平衡孔。
本实用新型的有益效果是：由于活塞缸体和活塞缸套采用间隙配合，组成了面接触全机械密封型结构，所以原油中的结垢或其他杂物沉淀不到密封面中去，从而杜绝了因结垢、杂质沉淀造成的单流阀失效现象，满足了出现故障油井时管网中原油不回灌的需要，减少了原油损失。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的侧视图；
上部压帽1、密封弹簧2、活塞缸体3、活塞缸套4、阀体5、缸体出油孔6、缸套出油孔7、出油管8、压力平衡孔9。
具体实施方式
结合附图1和2，对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型包括上部压帽1、密封弹簧2、活塞缸体3、活塞缸套4、阀体5和出油管8，所述的阀体5的侧壁上连接出油管8，阀体5的顶部安装上部压帽1，阀体5的内腔安装活塞缸套4，阀体5内腔与活塞缸套4之间设有间隙；活塞缸套4内腔安装有活塞缸体3，活塞缸体3和活塞缸套4采用间隙配合，组成了面接触全机械密封型结构；所述的活塞缸体3的上端通过密封弹簧2与上部压帽1连接，且活塞缸体3的顶部为封口结构，活塞缸体3的底部为开口结构，活塞缸体3的下端侧壁设有缸体出油孔6，活塞缸套4的中部设有缸套出油孔7。
其中，活塞缸套4的上部设有压力平衡孔9，使弹簧所在的空腔与液体流道连通，避免弹簧所在的空腔承受太大的压力。
油井在正常运行时，原油压力推动活塞缸体3上行，使活塞缸套4上部的缸套出油孔与缸体出油孔连通，止回阀处于开启状态，原油正常流出；当油井出现故障，原油回流时，活塞缸体3会在密封弹簧2和自身重力作用下下行，关闭活塞缸套4上部的缸套出油孔，止回阀处于关闭状态，由于活塞缸体3和活塞缸套4采用间隙配合、组成了面接触全机械密封型结构，所以原油中的结垢或其他杂物沉淀不到密封面中去，从而杜绝了因杂质沉淀造成的单流阀失效现象，减少了原油损失，因此本实用新型具有重大的经济效益。
Claims (2)
1.一种全机械柱塞式止回阀，其特征是：包括上部压帽（1）、密封弹簧（2）、活塞缸体（3）、活塞缸套（4）、阀体（5）和出油管（8），所述的阀体（5）的侧壁上连接出油管（8），阀体（5）的顶部安装上部压帽（1），阀体（5）的内腔安装活塞缸套（4），阀体（5）内腔与活塞缸套（4）之间设有间隙；活塞缸套（4）内腔安装有活塞缸体（3），活塞缸体（3）和活塞缸套（4）采用间隙配合，组成了面接触全机械密封型结构；所述的活塞缸体（3）的上端通过密封弹簧（2）与上部压帽（1）连接，且活塞缸体（3）的顶部为封口结构，活塞缸体（3）的底部为开口结构，活塞缸体（3）的下端侧壁设有缸体出油孔（6），活塞缸套（4）的中部设有缸套出油孔（7）。
2.根据权利要求1所述的全机械柱塞式止回阀，其特征是：所述的活塞缸套（4）的上部设有压力平衡孔（9）。
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| CN201420427468.4U CN203979527U (zh) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | 全机械柱塞式止回阀 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106989186A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-07-28 | 袁芳革 | 一种重力式排污装置 |
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2014
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