CN220354039U - 液压齿轮泵防回流组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压齿轮泵防回流组件，它解决了现有止回机构稳定性欠佳的问题。本液压齿轮泵防回流组件包括具备高压腔、调压孔、排液孔和导液腔的外壳，导液腔顶部通过导流孔连通高压腔，导液腔两侧分别连通调压孔和排液孔，导液腔底部竖直设有通孔，通孔和导流孔内分别密封固定有堵头和环形阀座，导液腔内水平设有密封板，堵头顶部竖直设有导孔，密封板底部竖直成型有导杆，导杆呈中空直杆状并插接在导孔内，导杆外侧壁和导孔内壁之间形成密封；导杆内设有弹簧，弹簧两端分别作用在导孔底壁和密封板底壁上，并在弹簧作用下，密封板能压在环形阀座上并封闭环形阀座下端口。本液压齿轮泵防回流组件工作稳定。

Description

液压齿轮泵防回流组件

技术领域

本实用新型涉及一种液压齿轮泵，特别是一种液压齿轮泵防回流组件。

背景技术

为防止齿轮泵排液口液压回流，一般会在排液口处设置止回阀，其结构如中国专利库公开的一种齿轮泵止回机构（申请号：202220243058.9），齿轮泵包括泵壳，泵壳内成型有高压腔和用于安装溢流阀的调压孔，调压孔呈条形且竖直设置，本止回机构包括成型在泵壳内的排出流道以及用于连通排出流道和高压腔的导流孔，排出流道一端连通调压孔，排出流道另一端为出口，其特征在于，排出流道设置在高压腔下侧，排出流道由相连通且均呈条状的排入孔和排出孔组成，排入孔呈水平设置并处于排出孔和调压孔之间，排出孔呈竖直设置，排出孔远离排入孔的孔口为上述的出口；排入孔由安装腔和分别设置在安装腔两侧的两直条段组成，直条段相邻的两端均连通安装腔，直条段相背对的两端分别连通调压孔和排出孔；导流孔两端分别连通安装腔和高压腔，且安装腔内设有使导流孔自高压腔往安装腔方向单向导通的止回组件；排入孔内成型有竖直设置的安装孔，安装孔下端开口、上端连通导流孔，泵壳上可拆卸固连有将安装孔下端口封闭的密封件，且密封件和安装孔构成上述的安装腔；导流孔内密封固定有呈环状的阀座，且阀座轴线呈竖直设置；止回组件包括封堵件以及使封堵件具有封堵阀座下端口趋势的弹簧。

在上述的止回机构中，弹簧直接设置在安装腔中无遮掩，液压回流至安装腔时存在下压弹簧趋势，易出现封堵件下移导致高压腔和安装腔异常导通情况发生，影响齿轮泵正常调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种液压齿轮泵防回流组件，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液压齿轮泵防回流组件，包括具备高压腔、调压孔、排液孔和导液腔的外壳，导液腔顶部通过导流孔连通高压腔，导液腔两侧分别连通调压孔和排液孔，导液腔底部竖直设有通孔，通孔和导流孔内分别密封固定有堵头和环形阀座，导液腔内水平设有密封板，堵头顶部竖直设有导孔，其特征在于，密封板底部竖直成型有与导孔匹配的导杆，导杆呈中空直杆状并插接在导孔内，且导杆外侧壁和导孔内壁之间形成密封；导杆内设有弹簧，且弹簧两端分别作用在导孔底壁和密封板底壁上，并在弹簧作用下，密封板能压在环形阀座上并封闭环形阀座下端口。

密封板、导杆和堵头三者之间构成用于放置弹簧的封闭腔体，将弹簧和从排液孔回流至导液腔内的液压完全隔开，确保弹簧工作不受干扰，以确保密封板始终受弹簧作用稳定封闭环形阀座下端口，工作稳定性较好。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，环形阀座位于下端口处的内壁为锥面一，且锥面一直径由上到下逐渐变大，密封板的外侧面为与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二贴在一起。密封板和环形阀座采用锥面一和锥面二配合，可有效增加环形阀座下端口被密封效果。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，锥面一的轴向长度大于或等于锥面二的轴向长度，使密封板完全包裹在锥面一内，防止回流至导液腔内的液压下压密封板，以进一步提高工作稳定性。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，环形阀座下端内壁上开设有环形台阶，环形台阶由环形侧面和环形底面构成，且上述的锥面一为环形侧面，密封板顶面压在环形底面上，这样既可延长密封板与环形阀座之间形成的密封路径，提高密封效果，而且可进一步限定密封板位置，工作稳定性好。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，导杆外侧壁和导孔内壁之间通过密封圈形成密封，以有效加强成型在两者之间的密封性能，确保弹簧运行不受外部影响。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，导杆外侧面和导孔内壁之间构成与导孔同轴的环形槽，且环形槽的槽口朝上设置；密封圈的形状和尺寸均与环形槽匹配，密封圈嵌设在环形槽中，且密封圈的内侧壁压在导杆外侧面上。采用上述设计，方便密封圈安装。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，导孔的上端内侧面为呈锥形的安装面，安装面的直径由上到下逐渐变小，且安装面和导杆外侧面之间构成上述的环形槽，这样不仅可加强导杆和堵头之间形成的密封性能，还可进一步方便密封圈安装。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，导杆和密封板为一体式结构并采用机加工方式一体成型。

在上述的液压齿轮泵防回流组件中，导杆外侧面为光滑圆周面。

与现有技术相比，本液压齿轮泵防回流组件具有以下优点：

1、密封板、导杆和堵头三者之间构成用于放置弹簧的封闭腔体，将弹簧和从排液孔回流至导液腔内的液压完全隔开，确保弹簧工作不受干扰，以确保密封板始终受弹簧作用稳定封闭环形阀座下端口，工作稳定性较好。

2、密封板和环形阀座采用锥面一和锥面二配合，不仅能加强环形阀座下端口被密封效果，而且使密封板完全包裹在锥面一内，防止回流至导液腔内的液压下压密封板，进一步提高本组件工作稳定性。

附图说明

图1是本液压齿轮泵防回流组件的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是环形阀座的结构示意图。

图4是堵头和密封板的连接结构示意图。

图中，1、外壳；1a、高压腔；1b、调压孔；1c、排液孔；1d、导液腔；2、环形阀座；2a、环形台阶；2a1、锥面一；3、堵头；3a、导孔；3b、安装面；4、o形圈；5、密封板；5a、导杆；5b、锥面二；6、弹簧；7、密封圈；8、环形槽。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本液压齿轮泵防回流组件包括具备高压腔1a、调压孔1b、排液孔1c和导液腔1d的外壳1。其中，导液腔1d顶部通过导流孔连通高压腔1a，导液腔1d底部设有通孔，且导流孔和通孔均呈竖直设置；导液腔1d两侧分别连通调压孔1b和排液孔1c。

具体来说，

导流孔内密封固定有环形阀座2，且优选环形阀座2与导流孔之间形成过盈配合；通孔内密封固定有堵头3，实际产品中，堵头3螺接在通孔内，且两者通过o形圈4形成密封。

如图2和图4所示，堵头3顶部竖直设有导孔3a，导孔3a与堵头3同轴，且导孔3a的类型为盲孔。导液腔1d内水平设有密封板5，密封板5底部竖直成型有与导孔3a匹配的导杆5a，且导杆5a和密封板5同轴。导杆5a呈中空直杆状并插接在导孔3a内，且导杆5a外侧壁和导孔3a内壁之间形成密封。导杆5a内设有弹簧6，且弹簧6两端分别作用在导孔3a底壁和密封板5底壁上，并在弹簧6作用下，密封板5能压在环形阀座2上并封闭环形阀座2下端口。密封板5、导杆5a和堵头3三者之间构成用于放置弹簧6的封闭腔体，将弹簧6和从排液孔1c回流至导液腔1d内的液压完全隔开，确保弹簧6工作不受干扰，以确保密封板5始终受弹簧6作用稳定封闭环形阀座2下端口，工作稳定性较好。

实际产品中，导杆5a和密封板5为一体式结构并采用机加工方式一体成型。导杆5a的外侧面为光滑圆周面，且导杆5a和导孔3a之间采用圆周面配合。

如图2和图3所示，环形阀座2位于下端口处的内壁为锥面一2a1，且锥面一2a1直径由上到下逐渐变大。密封板5的外侧面为与锥面一2a1匹配的锥面二5b，且锥面一2a1和锥面二5b贴在一起。密封板5和环形阀座2采用锥面一2a1和锥面二5b配合，可有效增加环形阀座2下端口被密封效果。优选锥面一2a1的轴向长度大于或等于锥面二5b的轴向长度，使密封板5完全包裹在锥面一2a1内，防止回流至导液腔1d内的液压下压密封板5，以进一步提高工作稳定性。

进一步说明，环形阀座2下端内壁上开设有环形台阶2a，且环形台阶2a与环形阀座2同轴。环形台阶2a由环形侧面和环形底面构成，且上述的锥面一2a1为环形侧面，密封板5顶面压在环形底面上，这样既可延长密封板5与环形阀座2之间形成的密封路径，提高密封效果，而且可进一步限定密封板5位置，工作稳定性好。

在本实施例中，如图2和图4所示，导杆5a外侧壁和导孔3a内壁之间通过密封圈7形成密封，以有效加强成型在两者之间的密封性能，确保弹簧6运行不受外部影响。具体来说，导杆5a外侧面和导孔3a内壁之间构成与导孔3a同轴的环形槽8，且环形槽8的槽口朝上设置；密封圈7的形状和尺寸均与环形槽8匹配，密封圈7嵌设在环形槽8中，且密封圈7的内侧壁压在导杆5a外侧面上。进一步说明，导孔3a的上端内侧面为呈锥形的安装面3b，安装面3b的直径由上到下逐渐变小，且安装面3b和导杆5a外侧面之间构成上述的环形槽8，这样不仅可加强导杆5a和堵头3之间形成的密封性能，还可进一步方便密封圈7安装。优选在密封圈7与环形槽8接触处涂覆胶水，以加强密封圈7定位强度和稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.液压齿轮泵防回流组件，包括具备高压腔（1a）、调压孔（1b）、排液孔（1c）和导液腔（1d）的外壳（1），导液腔（1d）顶部通过导流孔连通高压腔（1a），导液腔（1d）两侧分别连通调压孔（1b）和排液孔（1c），导液腔（1d）底部竖直设有通孔，通孔和导流孔内分别密封固定有堵头（3）和环形阀座（2），导液腔（1d）内水平设有密封板（5），堵头（3）顶部竖直设有导孔（3a），其特征在于，密封板（5）底部竖直成型有与导孔（3a）匹配的导杆（5a），导杆（5a）呈中空直杆状并插接在导孔（3a）内，且导杆（5a）外侧壁和导孔（3a）内壁之间形成密封；导杆（5a）内设有弹簧（6），且弹簧（6）两端分别作用在导孔（3a）底壁和密封板（5）底壁上，并在弹簧（6）作用下，密封板（5）能压在环形阀座（2）上并封闭环形阀座（2）下端口。

2.根据权利要求1所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，环形阀座（2）位于下端口处的内壁为锥面一（2a1），且锥面一（2a1）直径由上到下逐渐变大，密封板（5）的外侧面为与锥面一（2a1）匹配的锥面二（5b），且锥面一（2a1）和锥面二（5b）贴在一起。

3.根据权利要求2所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，锥面一（2a1）的轴向长度大于或等于锥面二（5b）的轴向长度。

4.根据权利要求2或3所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，环形阀座（2）下端内壁上开设有环形台阶（2a），环形台阶（2a）由环形侧面和环形底面构成，且上述的锥面一（2a1）为环形侧面，密封板（5）顶面压在环形底面上。

5.根据权利要求1所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，导杆（5a）外侧壁和导孔（3a）内壁之间通过密封圈（7）形成密封。

6.根据权利要求5所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，导杆（5a）外侧面和导孔（3a）内壁之间构成与导孔（3a）同轴的环形槽（8），且环形槽（8）的槽口朝上设置；密封圈（7）的形状和尺寸均与环形槽（8）匹配，密封圈（7）嵌设在环形槽（8）中，且密封圈（7）的内侧壁压在导杆（5a）外侧面上。

7.根据权利要求6所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，导孔（3a）的上端内侧面为呈锥形的安装面（3b），安装面（3b）的直径由上到下逐渐变小，且安装面（3b）和导杆（5a）外侧面之间构成上述的环形槽（8）。

8.根据权利要求1所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，导杆（5a）和密封板（5）为一体式结构并采用机加工方式一体成型。

9.根据权利要求1所述的液压齿轮泵防回流组件，其特征在于，导杆（5a）外侧面为光滑圆周面。