CN116148218B - 一种高压流通油品监测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压流通油品监测设备，包括阀体，所述阀体中部空腔的上下位置处分别贯穿安装有上安装座和下安装座，且上安装座和下安装座内分别安装有光纤传感器和光路组件，并且上安装座和下安装座中空处的内端均固定有平凸镜；还包括：进液头和出液头，所述进液头和出液头均贯穿安装于阀体的外侧，且进液头位于出液头的边侧位置，所述阀体内与进液头和出液头对应位置处分别开设有进液腔和出液腔，且进液腔内安装有第一封堵块，所述出液腔内安装有第二封堵块，所述中转腔开设于阀体内部，所述挡板上开设有进液孔和出液孔。该高压流通油品监测设备，利用光纤技术对油品折射率进行检测，同时可以实现连续检测。

Description

一种高压流通油品监测设备

技术领域

本发明涉及油品监测技术领域，具体为一种高压流通油品监测设备。

背景技术

针对各类油的使用，直接使用不能保证油品与标准油品的成分组成和性能一致，为保证使用的油品与标准油品的成分组成和性能一致，在油品的加工过程中需要对油品进行监测，目前技术中，可以采用光纤技术利用折射率的原理对待测油和标准油进行比对，但是现有的油品监测设备在使用时存在以下问题：

利用光纤技术对油品进行监测，需要先监测标准油的折射率，而后再对待测油品进行检测，在此过程中，通常需要对设备内部进行清洗，避免油液滞留影响检测准确度，但是现有的油品监测设备，在清洗时需要对整个设备进行清洗，耗时较长，不方便对不同油品进行高效持续的监测，影响油品监测效率，同时会造成清洗液的浪费。

针对上述问题，急需在原有油品监测设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压流通油品监测设备，以解决上述背景技术提出现有的油品监测设备，不方便对不同油品进行高效持续的监测的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压流通油品监测设备，包括阀体，所述阀体中部空腔的上下位置处分别贯穿安装有上安装座和下安装座，且上安装座和下安装座内分别安装有光纤传感器和光路组件，并且上安装座和下安装座中空处的内端均固定有平凸镜；

还包括：

进液头和出液头，所述进液头和出液头均贯穿安装于阀体的外侧，且进液头位于出液头的边侧位置，所述阀体内与进液头和出液头对应位置处分别开设有进液腔和出液腔，且进液腔内安装有第一封堵块，并且第一封堵块的内端固定有推杆，而且推杆的侧边凸出位置通过第一弹簧安装于进液腔的内壁空腔位置处，所述出液腔内安装有第二封堵块，且第二封堵块侧边凸出位置通过第二弹簧安装在出液腔的内壁空腔位置处；

中转腔，所述中转腔开设于阀体内部，且中转腔位于阀体中部空腔与进液腔和出液腔之间，并且中转腔内通过第三弹簧连接有挡板，所述挡板上开设有进液孔和出液孔，且进液孔内设置有推杆。

优选的，所述上安装座和下安装座共中心轴线，且上安装座和下安装座内端之间存在间距。

优选的，所述进液头和出液头在阀体的外侧等角度分布有三组，且三组进液头与外部输液管路相连接，并且三组进液头和出液头在阀体外侧呈上中下三个位置分布。

优选的，所述第一封堵块的外端呈圆台形结构设计，且第一封堵块的外端与进液腔的对应位置凹凸配合，并且进液腔内端宽度大于第一封堵块的宽度，使得进液腔单向进液。

优选的，所述推杆的端部呈直角梯形结构设计，且推杆的端部斜面与进液孔的侧边斜面相平行，并且推杆通过第一弹簧在进液腔内弹性滑动。

优选的，所述第二封堵块通过第二弹簧在出液腔内弹性滑动，且第二封堵块的内端呈圆台形结构与出液腔对应位置凹凸配合，并且第二封堵块外端宽度小于出液腔外端的宽度，使得出液腔单向出液。

优选的，所述中转腔与阀体中部空腔、进液腔和出液腔均相互贯通，且初始状态下中转腔内挡板处的出液孔与出液腔错位分布。

优选的，所述挡板呈弧形结构通过第三弹簧在中转腔内弹性贴合滑动，且挡板设置有三个，并且三个挡板与三组进液头和出液头的分布位置相对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置光纤折射率监测机构，通过在阀体中部上下位置设置光纤传感器和光路组件，使得油品在进入阀体中部空腔后，光路组件的光线通过平凸镜和油液照射至光纤传感器内，对油品折射率进行测定，通过对标准油的测定，与不同待测油品折射率进行比对，可以获知待测油品的质量，操作便捷；

2.本发明，设置高效监测机构，由进液头和出液头配合进液腔和出液腔实现单向通道，并与阀体中心处联通，设置的三组单向通道通过三个挡板进行自动触发和隔绝，具有三个独立的单向通道，且均可以与阀体中心空腔处联通，最上方单向通道进行标准油的流通和测定，中部和下方单向通道进行清洗和待检测油的流通和切换，由于三个单向通道各自独立，一方面在进行标准油的流通测定后，只需要清洗阀体中心空腔处的标准油，而上方单向通道内其他的标准油则滞留，相较于对整个装置进行清洗而言，本发明可以节省清洗时间和标准油的消耗，另一方面，在对中部或者底部单向通道进行清洗过程中，可以在清洗时对另一个单向通道进液头处的油品进行切换，在监测时对另一个单向通道进液头处的清洗液进行切换，而无需等待清洗完毕后再进行切换，在进行大批量油品的监测过程中，可以有效减少操作时间，提高操作效率，同时由于每次只对单通道进行清洗，也可以减少清洗液的使用，减少资源浪费，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明中部挡板俯视剖面结构示意图；

图4为本发明底部挡板俯视剖面结构示意图。

图中：1、阀体；2、上安装座；3、下安装座；4、光路组件；5、光纤传感器；51、平凸镜；6、进液头；7、出液头；8、进液腔；9、出液腔；10、第一封堵块；11、推杆；12、第一弹簧；13、第二封堵块；14、第二弹簧；15、中转腔；16、第三弹簧；17、挡板；18、进液孔；19、出液孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种高压流通油品监测设备，阀体1、上安装座2、下安装座3、光路组件4、光纤传感器5、平凸镜51、进液头6、出液头7、进液腔8、出液腔9、第一封堵块10、推杆11、第一弹簧12、第二封堵块13、第二弹簧14、中转腔15、第三弹簧16、挡板17、进液孔18和出液孔19；

实施例1

请参阅图1-2，包括阀体1，阀体1中部空腔的上下位置处分别贯穿安装有上安装座2和下安装座3，且上安装座2和下安装座3内分别安装有光纤传感器5和光路组件4，并且上安装座2和下安装座3中空处的内端均固定有平凸镜51；进液头6和出液头7，进液头6和出液头7均贯穿安装于阀体1的外侧，且进液头6位于出液头7的边侧位置，阀体1内与进液头6和出液头7对应位置处分别开设有进液腔8和出液腔9，且进液腔8内安装有第一封堵块10，并且第一封堵块10的内端固定有推杆11，而且推杆11的侧边凸出位置通过第一弹簧12安装于进液腔8的内壁空腔位置处，出液腔9内安装有第二封堵块13，且第二封堵块13侧边凸出位置通过第二弹簧14安装在出液腔9的内壁空腔位置处；上安装座2和下安装座3共中心轴线，且上安装座2和下安装座3内端之间存在间距，进液头6和出液头7在阀体1的外侧等角度分布有三组，且三组进液头6与外部输液管路相连接，并且三组进液头6和出液头7在阀体1外侧呈上中下三个位置分布，第一封堵块10的外端呈圆台形结构设计，且第一封堵块10的外端与进液腔8的对应位置凹凸配合，并且进液腔8内端宽度大于第一封堵块10的宽度，第二封堵块13通过第二弹簧14在出液腔9内弹性滑动，且第二封堵块13的内端呈圆台形结构与出液腔9对应位置凹凸配合，并且第二封堵块13外端宽度小于出液腔9外端的宽度；通过三组进液头6和出液头7，可以进行持续的监测和清洗，提高效率，同时进液头6一端进液腔8的单向结构减少清洗区域；

实施例2

请参阅图1-4，中转腔15，中转腔15开设于阀体1内部，且中转腔15位于阀体1中部空腔与进液腔8和出液腔9之间，并且中转腔15内通过第三弹簧16连接有挡板17，挡板17上开设有进液孔18和出液孔19，且进液孔18内设置有推杆11，推杆11的端部呈直角梯形结构设计，且推杆11的端部斜面与进液孔18的侧边斜面相平行，并且推杆11通过第一弹簧12在进液腔8内弹性滑动，中转腔15与阀体1中部空腔、进液腔8和出液腔9均相互贯通，且初始状态下中转腔15内挡板17处的出液孔19与出液腔9错位分布，挡板17呈弧形结构通过第三弹簧16在中转腔15内弹性贴合滑动，且挡板17设置有三个，并且三个挡板17与三组进液头6和出液头7的分布位置相对应，通过三个挡板17的设置，减少清洗区域，只需要对中心处进行清洗即可，节约清洗液，同时减少清洗时间。

工作原理：在使用该高压流通油品监测设备时，如图1-4中，首先从阀体1最上方的进液头6通入标注油液，油液进入进液腔8内，受油液压力影响推动第一封堵块10向内活动，使得推杆11向内移动并对第一弹簧12进行压缩，此时推杆11进入进液孔18，通过斜面接触推动挡板17在中转腔15内滑动，此时第三弹簧16被压缩，同时挡板17上的出液孔19与阀体1中心空腔和最上方的出液腔9相联通，进而使得进液腔8内的标准油液通过进液孔18进入阀体1中心空腔，然后对第二封堵块13进行挤压，使得第二弹簧14被压缩，出液腔9打开，进而使得油液由出液孔19和出液腔9通过出液头7流出，实现油液的流通，通过光路组件4发出的光线由平凸镜51照射至光纤传感器5，由光纤传感器5对该标准油品折射率进行测定，然后停止输油，上方第一封堵块10和挡板17在第一弹簧12和第三弹簧16作用下复位，同时第二封堵块13在第二弹簧14作用下复位，使得上方的进液腔8和出液腔9封闭；

接着，向中间位置的进液头6通入清洗液，根据上述原理，使得中间位置的挡板17开启，进而使得中间位置的进液腔8和出液腔9与阀体1中心空腔联通，对中心空腔进行清洗，然后再停止通入清洗液，中部挡板17、第一封堵块10和第二封堵块13复位，使得中部进液腔8和出液腔9封闭，然后向最底部进液头6内通入待检测油液，在油液冲击作用下，底部挡板17、第一封堵块10和第二封堵块13开启，使得中部进液腔8和出液腔9与阀体1中心空腔联通，通过光路组件4和光纤传感器5对进入阀体1中心空腔的待检测油品进行监测，通过监测其折射率，并与标准油的折射率进行比较，判定该油品是否合格，检测完毕后，再次向该底部进液头6通入清洗液，对底部进液腔8、出液腔9以及阀体1中心处进行清洗，由于之前已经对中部进液腔8和出液腔9进行了清洗，待清洗完底部的进液腔8和出液腔9，可以直接在中部进液腔8内通入新的待检测油液进行监测，而后重复上述步骤，实现对不同油品的批量检测。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高压流通油品监测设备，包括阀体（1），所述阀体（1）中部空腔的上下位置处分别贯穿安装有上安装座（2）和下安装座（3），且上安装座（2）和下安装座（3）内分别安装有光纤传感器（5）和光路组件（4），并且上安装座（2）和下安装座（3）中空处的内端均固定有平凸镜（51）；

其特征在于：还包括：

进液头（6）和出液头（7），所述进液头（6）和出液头（7）均贯穿安装于阀体（1）的外侧，且进液头（6）位于出液头（7）的边侧位置，所述阀体（1）内与进液头（6）和出液头（7）对应位置处分别开设有进液腔（8）和出液腔（9），且进液腔（8）内安装有第一封堵块（10），并且第一封堵块（10）的内端固定有推杆（11），而且推杆（11）的侧边凸出位置通过第一弹簧（12）安装于进液腔（8）的内壁空腔位置处，所述出液腔（9）内安装有第二封堵块（13），且第二封堵块（13）侧边凸出位置通过第二弹簧（14）安装在出液腔（9）的内壁空腔位置处；

中转腔（15），所述中转腔（15）开设于阀体（1）内部，且中转腔（15）位于阀体（1）中部空腔与进液腔（8）和出液腔（9）之间，并且中转腔（15）内通过第三弹簧（16）连接有挡板（17），所述挡板（17）上开设有进液孔（18）和出液孔（19），且进液孔（18）内设置有推杆（11）；

所述进液头（6）和出液头（7）在阀体（1）的外侧等角度分布有三组，且三组进液头（6）与外部输液管路相连接，并且三组进液头（6）和出液头（7）在阀体（1）外侧呈上中下三个位置分布；

所述第一封堵块（10）的外端呈圆台形结构设计，且第一封堵块（10）的外端与进液腔（8）的对应位置凹凸配合，并且进液腔（8）内端宽度大于第一封堵块（10）的宽度；

所述第二封堵块（13）通过第二弹簧（14）在出液腔（9）内弹性滑动，且第二封堵块（13）的内端呈圆台形结构与出液腔（9）对应位置凹凸配合，并且第二封堵块（13）外端宽度小于出液腔（9）外端的宽度；

所述中转腔（15）与阀体（1）中部空腔、进液腔（8）和出液腔（9）均相互贯通，且初始状态下中转腔（15）内挡板（17）处的出液孔（19）与出液腔（9）错位分布；

所述挡板（17）呈弧形结构通过第三弹簧（16）在中转腔（15）内弹性贴合滑动，且挡板（17）设置有三个，并且三个挡板（17）与三组进液头（6）和出液头（7）的分布位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高压流通油品监测设备，其特征在于：所述上安装座（2）和下安装座（3）共中心轴线，且上安装座（2）和下安装座（3）内端之间存在间距。

3.根据权利要求1所述的一种高压流通油品监测设备，其特征在于：所述推杆（11）的端部呈直角梯形结构设计，且推杆（11）的端部斜面与进液孔（18）的侧边斜面相平行，并且推杆（11）通过第一弹簧（12）在进液腔（8）内弹性滑动。