CN217355701U

CN217355701U - 一种单向阀

Info

Publication number: CN217355701U
Application number: CN202221281127.1U
Authority: CN
Inventors: 彭铭坚; 杨亚萍
Original assignee: Guangzhou Good Mechanical And Electrical Equipment Engineering Co ltd
Current assignee: Guangzhou Good Mechanical And Electrical Equipment Engineering Co ltd
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-25

Abstract

一种单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧座、弹簧和密封圈，所述阀体整体为圆柱状，所述阀体的内部从上至下设有依次连通的内螺纹孔、导向内孔、体弹簧孔、过流孔和阀瓣孔，构成一个阶梯形内孔，所述阀芯、弹簧座、弹簧和密封圈置于所述阶梯形内孔中；所述弹簧座为圆盘状，在其上端面设有数个轴向布置的通流孔，所述通流孔与所述弹簧槽连通；所述弹簧座可以在所述导向内孔中沿轴向滑动；所述密封圈套设于所述阀瓣密封外圆，当所述单向阀处于关闭状态时，所述密封圈被所述阀瓣密封面和阀体密封面压紧而实现密封；该单向阀只允许液体从上至下流动，反向则处于关闭状态。本实用新型结构简单，尺寸较小，降低了制造与维护成本。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是涉及一种单向阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的压力和流量的管路附件，而单向阀使阀门的一种，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀，用于管路系统中防止液体反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。在小口径或小流量场合要求单向阀结构紧凑、密封以及动作可靠。

然而，现有技术的单向阀特别是小口径的单向阀存在着诸多缺陷，主要表现在：外观不够优美，结构复杂，尺寸较大，密封不太可靠，故障率较高。外观不够优美影响产品形象，降低用户的满意度；结构复杂，尺寸较大，影响产品的制造成本，同时降低了产品在市场的竞争力；密封不太可靠，故障率较高，既增加了维护成本，又降低了用户的认可度。

综上，现有技术的单向阀的成本较高，用户满认可度较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种单向阀，可以很好解决现有技术的成本较高及用户满认可度较低等诸多缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧座、弹簧和密封圈，所述阀体整体为圆柱状，所述阀体的内部从上至下设有依次连通的内螺纹孔、导向内孔、体弹簧孔、过流孔和阀瓣孔，构成一个阶梯形内孔，所述体弹簧孔的下端设有体定位面，所述阀瓣孔的上端设有阀体密封面；所述阀芯、弹簧座、弹簧和密封圈置于所述阶梯形内孔中；所述阀芯在其下部设有阀瓣，在其中部设有圆柱形的阀芯柱，在其上部设有芯头，所述芯头的外圆设有芯头螺纹；所述弹簧座为圆盘状，在其外圆周设有导向外圆，在其轴线上设有座螺纹孔，在其下端面与其轴线同心设有环状的弹簧槽，在其上端面与其轴线同心的圆周上设有数个轴向布置的通流孔，所述弹簧槽在上端设有座定位面，所述通流孔与所述弹簧槽连通；所述弹簧的上端置于所述弹簧槽内，所述弹簧的下端置于所述体弹簧孔内，所述弹簧的上端面由所述座定位面限位，所述弹簧的下端面由所述体定位面限位；所述导向外圆与所述导向内孔为间隙配合，所述弹簧座可以在所述导向内孔中沿轴向滑动；所述阀瓣为由上下两段同轴心的圆柱组成，所述阀瓣的上部设有阀瓣密封面、阀瓣密封外圆和阀瓣定位面；所述密封圈套设于所述阀瓣密封外圆，当所述单向阀处于关闭状态时，所述密封圈被所述阀瓣密封面和阀体密封面压紧而实现密封，所述阀瓣定位面与所述阀体密封面接触，所述阀芯被所述阀体密封面限位；所述过流孔与所述阀芯柱之间设有过流通道；所述阀芯与所述弹簧座通过所述芯头螺纹与所述座螺纹孔连接；所述阀体下端外圆设有外螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧为压簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧座与所述阀体采用不同的材质，且两种材质存在一定的硬度差，以防止二者咬合。

作为本实用新型的进一步改进，所述单向阀的上端通过螺纹连接的方式由所述内螺纹孔与外接管件连接；所述单向阀的下端通过螺纹连接的方式由所述外螺纹与外接管件连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.外观优美：本实用新型的单向阀整体为圆柱形，外形简单明快，提升了产品的形象。

2.结构简单，尺寸较小：因而产品的制造成本较低，同时提升了产品在市场的竞争力。

3.密封可靠，故障率较低：既降低了维护成本，又增加了用户的认可度

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型的剖面示意图。

图2是本实用新型的阀体的剖面示意图。

图3是本实用新型的阀芯的剖面示意图。

图4是本实用新型的弹簧座的剖面示意图。

图中：1、阀体，2、阀芯，3、弹簧座，4、弹簧，5、密封圈，11、外螺纹，12、内螺纹孔，13、导向内孔，14、体弹簧孔，15、过流孔，16、阀瓣孔，17、阀体密封面，18、体定位面，21、阀瓣，22、阀芯柱，23、芯头，31、弹簧槽，32、座定位面，33、座螺纹孔，34、通流孔，35、导向外圆，61、过流通道，211、阀瓣密封面，212、阀瓣密封外圆，213、阀瓣定位面，231、芯头螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；机械连接可以是焊接、铆接、螺纹连接或法兰连接等；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种单向阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧座3、弹簧4和密封圈5，阀体1整体为圆柱状，也就是单向阀整体呈圆柱状，外形简单明快，提升了产品的形象。阀体1的内部从上至下设有依次连通的内螺纹孔12、导向内孔13、体弹簧孔14、过流孔15和阀瓣孔16，构成一个阶梯形内孔，体弹簧孔14的下端设有体定位面18，阀瓣孔16的上端设有阀体密封面17，这样的结构可以使工艺简单，阀体1的毛坯可以是一段圆钢，甚至可以是一段钢管。阀芯2、弹簧座3、弹簧4和密封圈5置于阶梯形内孔中，因此单向阀的结构较为紧凑。阀芯2在其下部设有阀瓣21，在其中部设有圆柱形的阀芯柱22，在其上部设有芯头23，芯头23的外圆设有芯头螺纹231，阀芯2的毛坯可以是一段圆钢，阀芯2可以使用车床一次加工而成。弹簧座3为圆盘状，在其外圆周设有导向外圆35，在其轴线上设有座螺纹孔33，在其下端面与其轴线同心设有环状的弹簧槽31，在其上端面与其轴线同心的圆周上设有数个轴向布置的通流孔34，弹簧槽31在上端设有座定位面32，通流孔34与弹簧槽31连通，弹簧座3具有多个功能：通流孔34可以让来自于单向阀上部且进入内螺纹孔12的液体向下通过，导向外圆35与导向内孔13为间隙配合，弹簧座3可以在导向内孔13中沿轴向滑动，弹簧座3与阀芯2通过芯头螺纹231与座螺纹孔33连接。弹簧4为压簧，弹簧4的上端置于弹簧槽31内，弹簧4的下端置于体弹簧孔14内，弹簧4的上端面由座定位面32限位，弹簧4的下端面由体定位面18限位。阀瓣21为由上下两段同轴心的圆柱组成，阀瓣21的上部设有阀瓣密封面211、阀瓣密封外圆212和阀瓣定位面213。密封圈5套设于阀瓣密封外圆212，当单向阀处于关闭状态时，密封圈5被阀瓣密封面211和阀体密封面17压紧而实现密封，阀瓣定位面213与阀体密封面17接触，阀芯2被阀体密封面17限位。过流孔15与阀芯柱22之间设有过流通道61，过流通道61可以使液体向下通过。

弹簧座3与阀体1采用不同的材质，且两种材质存在一定的硬度差，以防止二者咬合。

单向阀的上端通过螺纹连接的方式由内螺纹孔12与外接管件连接；阀体1下端外圆设有外螺纹11，单向阀的下端通过螺纹连接的方式由外螺纹11与外接管件连接，连接方式简单可靠。

本实用新型的单向阀的工作原理：如图1所示，当单向阀的上端及下端均无液体压力时，弹簧4自然伸长，在弹簧4的推力作用下，弹簧座3在导向内孔13中沿轴线向上滑动，同时带动阀芯2向上运动，直到阀瓣21上的阀瓣定位面213与阀体1上的阀体密封面17贴合，而密封圈5被阀瓣密封面211和阀体密封面17压紧而实现密封，此时单向阀处于关闭状态；当单向阀的上端流进液体时，液体从内螺纹孔12流入，接着经过弹簧座3上的通流孔34，进入弹簧槽31和弹簧座3下方的导向内孔13中，最后进入过流通道61。此时，当过流通道61中的液体作用在阀瓣定位面213上的压力大于阀瓣21下方的液体作用在阀瓣21下端面的压力与弹簧4弹力之和时，阀芯2向下运动，密封圈5与阀体密封面17分离，单向阀处于打开状态，过流通道61中的液体向下流动进入阀瓣孔16，即单向阀处于导通状态；当过流通道61中的液体作用在阀瓣定位面213上的压力小于阀瓣21下方的液体作用在阀瓣21下端面的压力与弹簧4弹力之和时，阀芯2向上运动，密封圈5与阀体密封面17贴合而实现密封，单向阀处于关闭状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种单向阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧座、弹簧和密封圈，所述阀体整体为圆柱状，所述阀体的内部从上至下设有依次连通的内螺纹孔、导向内孔、体弹簧孔、过流孔和阀瓣孔，构成一个阶梯形内孔，所述体弹簧孔的下端设有体定位面，所述阀瓣孔的上端设有阀体密封面；所述阀芯、弹簧座、弹簧和密封圈置于所述阶梯形内孔中；所述阀芯在其下部设有阀瓣，在其中部设有圆柱形的阀芯柱，在其上部设有芯头，所述芯头的外圆设有芯头螺纹；所述弹簧座为圆盘状，在其外圆周设有导向外圆，在其轴线上设有座螺纹孔，在其下端面与其轴线同心设有环状的弹簧槽，在其上端面与其轴线同心的圆周上设有数个轴向布置的通流孔，所述弹簧槽在上端设有座定位面，所述通流孔与所述弹簧槽连通；所述弹簧的上端置于所述弹簧槽内，所述弹簧的下端置于所述体弹簧孔内，所述弹簧的上端面由所述座定位面限位，所述弹簧的下端面由所述体定位面限位；所述导向外圆与所述导向内孔为间隙配合，所述弹簧座可以在所述导向内孔中沿轴向滑动；所述阀瓣为由上下两段同轴心的圆柱组成，所述阀瓣的上部设有阀瓣密封面、阀瓣密封外圆和阀瓣定位面；所述密封圈套设于所述阀瓣密封外圆，当所述单向阀处于关闭状态时，所述密封圈被所述阀瓣密封面和阀体密封面压紧而实现密封，所述阀瓣定位面与所述阀体密封面接触，所述阀芯被所述阀体密封面限位；所述过流孔与所述阀芯柱之间设有过流通道；所述阀芯与所述弹簧座通过所述芯头螺纹与所述座螺纹孔连接；所述阀体下端外圆设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述弹簧为压簧。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述弹簧座与所述阀体采用不同的材质，且两种材质存在一定的硬度差，以防止二者咬合。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述单向阀的上端通过螺纹连接的方式由所述内螺纹孔与外接管件连接；所述单向阀的下端通过螺纹连接的方式由所述外螺纹与外接管件连接。