CN110145508B - 一种设有保持阀的多路阀 - Google Patents

Abstract

一种设有保持阀的多路阀，包括阀体和保持阀，所述保持阀嵌设在所述阀体内，在阀体内设有供液腔、驱动腔、回流腔和总流腔，供液腔与保持阀设置的进液口相通，驱动腔与保持阀设置的出液口相通，回流腔与保持阀设置的泄压口相通；在阀体内滑动且密封设置有主阀芯，在主阀芯上开设有凹槽，供液腔通过所述凹槽分别与总流腔、回流腔相通，保持阀设置的控制件与主阀芯的外端联动。设置的锁阀芯密封进液口时，锁阀芯在回位弹簧的作用下并依靠回流液压油的压力对进液口进行密封，回流液压油压力越大密封效果越好；液压油进入进液口后自行推开锁阀芯进行工作，简单实用；保持阀嵌设在阀体内且与主阀芯位于阀体的同一侧，占空小，便于多路阀安装。

Description

一种设有保持阀的多路阀

技术领域

本发明涉及多路液压阀，具体涉及一种设有保持阀的多路阀。

背景技术

液压元件以其功率大，安装布置简便，易于受控，操作方便舒适，故障率低，便于维护等优点，非常适于在结构形态多变、工作条件恶劣的农业机械上应用。几十年来，液压技术在农机、机床、工程机械、建筑机械、航天航空设备等机械设备上得到越来越多的应用，并形成了庞大的市场。我国农业机械使用的液压元件数量最多、品种最少、价格最低，因此是最具发展潜力的行业领域。但是，液压技术在农机上的应用还远远不够；同时，也正因为我国农民的低购买力限制了液压技术在农机上的应用。采用液压技术的农机质量档次提高了，价格上去了，农民很难接受，这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高。因此，主机厂不得不以降低配置，改变配置来换取市场，使得主机产品质量和技术含量慢慢下降。

目前，中国拖拉机的液压系统大都采用国内生产的液压元件，其中控制提升器的多路阀基本还是普通手动换向多路阀，大流量换向阀的位保压采用间隙密封，普遍使用φ25mm的阀芯，泄漏量≥50ml/min，已无法满足提升器的静沉量要求。通过减小密封间隙可降低泄漏量，但一味的减小密封间隙会大幅增加制造难度和制造成本，同时还会增加多路阀卡阀故障率。针对以上情况，需在多路阀的工作口上增加一内置的保持阀，可使泄漏量≤1ml/min，有效保证拖拉机提升器的静沉量要求，同时还需满足多路阀适于在结构形态多变、工作条件恶劣的农业机械上应用。

发明内容

针对现有技术中需求，本发明提供一种设有保持阀的多路阀。

一种设有保持阀的多路阀，包括阀体和保持阀，其特征在于：所述保持阀嵌设在所述阀体内，所述保持阀包括锁阀套，在所述锁阀套内设有液压腔，在所述液压腔的一端设有进液口，在所述液压腔的另一端设有泄压口，在所述液压腔的中部滑动设置有锁阀芯，所述锁阀芯与所述液压腔内壁密封设置，所述锁阀芯靠近所述进液口的一端与所述进液口相匹配且与所述进液口密封或分离；所述液压腔设置的出液口靠近所述进液口，在所述锁阀芯上靠近进液口的一端端部开设有通孔；

在所述锁阀芯内部设有空腔，所述空腔经所述通孔与所述液压腔相通且与所述出液口相通，所述空腔与所述泄压口相通，在所述泄压口处设有密封件和控制件，所述密封件通过控制件与所述泄压口密封或分离；

在所述阀体内设有供液腔、驱动腔、回流腔和总流腔，所述锁阀套密封固定在所述阀体内，所述供液腔与所述进液口相通，所述驱动腔与所述出液口相通，所述回流腔与所述泄压口相通；在所述阀体内滑动且密封设置有主阀芯，在所述主阀芯上开设有凹槽，所述供液腔通过所述凹槽分别与所述总流腔、回流腔相通，所述主阀芯的一端位于所述阀体的外端，所述控制件与所述主阀芯联动。

本发明的工作原理：移动主阀芯，使总流腔和供液腔均与主阀芯上的凹槽相通，带压液压油依次经总流腔、凹槽、供液腔、进液口进入液压腔，而后液压油一路通过通孔进入空腔，空腔内进入液压油后使得密封件在液压油的压力作用下密封泄压口的效果更好；液压油另一路通过出液口对外接装置进行高度提升，此时，进液口处液压油的压力大于液压腔、空腔及出液口处的压力，液压油从出液口流入驱动腔，驱动腔外接执行机构，从而提升外接装置；移动主阀芯，使凹槽移动到总流腔以外，供液腔与总流腔断开连接并停止对进液口供油后，进液口处液压油变为无压状态，出液口处液压油在外接装置重力的作用下回流至液压腔并产生压力，同时锁阀芯通过控制件回位后重新密封在进液口上，而后液压腔和空腔内液压油的压力均等于出液口回流液压油的压力，锁阀芯在该压力的作用下使得锁阀芯封堵进液口的压力增加，从而提升进液口的密封效果；外接装置需要降落时，继续移动主阀芯，使得主阀芯带动控制件将密封件与泄压口分离，同时使供液腔通过凹槽与回流腔相通，出液口回流的液压油一路依次经液压腔、通孔、空腔后从泄压口流入回流腔，空腔失压后，在出液口回流的液压油的作用下，锁阀芯被推离进液口，使得出液口回流的液压油另一路依次经进液口、供液腔、凹槽进回流腔，从而使得外接装置慢慢降落，其中回流腔外接储油箱。而后，控制件回位后密封件从新密封在泄压口上，进液口进液压油后以上述过程重新驱动外接装置。

进一步为：所述液压腔和锁阀芯均为筒型，所述锁阀芯的两端端部分别为滑动部和封堵部，所述滑动部与所述液压腔滑动配合，所述封堵部的端口密封设置，所述封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面，在所述液压腔的内壁上位于所述进液口处一体化设有与所述倒角面相匹配的环形凸棱，所述环形凸棱与所述倒角面接触并密封设置；所述通孔位于所述封堵部的外圆周上。

进一步为：所述密封件包括密封球和固定设置的滑槽，所述密封球位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合；所述滑槽一端罩在所述泄压口上；所述控制件包括回位弹簧和顶杆，所述回位弹簧位于所述滑槽内，所述密封球的一侧封堵在所述泄压口上，所述密封球的另一侧与所述回位弹簧的一端连接，所述回位弹簧的另一端固定设置在所述锁阀芯上；所述顶杆与所述锁阀套滑动配合，所述顶杆一端端部靠近所述泄压口，所述顶杆的另一端位于所述阀体的外部；所述主阀芯的一端位于所述阀体的外部且与所述顶杆位于所述阀体的同一侧，在所述主阀芯的外端端部铰接有推杆，在所述推杆的中部开设有条形滑槽，所述条形滑槽沿所述推杆的长方向设置，在所述阀体上对应所述条形滑槽的位置设有支杆，所述支杆的上端滑动设置的在所述条形滑槽内，所述推杆的自由端靠近所述顶杆的外端端头。主阀芯移动带动推杆移动，在所述支杆的作用下推杆向顶杆移动，并推动顶杆向阀体内移动，顶杆内端顶住密封球，使密封球脱离泄压口。

进一步为：所述滑动部的端口开口设置，所述滑槽位于所述空腔内，所述回位弹簧的一端抵接在所述密封球上，所述回位弹簧的另一端抵接在所述封堵部的内端面上。

进一步为：包括先导座，所述先导座密封固定在所述液压腔内，所述泄压口位于所述先导座上，所述滑槽与所述先导座一体化设置。

进一步为：在所述顶杆与液压腔之间设有滑套，所述滑套密封固定在所述液压腔内，所述顶杆的中部与所述滑套滑动配合且密封设置，所述顶杆的外端位于所述滑套外部；在先导座和滑套之间留有间隙，在所述锁阀套上对应所述间隙的位置设有回流口，所述回流口与所述回流腔相通。

本发明的有益效果：设置的锁阀芯密封进液口时，锁阀芯在回位弹簧的作用下并依靠回流液压油的压力对进液口进行密封，回流液压油压力越大密封效果越好，从而满足多路阀对泄漏量的要求；液压油进入进液口后自行推开锁阀芯进行工作，简单实用；进液口设置凸棱与锁阀芯端部的倒角面接触密封，这种面与线接触进行密封的密封效果更好，不易泄露；锁阀芯、回位弹簧和密封球的装配，结构简单易装配，结构简单稳定；主阀芯带动推杆摆动从而顶杆推动密封球打开泄压口进行泄压，结构简单易操作，避免以往内部操作结构的复杂性；保持阀嵌设在阀体内且与主阀芯位于阀体的同一侧，占空小，便于多路阀安装。

附图说明

图1为本发明的截面结构示意图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为图2中D区域的结构放大图；

图4为本发明的截面结构示意图；

图5为图4中B区域的结构放大图；

图6为本发明的截面结构示意图；

图7为图6中C区域的结构放大图。

图中，1、阀体；11、总流腔；12、供液腔；13、回流腔；14、驱动腔；15、支杆；2、主阀芯；21、凹槽；22、推杆；1a、顶杆；2a、滑套；3a、锁阀套；30a、液压腔；31a、进液口；311a、环形凸棱；32a、出液口；33a、回流口；4a、先导座；41a、泄压口；5a、密封球；6a、锁阀芯；60a、空腔；61a、滑动部；62a、封堵部；621a、通孔；622a、倒角面；7a、回位弹簧；8a、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种设有保持阀的多路阀，如图1和图2所示，包括阀体1和保持阀，所述保持阀嵌设在所述阀体1内，所述保持阀包括锁阀套3a，在所述锁阀套3a内设有液压腔30a，在所述液压腔30a的一端设有进液口31a，在所述液压腔30a的另一端设有泄压口41a，在所述液压腔30a的中部滑动设置有锁阀芯6a，所述锁阀芯6a与所述液压腔30a内壁密封设置，所述锁阀芯6a靠近所述进液口31a的一端与所述进液口31a相匹配且与所述进液口31a密封或分离；所述液压腔30a设置的出液口32a靠近所述进液口31a，所述出液口32a位于锁阀套3a上进液口31a所在的端部，在所述锁阀芯6a上靠近进液口的一端端部开设有通孔621a；

结合图4和图5所示，在所述锁阀芯6a内部设有空腔60a，所述空腔60a经所述通孔621a与所述液压腔30a相通且与所述出液口32a相通，所述空腔60a与所述泄压口41a相通，在所述泄压口41a处设有密封件和控制件，所述密封件通过控制件与所述泄压口41a密封或分离，所述锁阀芯6a与所述进液口31a分离后通过控制件回位；

在所述阀体1内设有供液腔12、驱动腔14、回流腔13和总流腔11，所述锁阀套密封固定在所述阀体1内，所述供液腔12与所述进液口31a相通，所述驱动腔14与所述出液口32a相通，所述回流腔13与所述泄压口41a相通；在所述阀体1内滑动且密封设置有主阀芯2，在所述主阀芯2上开设有凹槽21，所述供液腔12通过所述凹槽21分别与所述总流腔11、回流腔13相通，所述主阀芯2的一端位于所述阀体1的外端，所述控制件与所述主阀芯2联动；

结合图6和图7所示，所述液压腔30a和锁阀芯6a均为筒型，所述锁阀芯6a的两端端部分别为滑动部61a和封堵部62a，所述滑动部61a与所述液压腔30a滑动配合，所述滑动部61a的外圆周和液压腔30a的外圆周相匹配且贴合，所述封堵部62a的端口密封设置，所述封堵部62a的端面和外端轴面连接处为倒角面622a，在所述液压腔30a的内壁上位于所述进液口31a处一体化设有与所述倒角面622a相匹配的环形凸棱311a，在锁阀套3a上开设有进液通道，进液通道的内端为进液口31a，进液通道为圆形且半径小于液压腔30a的半径，在进液通道的内端到液压腔30a内壁形成台阶，在台阶的上边沿设有倒角，所述倒角的上边沿即为所述环形凸棱311a，所述环形凸棱311a与所述倒角面622a接触并密封设置；所述通孔621a位于所述封堵部62a的外圆周上。

密封件包括密封球5a和固定设置的滑槽8a，密封球5a位于滑槽8a内并与滑槽8a滑动配合；滑槽8a一端罩在泄压口41a上；控制件包括回位弹簧7a和顶杆1a，回位弹簧7a位于滑槽8a内，密封球5a的一侧封堵在泄压口41a上，密封球5a的另一侧与回位弹簧7a的一端连接，回位弹簧7a的另一端固定设置在锁阀芯6a上；顶杆1a用于顶住密封球5a使其与泄压口41a分离。在回位弹簧7a的作用下使得密封球5a和锁阀套3a进行回位；顶杆1a的中部与锁阀套3a滑动配合，顶杆1a内端端部靠近泄压口41a，顶杆1a的内端端部小于泄压口41a，顶杆1a穿设在泄压口41a内时和泄压口41a留有间隙，顶杆1a的外端位于锁阀套3a外部；所述主阀芯2的一端位于所述阀体1的外部且与所述顶杆1a位于所述阀体1的同一侧，在所述主阀芯2的外端端部铰接有推杆22，在所述推杆22的中部开设有条形滑槽，所述条形滑槽沿所述推杆22的长方向设置，在所述阀体1上对应所述条形滑槽的位置设有支杆15，所述支杆15的上端滑动设置的在所述条形滑槽内，所述推杆22的自由端靠近所述顶杆1a的外端端头。主阀芯2移动带动推杆22移动，在所述支杆15的作用下推杆向顶杆1a移动，并推动顶杆1a向阀体1内移动，顶杆1a内端顶住密封球5a，使密封球5a脱离泄压口。

滑动部61a的端口开口设置，滑槽8a位于空腔60a内，回位弹簧7a的一端抵接在密封球5上，回位弹簧7a的另一端抵接在封堵部62a的内端面上；包括先导座4a，先导座4a密封固定在液压腔30a内，先导座4a与液压腔30a内壁过盈配合并在两者之间设有密封圈，泄压口41a位于先导座4a上，滑槽8a与先导座4a一体化设置，所述顶杆、密封球、回位弹簧、锁阀芯、锁阀套位于同一条轴线上；

在顶杆1a与液压腔30a之间设有滑套2a，滑套2a通过密封圈密封且通过过盈配合的方式固设在液压腔30a内，顶杆1a的中部与滑套2a滑动配合且通过密封圈密封设置，顶杆1a的外端位于滑套2a外部；结合图3所示，在先导座4a和滑套2a之间留有间隙，在锁阀套3a上对应间隙的位置设有回流口33a，所述回流口33a与所述回流腔13相通。

本发明的工作原理：移动主阀芯，使总流腔和供液腔均与主阀芯上的凹槽相通，带压液压油通过进液口推开锁阀芯后进入液压腔，液压油一路通过通孔进入空腔，空腔内进入液压油后使得密封球在液压油的压力作用下密封泄压口的效果更好，其中，在回位弹簧的作用下密封球一直封堵在泄压口上；液压油另一路通过出液口对外接装置进行高度提升，此时，进液口处液压油的压力大于液压腔、空腔及出液口处的压力，液压油从出液口流入驱动腔，驱动腔外接执行机构，从而提升外接装置；移动主阀芯，使凹槽移动到总流腔以外，供液腔与总流腔断开连接并停止对进液口供油后，进液口处液压油变为无压状态，出液口处液压油在外接装置重力的作用下回流至液压腔并产生压力，同时锁阀芯通过回位弹簧回位后重新密封在进液口上，而后液压腔和空腔内液压油的压力均等于出液口回流液压油的压力，锁阀芯在该压力的作用下使得锁阀芯封堵进液口的压力增加，从而提升进液口的密封效果；外接装置需要降落时，继续移动主阀芯，使得主阀芯带动顶杆顶住密封球将密封球与泄压口分离，同时使供液腔通过凹槽与回流腔相通，出液口回流的液压油一路依次经液压腔、通孔、空腔后从泄压口流入回流腔，空腔失压后，以锁阀芯的封堵部小于锁阀芯主体的直径及在封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面为前提，在出液口回流的液压油的作用下，锁阀芯被推离进液口，使得出液口回流的液压油另一路依次经进液口、供液腔、凹槽进回流腔，从而使得外接装置慢慢降落，其中回流腔外接储油箱。而后，顶杆回位后在回位弹簧的作用下密封球重新密封在泄压口上，进液口进液压油后以上述过程重新驱动外接装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种设有保持阀的多路阀，包括阀体和保持阀，其特征在于：所述保持阀嵌设在所述阀体内，所述保持阀包括锁阀套和先导座，在所述锁阀套内设有液压腔，在所述液压腔的一端设有进液口，在所述液压腔的另一端设有泄压口，在所述液压腔的中部滑动设置有锁阀芯，所述锁阀芯与所述液压腔内壁密封设置，所述锁阀芯靠近所述进液口的一端与所述进液口相匹配且与所述进液口密封或分离；所述液压腔设置的出液口靠近所述进液口，在所述锁阀芯上靠近进液口的一端端部开设有通孔；

在所述锁阀芯内部设有空腔，所述空腔经所述通孔与所述液压腔相通且与所述出液口相通，所述空腔与所述泄压口相通，在所述泄压口处设有密封件和控制件，所述密封件通过控制件与所述泄压口密封或分离；

在所述阀体内设有供液腔、驱动腔、回流腔和总流腔，所述锁阀套密封固定在所述阀体内，所述供液腔与所述进液口相通，所述驱动腔与所述出液口相通，所述回流腔与所述泄压口相通；在所述阀体内滑动且密封设置有主阀芯，在所述主阀芯上开设有凹槽，所述供液腔通过所述凹槽分别与所述总流腔、回流腔相通，所述主阀芯的一端位于所述阀体的外端，所述控制件与所述主阀芯联动；

所述液压腔和锁阀芯均为筒型，所述锁阀芯的两端端部分别为滑动部和封堵部，所述滑动部与所述液压腔滑动配合，所述封堵部的端口密封设置，所述封堵部的端面和外端轴面连接处为倒角面，在所述液压腔的内壁上位于所述进液口处一体化设有与所述倒角面相匹配的环形凸棱，所述环形凸棱与所述倒角面接触并密封设置；所述通孔位于所述封堵部的外圆周上；所述密封件包括密封球和固定设置的滑槽，所述密封球位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合；所述滑槽一端罩在所述泄压口上；所述控制件包括回位弹簧和顶杆，所述回位弹簧位于所述滑槽内，所述密封球的一侧封堵在所述泄压口上，所述密封球的另一侧与所述回位弹簧的一端连接，所述回位弹簧的另一端固定设置在所述锁阀芯上；所述顶杆与所述锁阀套滑动配合，所述顶杆一端端部靠近所述泄压口，所述顶杆的另一端位于所述阀体的外部；所述主阀芯的一端位于所述阀体的外部且与所述顶杆位于所述阀体的同一侧，在所述主阀芯的外端端部铰接有推杆，在所述推杆的中部开设有条形滑槽，所述条形滑槽沿所述推杆的长方向设置，在所述阀体上对应所述条形滑槽的位置设有支杆，所述支杆的上端滑动设置的在所述条形滑槽内，所述推杆的自由端靠近所述顶杆的外端端头；

所述先导座密封固定在所述液压腔内，所述泄压口位于所述先导座上，所述滑槽与所述先导座一体化设置；在所述顶杆与液压腔之间设有滑套，所述滑套密封固定在所述液压腔内，所述顶杆的中部与所述滑套滑动配合且密封设置，所述顶杆的外端位于所述滑套外部；在先导座和滑套之间留有间隙，在所述锁阀套上对应所述间隙的位置设有回流口，所述回流口与所述回流腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种设有保持阀的多路阀，其特征在于：所述滑动部的端口开口设置，所述滑槽位于所述空腔内，所述回位弹簧的一端抵接在所述密封球上，所述回位弹簧的另一端抵接在所述封堵部的内端面上。