CN108730575A - 一种小体积双向阀 - Google Patents

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Abstract

本公开提出的一种小体积双向阀，包括：基体、塞体、活塞、安装板、第一弹簧、第二弹簧和软管。基体内设有进液腔和出液腔，基体内还设有连通进液腔和出液腔的流道；基体上设有分别连通进液腔和出液腔的进液口和出液口；安装板安装在出液腔内，塞体通过第一弹簧安装在安装板上并堵塞流道；塞体上设有朝向进液腔开口的型腔，活塞通过第二弹簧移动安装在型腔内，塞体配合活塞对型腔进行密封；基体上还设有排泄口，活塞上设有与型腔连通的输出口，软管两端分别连接输出口和排泄口；本公开中将泄压通道设置在塞体内部，有利于减小阀体体积。

Description

一种小体积双向阀
技术领域
本公开涉及阀门技术领域，尤其涉及一种小体积双向阀。
背景技术
阀是一种流体只能沿进口流入，而无法从出口回流的方向控制工具。应用于不允许流体反向流动的场合。液控阀是依靠控制流体压力切换流体流动方向的阀。阀分为机械阀和电磁阀两种，电磁阀结构精密，成本高昂；机械阀成本低，但是结构庞大，适用环境限制大。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本公开提出了一种小体积双向阀。
本公开提出的一种小体积双向阀，包括：基体、塞体、活塞、安装板、第一弹簧、第二弹簧和软管；
基体内设有进液腔和出液腔，基体内还设有连通进液腔和出液腔的流道；基体上设有分别连通进液腔和出液腔的进液口和出液口；
安装板安装在出液腔内，塞体通过第一弹簧安装在安装板上并堵塞流道；
塞体上设有朝向进液腔开口的型腔，活塞通过第二弹簧移动安装在型腔内，塞体配合活塞对型腔进行密封；基体上还设有排泄口，活塞上设有与型腔连通的输出口，软管两端分别连接输出口和排泄口；
自然状态下，第一弹簧对塞体的挤压力小于第二弹簧对活塞的挤压力。
优选地，还包括螺杆和滑竿，螺杆从基体外侧插入出液腔，螺杆相对于基体转动安装，安装板套设在螺杆上并与螺杆螺纹连接；滑竿安装在出液腔内并穿过安装板，安装板与滑竿光滑连接，滑竿平行于螺杆。
优选地，滑竿上套设有第三弹簧，第三弹簧位于安装板远离第一弹簧的一侧。
优选地，滑竿设有多根，并围绕螺杆均匀分布。
优选地，还包括导向杆，活塞上设有沉孔，导向杆安装在型腔内并插入沉孔，第二弹簧套设在导向杆上。
优选地，导向杆插入沉孔的一端在垂直于其轴线的方向上周向向外突出形成限位法兰，沉孔开口处设有与限位法兰匹配的止退结构。
优选地，基体上设有第一凹凸结构，螺杆上设有第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构配合，且第一凹凸结构和第二凹凸结构中至少有一个为以螺杆轴线为中心线的环形结构。
本公开提出的一种小体积双向阀，通过设置第一弹簧，实现了在进液口有需要的情况下自动打开流道，保证阀门的正常工作；进液口断流时，塞体堵塞流道，防止液体在出液口朝向进液口的方向上逆流。
本公开提出的一种小体积双向阀中，正常情况下，活塞配合塞体形成密封结构，将型腔与进液腔隔离，从而保证塞体的正常工作。当流道打开后，进液腔内的液压进一步上升，则活塞移动，从而进液腔内的液体还通过型腔和软管通过排泄口排出。活塞的设置，保证了进液口工作异常或者出液口工作异常时，阀门可自动开启自保模式，防止阀门由于液体流向异常而受损。
本公开中将泄压通道设置在塞体内部，有利于减小阀体体积。
附图说明
图1为本公开提出的一种小体积双向阀结构图。
具体实施方式
参照图1，本公开提出的一种小体积双向阀，包括：基体1、塞体2、活塞3、安装板4、第一弹簧5、第二弹簧6和软管7。
基体1内设有进液腔1A和出液腔1B，基体1内还设有连通进液腔1A和出液腔1B的流道1C。基体1上设有分别连通进液腔1A和出液腔1B的进液口和出液口。进液口用于向进液腔1A输入液体，出液口用于将出液腔1B内的液体排出，流道1C通畅的状态下，进液口、进液腔1A、出液腔1B和出液口依次串联形成液体流动通道。
安装板4安装在出液腔1B内，塞体2通过第一弹簧5安装在安装板4上并堵塞流道1C。进液腔1A内随着液体的输入而压强上升，当塞体2受到的来自进液腔1A一侧的压力大于第一弹簧5对其的压力，则塞体2朝向安装板4运动并压缩第一弹簧5，流道打开，出液口和进液口连通；当进液口断流，则塞体2在第一弹簧5的反弹下重新堵塞流道。本实施方式中，通过设置第一弹簧5，实现了在进液口有需要的情况下自动打开流道，保证阀门的正常工作；进液口断流时，塞体堵塞流道1C，防止液体在出液口朝向进液口的方向上逆流。
具体的，本实施方式提供的小体积双向阀还包括螺杆8和滑竿9，螺杆8从基体1外侧插入出液腔1B，螺杆8相对于基体1转动安装，即螺杆8在轴线方向上相对于基体静止。本实施方式中，基体1上设有第一凹凸结构，螺杆8上设有第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构配合，且第一凹凸结构和第二凹凸结构中至少有一个为以螺杆8轴线为中心线的环形结构。例如图1中，第一凹凸结构为固定设置在螺杆8外周的环形凸起，第二凹凸结构为设置在基体1上的与环形凸起配合的环形凹槽。
安装板4套设在螺杆8上并与螺杆8螺纹连接。滑竿9安装在出液腔1B内并穿过安装板4，安装板4与滑竿9光滑连接，滑竿9平行于螺杆8。滑竿9的设置，使得安装板4不能跟随螺杆8转动，从而螺杆8转动过程中，安装板4沿着螺杆8长度方向来回滑动。如此，通过在基体1外侧转动螺杆8可调节安装板4与塞体2的相对距离，从而调节第一弹簧5对塞体2的挤压力，即调节塞体2的灵活度。
本实施方式中，滑竿9上套设有第三弹簧10，第三弹簧10位于安装板4远离第一弹簧5的一侧。且滑竿9设有多根，并围绕螺杆8均匀分布。第三弹簧10的设置，可避免塞体2被冲开时，急速压缩第一弹簧5造成损伤。
塞体2上设有朝向进液腔1A开口的型腔2A，活塞3通过第二弹簧6移动安装在型腔2A内，塞体2配合活塞3对型腔2A进行密封。基体1上还设有排泄口，活塞3上设有与型腔2A连通的输出口，软管7两端分别连接输出口和排泄口。
自然状态下，第一弹簧5对塞体2的挤压力小于第二弹簧6对活塞3的挤压力。如此，正常情况下，活塞3配合塞体2形成密封结构，将型腔2A与进液腔1A隔离，从而保证塞体2的正常工作。当流道打开后，进液腔1A内的液压进一步上升，则活塞3移动，从而进液腔1A内的液体还通过型腔2A和软管7通过排泄口排出。活塞3的设置，保证了进液口工作异常或者出液口工作异常时，阀门可自动开启自保模式，防止阀门由于液体流向异常而受损。
本实施方式提供的小体积双向阀还包括导向杆11，活塞3上设有沉孔3A，导向杆11安装在型腔2A内并插入沉孔3A，第二弹簧6套设在导向杆11上，以便通过导向杆11限定活塞3直线运动，从而保证其工作的可靠性。具体的，导向杆11插入沉孔3A的一端在垂直于其轴线的方向上周向向外突出形成限位法兰，沉孔3A开口处设有与限位法兰匹配的止退结构。以便通过限位法兰和止退结构防止活塞3与导向杆11脱离。
以上所述，仅为本公开涉及的较佳的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，根据本公开的技术方案及其公开构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小体积双向阀，其特征在于，包括：基体(1)、塞体(2)、活塞(3)、安装板(4)、第一弹簧(5)、第二弹簧(6)和软管(7)；
基体(1)内设有进液腔(1A)和出液腔(1B)，基体(1)内还设有连通进液腔(1A)和出液腔(1B)的流道(1C)；基体(1)上设有分别连通进液腔(1A)和出液腔(1B)的进液口和出液口；
安装板(4)安装在出液腔(1B)内，塞体(2)通过第一弹簧(5)安装在安装板(4)上并堵塞流道(1C)；
塞体(2)上设有朝向进液腔(1A)开口的型腔(2A)，活塞(3)通过第二弹簧(6)移动安装在型腔(2A)内，塞体(2)配合活塞(3)对型腔(2A)进行密封；基体(1)上还设有排泄口，活塞(3)上设有与型腔(2A)连通的输出口，软管(7)两端分别连接输出口和排泄口；
自然状态下，第一弹簧(5)对塞体(2)的挤压力小于第二弹簧(6)对活塞(3)的挤压力。
2.如权利要求1所述的小体积双向阀，其特征在于，还包括螺杆(8)和滑竿(9)，螺杆(8)从基体(1)外侧插入出液腔(1B)，螺杆(8)相对于基体(1)转动安装，安装板(4)套设在螺杆(8)上并与螺杆(8)螺纹连接；滑竿(9)安装在出液腔(1B)内并穿过安装板(4)，安装板(4)与滑竿(9)光滑连接，滑竿(9)平行于螺杆(8)。
3.如权利要求2所述的小体积双向阀，其特征在于，滑竿(9)上套设有第三弹簧(10)，第三弹簧(10)位于安装板(4)远离第一弹簧(5)的一侧。
4.如权利要求3所述的小体积双向阀，其特征在于，滑竿(9)设有多根，并围绕螺杆(8)均匀分布。
5.如权利要求1所述的小体积双向阀，其特征在于，还包括导向杆(11)，活塞(3)上设有沉孔(3A)，导向杆(11)安装在型腔(2A)内并插入沉孔(3A)，第二弹簧(6)套设在导向杆(11)上。
6.如权利要求5所述的小体积双向阀，其特征在于，导向杆(11)插入沉孔(3A)的一端在垂直于其轴线的方向上周向向外突出形成限位法兰，沉孔(3A)开口处设有与限位法兰匹配的止退结构。
7.如权利要求1所述的小体积双向阀，其特征在于，基体(1)上设有第一凹凸结构，螺杆(8)上设有第二凹凸结构，第一凹凸结构与第二凹凸结构配合，且第一凹凸结构和第二凹凸结构中至少有一个为以螺杆(8)轴线为中心线的环形结构。
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