CN207796188U - 一种阀瓣止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀瓣止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、销轴、外盖和内盖，阀座的下端中部设有凹陷部；阀体的上部开口内壁设有内螺纹，外盖的下方设有吊块，吊块的上方设有第一密封垫，外盖的内壁上环形设有多个压杆，用于抵紧所述第一密封垫，吊块的底部设有沿所述阀体的水平轴心设置的导轨；阀瓣靠近阀座的一面的具有球形表面，且该面的下端设有凸块，用于插入凹陷部，阀瓣的中部开设有安装槽，用于转动安装销轴，使阀瓣绕销轴自由转动，销轴上连接有吊杆，吊杆的上端通过滑块滑动连接于导轨上。本实用新型通过在阀瓣上开设安装槽用于安装销轴，且配合阀瓣结构的改进，避免了阀体穿销孔所带来的泄露影响，便于安装与拆卸，防回流效果也更好。

Description

一种阀瓣止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种阀瓣止回阀。

背景技术

止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。目前，公知的压力密封倾斜阀瓣止回阀的阀瓣与阀体配钻穿销孔，阀体正面就要塞上一个螺塞防止介质泄露，螺塞下还要放几圈填料，这既增加了加工工序，又要防止介质泄露，而且在装配和拆卸过程又很麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种阀瓣止回阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种阀瓣止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、销轴、外盖和内盖，其特征在于，

所述阀体由两端均开口的两个圆柱式管状结构构成T字形，所述阀体在介质入口端和中心腔室的连通处安装有阀座，所述阀座的下端中部设有凹陷部；

所述外盖安装于所述阀体的上部开口处，并在下端的内壁设有内螺纹，所述外盖的下方设有吊块，所述吊块为圆柱体结构，并设有外螺纹，所述吊块的上端面设有吊环，以转动所述吊环装卸吊块，所述吊块的上方设有第一密封垫，所述外盖的内壁上环形设有多个压杆，用于抵紧所述第一密封垫，所述吊块的底部设有沿所述阀体的水平轴心设置的导轨；

所述阀瓣靠近阀座的一面的中部具有球形表面，且该面的下端设有凸块，用于插入所述凹陷部，所述阀瓣远离阀座的一端设有凹槽，所述阀瓣的中部开设有安装槽，用于转动安装所述销轴，所述销轴的轴线与所述阀瓣的轴线互相垂直，使所述阀瓣绕销轴自由转动，所述销轴上连接有吊杆，所述安装槽的开口处安装有所述内盖，所述吊杆穿过所述内盖的一端设有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述导轨上设有挡块，用于限定所述滑块的滑动距离。

作为优选，所述外盖通过螺栓和螺母安装于所述阀体的上部开口处。

作为优选，所述吊块的下端设有第二密封垫。

作为优选，所述阀座焊接于阀体的内壁上。

作为优选，所述压杆的下端设有球头，用于与所述第一密封垫抵接压紧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型通过在阀瓣上开设安装槽用于安装销轴，且配合阀瓣结构的改进，避免了阀体穿销孔所带来的泄露影响，便于安装与拆卸，防回流效果也更好。

附图说明

图1为本实用新型中的一种阀瓣止回阀的剖视结构示意图。

图中：1-阀体；2-阀座；21-凹陷部；3-阀瓣；31-凸块；32-凹槽；33-安装槽；

4-销轴；5-外盖；6-吊块；7-吊环；8-第一密封垫；9-压杆；10-第二密封垫；11-吊杆；12-滑块；13-挡块；14-内盖。

具体实施方式

使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型的实施例公开了一种阀瓣止回阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、销轴4、外盖5和内盖6，阀体1由两端均开口的两个圆柱式管状结构构成T字形，阀体2在介质入口端和中心腔室的连通处安装有阀座2，阀座2的下端中部设有凹陷部21。外盖5安装于阀体1的上部开口处，并在下端的内壁设有内螺纹，外盖5的下方设有吊块6，吊块6为圆柱体结构，并设有外螺纹，吊块6的上端面设有吊环7，以转动吊环7通过螺纹配合将吊块6安装于阀体1的上部开口内，且吊环7也便于拆卸吊块6进行维修。吊块6的上方设有第一密封垫8，外盖5的内壁上环形设有多个压杆9，用于抵紧第一密封垫8，压杆9的下端设有球头91，可以更好地与第一密封垫8抵接压紧。吊块6的底部设有沿阀体1的水平轴心设置的导轨(图中未示出)。

阀瓣3靠近阀座2的一面的下端中部具有球形表面，可以更有利于流动的介质(例如水)冲开阀瓣3与阀体1之间形成的密封界面，且该面的下端设有凸块31，用于插入凹陷部21，阀瓣3远离阀座2的一端设有凹槽32，当流动的介质发生回流压力时，凹槽32的设置有利于阀瓣3在回流压力下封住介质入口，防止回流的发生。阀瓣32的中部开设有安装槽33，用于转动安装销轴4，销轴4的轴线与阀瓣3的轴线互相垂直，使阀瓣3绕销轴4自由转动，且不会发生轴向窜动，这样就能保证无论阀瓣3转动到何种角度，都可以使凸块31对准凹陷部21，使在回流发生生，凸块31能够插入凹陷部21内，以实现更好地回流密封。销轴4上连接有吊杆11，安装槽33的开口处安装有内盖14，吊杆11穿过内盖14的一端设有滑块12，滑块12滑动连接于导轨上，导轨上设有挡块13，用于限定滑块12的滑动距离。当介质流量过大时，可以使阀瓣3与介质入口处快速分离，以利于介质的流动。导轨与滑块12的结构形式均为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，吊块6的下端设有第二密封垫10，以进一步密封。

本实施例中，阀座2焊接于阀体1的内壁上，以简化加工工艺。

本实施例中，外盖5通过螺栓和螺母安装于阀体1的上部开口处，且外盖5和阀体1之间还安装有密封圈。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阀瓣止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、销轴、外盖和内盖，其特征在于，

所述阀体由两端均开口的两个圆柱式管状结构构成T字形，所述阀体在介质入口端和中心腔室的连通处安装有阀座，所述阀座的下端中部设有凹陷部；

所述外盖安装于所述阀体的上部开口处，并在下端的内壁设有内螺纹，所述外盖的下方设有吊块，所述吊块为圆柱体结构，并设有外螺纹，所述吊块的上端面设有吊环，以转动所述吊环装卸吊块，所述吊块的上方设有第一密封垫，所述外盖的内壁上环形设有多个压杆，用于抵紧所述第一密封垫，所述吊块的底部设有沿所述阀体的水平轴心设置的导轨；

所述阀瓣靠近阀座的一面的中部具有球形表面，且该面的下端设有凸块，用于插入所述凹陷部，所述阀瓣远离阀座的一端设有凹槽，所述阀瓣的中部开设有安装槽，用于转动安装所述销轴，所述销轴的轴线与所述阀瓣的轴线互相垂直，使所述阀瓣绕销轴自由转动，所述销轴上连接有吊杆，所述安装槽的开口处安装有所述内盖，所述吊杆穿过所述内盖的一端设有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨上，所述导轨上设有挡块，用于限定所述滑块的滑动距离。

2.根据权利要求1所述的一种阀瓣止回阀，其特征在于，所述外盖通过螺栓和螺母安装于所述阀体的上部开口处。

3.根据权利要求1所述的一种阀瓣止回阀，其特征在于，所述吊块的下端设有第二密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种阀瓣止回阀，其特征在于，所述阀座焊接于阀体的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种阀瓣止回阀，其特征在于，所述压杆的下端设有球头，用于与所述第一密封垫抵接压紧。