CN113090792A - 一种调压卸荷阀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于阀门技术领域，特指一种调压卸荷阀；在阀体内设置有阀腔、进水口、出水口，阀腔与出水口之间的管路上设置有文氏管，在阀腔内弹性设置有阀芯，阀芯为活塞阀芯，活塞将阀腔分为阀腔上室与阀腔下室，文氏管通过第一水通道与阀腔上室连通，进水口通过第二水通道与阀腔下室连通，阀腔的上端设置有回水室，在阀体上设置有回水口，在回水室内设置有带有回水通道的阀座，阀座的上端与回水室密封连接，阀芯的上端与阀座接触连接，阀芯控制回水通道与阀腔之间的连通与否，阀体的上端设置有用于调节阀芯压力的调压组件；本发明设置文氏管，在阀正常工作时，使阀芯活塞两端面形成压力差，减少复位弹簧的弹簧力的要求，有效保持阀内高压。
Description
技术领域：
本发明属于阀门技术领域，特指一种调压卸荷阀。
背景技术：
调压卸荷阀应用于清洗机械及泵类产品，是保证水泵正常工作的一个非常关键的部件。调压卸荷阀能调定水泵的工作压力，同时当水泵的出水口关闭时，能给水泵卸荷使水泵处于低压节能状态。当水泵处于高压无出水情况下，调压卸荷阀的设置，可以防止水泵发生爆炸、开裂等，引起伤亡事故。
中国发明专利(申请公布号CN 104500796 A，公开日2015.04.08)公开了一种调压阀，包括阀体，所述的阀体内设有主阀室，主阀室的一侧设有进水口、另一侧设有出水口，出水口上设置有止回阀，止回阀包括出水接头，出水接头内设置有锥阀芯，锥阀芯与出水接头之间设置有复位弹簧，进水口或出水口上侧的主阀室上设有可被高压水顶动且中空的溢流阀座，溢流阀座上侧的回水室内设有阻水阀，进水口或出水口上侧的阀体上设有与回水室内腔连通的回水口，溢流阀座的下侧设有与溢流阀座配合的溢流阀芯，压力水从进水口进入后顶开止回阀与出水口连通，压力水从进水口进入后顶开溢流阀座通过阻水阀与回水口连通，阻水阀的上侧设有控制阻水阀打开压力的碟簧及碟簧压力调整杆，溢流阀芯的下端外侧设有螺母，螺母上册的溢流阀芯上设置有限位环，螺母与限位环之间设置有活塞，活塞的上侧设置有流控室，活塞的下侧设置有压推室，在止回阀与出水口之间设有与止回阀相连通的锥阀室，锥阀室通过内部通道与流控室连通。
当调压阀正常工作时，压力水从进水口进入到主阀室内顶开锥阀芯从出水口流出，压推室内的压力与主阀室压力相同，锥阀室通过内部通道与流控室连通，锥阀室压力与流控室压力相同，因此套装在活塞上的复位弹簧需要克服流控室与主阀室的压力将活塞往上顶，确保溢流阀芯与溢流阀座紧密贴合，使主阀室内的压力水通过锥阀芯从出水接头流出。
上述专利对套装在活塞上的复位弹簧的弹簧力的要求比较高，当水压力较大的情况下，且大于复位弹簧的弹簧力时，溢流阀芯容易被打开，导致清洗机械或泵类产品无法正常工作。
发明内容：
本发明的目的是提供一种有效降低对复位弹簧的弹簧力要求，确保清洗机械或泵类产品正常工作的调压卸荷阀。
本发明是这样实现的：
一种调压卸荷阀，包括阀体，在阀体内设置有阀腔，在阀体上设置有进水口、出水口，所述进水口、出水口与阀腔连通，其特征在于：所述阀腔与出水口之间的管路上设置有文氏管，在阀腔内通过复位弹簧弹性设置有阀芯，阀芯能在阀腔内沿轴向移动，所述阀芯为活塞阀芯，包括同轴线设置的活塞与阀杆，活塞与阀腔内壁通过密封圈密封连接，活塞将位于活塞上下端面的阀腔分为阀腔上室与阀腔下室，所述文氏管通过第一水通道与阀腔上室连通，所述进水口通过第二水通道与阀腔下室连通，所述阀腔的上端设置有回水室，且在阀体上设置有与回水室连通的回水口，在回水室内设置有带有回水通道的阀座，阀腔能通过回水通道与回水腔连通，阀座的上端与回水室密封连接，阀芯的上端与阀座接触连接，所述阀芯控制回水通道与阀腔之间的连通与否，所述阀体的上端设置有用于调节阀芯压力的调压组件。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述阀体的上端设置有阀导套，所述回水室位于阀导套内，且阀导套上设置有回水孔，所述回水室通过回水孔与回水口连通，所述调压组件连接在阀导套上。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述阀芯的下端与阀体之间设置有堵头，在堵头上设置有供阀芯下端的阀杆沿轴向移动的通孔，所述通孔与阀芯下端的阀杆之间、堵头与阀体之间通过O型圈密封。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述堵头与阀体之间通过销或螺纹连接。
在上述的一种调压卸荷阀中，活塞与阀芯下端的阀杆之间形成台阶面，所述复位弹簧套装在阀芯下端的阀杆之外，复位弹簧的上端顶设在台阶面上、下端顶设在堵头的内端面上。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述通孔与阀芯之间的O型圈通过O型圈压板限位，所述复位弹簧的下端顶设在O型圈压板上。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述回水通道包括由下至上设置在阀座上的盲孔及连通盲孔与回水腔的径向孔，阀芯上部的阀杆插设在盲孔内。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述阀座与阀导套的内孔壁密封连接，所述阀座的下端伸出阀导套的下端之外，阀导套的底面、阀座的下端及阀体的内壁之间通过密封圈密封连接。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述调压组件包括调压帽及设置在调压帽内的调压弹簧，调压弹簧的上端顶设在调压帽的内顶上、下端顶设在阀座的上平面上，在调压帽外套装有调压手柄，所述调压帽与调压手柄固定连接。
在上述的一种调压卸荷阀中，所述调压弹簧的上端通过弹簧上垫顶设在调压帽的内顶上、下端通过调压弹簧垫顶设在阀座的上平面。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明设置文氏管，在阀正常工作时，使阀芯活塞两端面形成压力差，减少复位弹簧的弹簧力的要求，有效保持阀内高压，确保清洗机械或泵类产品正常工作，提高产品质量；
2、本发明堵头与阀体通过销连接，拆装方便。
附图说明：
图1是本发明的剖面示意图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的阀芯的剖视图。
图中：1、阀体；2、阀腔；3、进水口；4、出水口；5、文氏管；6、复位弹簧；7、阀芯；8、活塞；9、密封圈；10、阀腔下腔；11、第一水通道；12、第二水通道；13、阀导套；14、回水室；15、回水孔；16、回水口；17、阀座；18、调压帽；19、调压弹簧；20、阀芯下端的阀杆；21、堵头；22、销；23、O型圈压板；24、盲孔；25、径向孔；26、弹簧上垫；27、调压弹簧垫；28、调压手柄；29、阀芯上端的阀杆。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—3：
一种调压卸荷阀，包括阀体1，在阀体1内设置有阀腔2，在阀体1上设置有进水口3、出水口4，所述进水口3、出水口4与阀腔2连通，所述阀腔2与出水口4之间的管路上设置有文氏管5，在阀腔2内通过复位弹簧6弹性设置有阀芯7，阀芯7能在阀腔2内沿轴向移动，所述阀芯7为活塞阀芯，包括活塞8与阀杆，活塞8与阀腔2内壁通过密封圈9密封连接，活塞8将位于活塞8上下端面的阀腔2分为阀腔上室与阀腔下室10，所述文氏管5通过第一水通道11与阀腔上室连通，所述进水口3通过第二水通道12与阀腔下室10连通，设置文氏管5可以降低第一水通道11内的水压，使得活塞8的上下端面形成压力差。所述阀腔2的上端设置有回水室14，且在阀体1上设置有与回水室14连通的回水口16，在回水室14内设置有带有回水通道的阀座17，阀腔2能通过回水通道与回水室14连通，阀座17的上端与回水室14密封连接，阀芯7的上端与阀座17接触连接，所述阀芯7控制回水通道与阀腔2之间的连通与否，所述阀体1的上端设置有用于调节阀座17压力的调压组件。
进一步地，所述阀体1的上端设置有阀导套13，阀导套13的下端插设在阀腔2内，所述回水室14位于阀导套13内，且阀导套13上设置有回水孔15，所述回水室14通过回水孔15与回水口16连通，所述调压组件连接在阀导套13的上端，且阀导套13的外壁与阀腔2内壁之间通过密封圈密封连接。
当本发明在正常工作时，水从进水口3进入，一部分经过第二水通道12进入到阀腔下室10，另一部分经阀腔2、文氏管5、第一水通道11进入到阀腔上室，由于文氏管5的作用，阀腔上室内的水压小于阀腔下室10内的水压，此时，阀芯7的活塞8的上下两端形成压力差，压力差推动阀芯7与阀座17接触密封，减小回流，阀内维持高压。
上述结构，可以降低对复位弹簧6的弹簧力的要求，有效确保清洗机械或泵类产品正常工作。
当出水口截流量，也就是清洗机械或泵类产品停机时，文氏管5水流停止，活塞8上下两端的压力差消失，在阀腔2内弱压力下，推动阀芯7克服复位弹簧6的弹簧力，下移脱离阀座17，并维持该状态，阀内压力大幅下降，经过回水通道、回水室14、回水孔15、回水口16排出，达到卸荷的目的。
当出水口4重新打通出水时，也就是清洗机械或泵类产品重新开始工作，阀芯7在复位弹簧6的弹簧力与阀芯7的活塞8上下两端面的压力差的作用下上移，恢复工作。
本发明所述调压组件包括调压帽18及设置在调压帽18内的调压弹簧19，调压弹簧19的上端顶设在调压帽18的内顶上、下端顶设在阀座17的上平面上，调节调压帽18的上下位置进而调节调压弹簧19的弹簧力。本发明设置的调压帽18、调压弹簧19可以调节阀压力的介质压力。
当阀腔2内压力过高时，压力推动阀座17克服调压弹簧19的作用力，使阀座17与阀芯7之间形成小量纹隙，高压水溢流，经过回水通道、回水室14、回水孔15、回水口16排出，达到稳定压力的作用。
本发明的调压帽18外套装有调压手柄28，调压手柄18与调压帽18通过紧固件固定连接。
为了实现对调压弹簧19的定位，所述调压弹簧19的上端通过弹簧上垫26顶设在调压帽18的内顶上、下端通过调压弹簧垫27顶设在阀座17的上平面。
为了方便加工、拆装，本发明所述阀芯7的下端与阀体之间设置有堵头21，在堵头21上设置有供阀芯下端的阀杆20沿轴向移动的通孔，为了防止漏水，所述通孔与阀芯下端的阀杆20之间、堵头21与阀体1之间通过O型圈密封。
在本实施例中，所述堵头21与阀体1之间通过销22连接，也可以采用螺纹连接。
本发明所述活塞8与阀芯7下端的阀杆20之间形成台阶面，所述复位弹簧6套装在阀芯7下端的阀杆20之外，复位弹簧6的上端顶设在台阶面上、下端顶设在堵头21的内端面上。复位弹簧6始终给阀芯7一个向上顶的弹簧力。
所述通孔与阀芯7下端的阀杆20之间的O型圈通过O型圈压板23限位，所述复位弹簧6的下端顶设在O型圈压板23上。
本发明所述回水通道包括由下至上设置在阀座17上的盲孔24及连通盲孔24与回水腔14的径向孔25，阀芯7上端的阀杆29插入盲孔24内与阀座17抵接密封。
阀座17的上端伸入阀导套13的内孔内，并与内孔壁密封连接，所述阀导套13的下端与阀体1连接，阀导套13与阀体1密封连接。
本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种调压卸荷阀，包括阀体(1)，在阀体(1)内设置有阀腔(2)，在阀体(1)上设置有进水口(3)、出水口(4)，所述进水口(3)、出水口(4)与阀腔(2)连通，其特征在于：所述阀腔(2)与出水口(4)之间的管路上设置有文氏管(5)，在阀腔(2)内通过复位弹簧(6)弹性设置有阀芯(7)，阀芯(7)能在阀腔(2)内沿轴向移动，所述阀芯(7)为活塞(8)阀芯(7)，包括同轴线设置的活塞(8)与阀杆，活塞(8)与阀腔(2)内壁通过密封圈密封(9)连接，活塞(8)将位于活塞(8)上下端面的阀腔(2)分为阀腔上室与阀腔下室(10)，所述文氏管(5)通过第一水通道(11)与阀腔上室连通，所述进水口(3)通过第二水通道(12)与阀腔下室(10)连通，所述阀腔(2)的上端设置有回水室(14)，且在阀体(1)上设置有与回水室(14)连通的回水口(16)，在回水室(14)内设置有带有回水通道的阀座(17)，阀腔(2)能通过回水通道与回水室(14)连通，阀座(17)的上端与回水室(14)密封连接，阀芯(7)的上端与阀座(17)接触连接，所述阀芯(7)控制回水通道与阀腔(2)之间的连通与否，所述阀体(1)的上端设置有用于调节阀座(17)压力的调压组件。
2.根据权利要求1所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述阀体(1)的上端设置有阀导套(13)，所述回水室(14)位于阀导套(13)内，且阀导套(13)上设置有回水孔(14)，所述回水室(14)通过回水孔(14)与回水口(16)连通，所述调压组件连接在阀导套(13)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述阀芯(7)的下端与阀体(1)之间设置有堵头(21)，在堵头(21)上设置有供阀芯下端的阀杆(20)沿轴向移动的通孔，所述通孔与阀芯下端的阀杆(20)之间、堵头(21)与阀体(1)之间通过O型圈密封。
4.根据权利要求3所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述堵头(21)与阀体(1)之间通过销(22)或螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：活塞(8)与阀芯下端的阀杆(20)之间形成台阶面，所述复位弹簧(6)套装在阀芯下端的阀杆(20)之外，复位弹簧(6)的上端顶设在台阶面上、下端顶设在堵头(21)的内端面上。
6.根据权利要求5所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述通孔与阀芯(7)之间的O型圈通过O型圈压板(23)限位，所述复位弹簧(6)的下端顶设在O型圈压板(23)上。
7.根据权利要求2所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述回水通道包括由下至上设置在阀座(17)上的盲孔(24)及连通盲孔(24)与回水(14)的径向孔(25)，阀芯上部的阀杆(29)插设在盲孔(24)内。
8.根据权利要求7所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述阀座(17)与阀导套(13)的内孔壁密封连接，所述阀座(17)的下端伸出阀导套(13)的下端之外，阀导套(13)的底面、阀座(17)的下端及阀体(1)的内壁之间通过密封圈密封连接。
9.根据权利要求1或2所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述调压组件包括调压帽(18)及设置在调压帽(18)内的调压弹簧(19)，调压弹簧(19)的上端顶设在调压帽(18)的内顶上、下端顶设在阀座(17)的上平面上。
10.根据权利要求9所述的一种调压卸荷阀，其特征在于：所述调压弹簧(19)的上端通过弹簧上垫(26)顶设在调压帽(18)的内顶上、下端通过调压弹簧垫(27)顶设在阀座(17)的上平面。
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