CN212107062U - 一种止回闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种止回闸阀，属于阀门的技术领域。一种止回闸阀包括阀体、主阀盖、阀杆、闸板以及止回组件；本实用新型于阀体的流体出口端螺接有止回组件，且止回组件设置有相互抵靠的导套和止回阀盖，同时导套设置于阀体内，且止回组件中的阀瓣的两端分别与导套和止回阀盖套接，实现对阀瓣的导向定位，也使得阀瓣通过导套实现在阀体内的导向定位，避免了现有阀体中因需要设置止回阀体和止回阀盖双中心轴导向定位结构而导致的产品长度长，产品材料用量大的问题，从而有效缩小了产品体积，减小了安装空间，节约了制造成本。

Description

一种止回闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门的技术领域，具体是涉及一种止回闸阀。

背景技术

随着供水管道网的建设以及用水安全性要求的提高，为防止自来水等介质的倒流，需要在供水端的自来水通过水表流向用户端的用水器具前，于水表前安装表前阀或者于水表后安装表后阀。但是，现有的表前阀或者表后阀包括止回阀和闸阀，一种阀门是将止回阀和闸阀单独分开布置，不仅制造成本高，拆装过程繁琐，还需要较大的安装空间；另一种阀门是在统一阀体内同时设置闸阀和止回阀，将止回阀和闸阀集成在一个阀体内，虽能减少制造材料，降低制造成本以及兼顾拆装方便，需求安装空间小的优点，但是目前市面上的阀门的阀瓣需要设置止回阀体和止回阀盖双中心轴导向定位，使得产品的长度较长，从而造成了产品材料用量大，产品制造成本高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种止回闸阀，以在阀体上设置止回阀盖，并于阀体和止回阀盖之间设置有导套，且导套套设于阀瓣外，且止回阀盖的内孔中设置有与阀瓣的导向杆配合的导向孔，通过导套和导向孔实现了对阀瓣的导向定位，避免了设置止回阀体和止回阀盖双中心轴导向定位的问题，有效缩短了产品的长度，减少了产品材料用量，降低了制造成本。

具体技术方案如下：

一种止回闸阀，包括阀体、主阀盖、阀杆以及闸板，阀体设置有流体进口端、流体出口端和连通流体进口端和流体出口端的阀体流道，闸板设置于阀体流道内，阀体上还设置有连通阀体流道的主阀盖连接口，主阀盖连接口上设置有主阀盖，并且，主阀盖上穿设有阀杆，阀杆的一端伸入阀体流道内并与闸板连接，具有这样的特征，阀体的流体出口端上设置有止回组件，止回组件包括止回阀盖、阀瓣、弹性件、垫片以及导套，止回阀盖螺接于流体出口端上，导套设置于流体出口端内且抵靠于止回阀盖螺接的一端的端部，且止回阀盖设置有内孔，阀瓣的一端伸入内孔中，阀瓣的另一端伸入导套内，同时，于阀瓣靠近阀体的一侧设置有垫片，阀瓣的另一侧与止回阀盖之间设置有弹性件。

上述的一种止回闸阀，其中，止回阀盖靠近导套的一端的外壁上设置有与流体出口端螺接的外螺纹，止回阀盖的外壁上且位于设置有外螺纹的一端上还设置有限位挡台，并于止回阀盖的内孔中且位于靠近导套的一侧设置有与其内壁固定连接的支撑杆，且支撑杆上开设有导向孔，同时，止回阀盖的内孔的另一侧设置有外接内螺纹。

上述的一种止回闸阀，其中，支撑杆上且位于靠近导套的一侧设置有凸起的第一限位台阶，且第一限位台阶围设于导向孔外。

上述的一种止回闸阀，其中，支撑杆上且位于第一限位台阶外侧开设有若干通过孔。

上述的一种止回闸阀，其中，阀瓣呈“T”字形设置，包括横截面大的阀瓣主体和横截面小的导向杆，阀瓣主体与导套套接，导向杆插设于导向孔内，且阀瓣主体上且位于背离导向杆的一侧开设有垫片槽，垫片槽内设置有垫片，同时，导向杆外壁上且位于与阀瓣主体连接的一端设置有第二限位台阶，弹性件设置于第二限位台阶和第一限位台阶之间。

上述的一种止回闸阀，其中，导套呈环形设置，且导套的内壁上设置有若干朝内凸起的限位凸起，且相邻两限位凸起之间设置有间隔，同时，限位凸起与阀瓣主体接触。

上述的一种止回闸阀，其中，阀杆与主阀盖之间设置有挡环和若干密封圈，挡环和密封圈均套设于阀杆上。

上述的一种止回闸阀，其中，还包括压盖，压盖设置于主阀盖上，压盖的下部套设于主阀盖外，且压盖与主阀盖之间设置有挡圈，挡圈的外侧卡入压盖的内壁中，挡圈的内侧卡入主阀盖的外壁中。

上述的一种止回闸阀，其中，压盖和主阀盖之间设置有磁控组件。

上述的一种止回闸阀，其中，还包括钥匙组件，钥匙组件内设置有与磁控组件对应的磁体。

上述技术方案的积极效果是：

上述的止回闸阀，通过于阀体的流体出口端螺接有止回组件，且止回组件通过相互抵靠的导套和止回阀盖分别与阀瓣的两端套接，实现了对阀瓣的导向定位，避免了现有结构中需要设置止回阀体和止回阀盖双中心轴导向定位所导致的产品长度长，产品材料用量多以及产品制造成本高的问题，方便了拆装，减小了安装空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种止回闸阀的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的阀体的结构图；

图3为本实用新型一较佳实施例的止回阀盖的一视角的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的止回阀盖的另一视角的结构图；

图5为本实用新型一较佳实施例的阀瓣的结构图；

图6为本实用新型一较佳实施例的导套的结构图；

图7为本实用新型一较佳实施例的压盖的结构图。

附图中：1、阀体；11、流体进口端；12、流体出口端；13、阀体流道；14、主阀盖连接口；2、主阀盖；21、挡环；22、密封圈；3、阀杆；4、闸板；5、止回组件；51、止回阀盖；52、阀瓣；53、弹性件；54、垫片；55、导套；511、外螺纹；512、限位挡台；513、支撑杆；514、外接内螺纹；521、阀瓣主体；522、导向杆；551、限位凸起；5131、导向孔；5132、第一限位台阶；5133、通过孔；5211、垫片槽；5221、第二限位台阶；6、压盖；61、挡圈；62、磁控组件；7、钥匙组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种止回闸阀的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的阀体的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的止回闸阀包括：阀体1、主阀盖2、阀杆3、闸板4以及止回组件5，其中，阀体1设置有流体进口端11、流体出口端12和连通流体进口端11和流体出口端12的阀体流道13，使得自来水等流体可从流体进口端11进入后经过阀体流道13流向流体出口端12，同时，将闸板4设置于阀体流道13内，通过闸板4的升降运动实现对阀体流道13通畅性的控制，同时，阀体1上还设置有连通阀体流道13的主阀盖连接口14，主阀盖连接口14上设置有主阀盖2，并且，主阀盖2上穿设有阀杆3，阀杆3的一端伸入阀体流道13内并与闸板4连接，使得操作者可通过阀杆3操控闸板4，从而实现对阀体流道13通畅性的调节和控制，实现阀门的启闭控制，另外，阀体1上且位于流体出口端12上设置有止回组件5，通过止回组件5实现阀门的单向导通，防止流体的倒流，并且实现了止回阀和闸阀的一体式设置，结构体积更小，所需安装空间更小，拆装更方便。

具体的，止回组件5螺接于阀体1的流体出口端12上，方便了止回组件5在阀体1上的拆装，便于生产制造。并且止回组件5又包括止回阀盖51、阀瓣52、弹性件53、垫片54以及导套55，止回阀盖51螺接于流体出口端12上，导套55设置于流体出口端12内且抵靠于止回阀盖51螺接的一端的端部，得到导套55和止回阀盖51两者相互抵靠，保证两者的设置所占用的空间更小，为缩短产品的长度提供了条件。并且，止回阀盖51设置有内孔，阀瓣52的一端伸入内孔中，阀瓣52的另一端伸入导套55内，使得阀瓣52可在内孔和导套55内滑动，从而实现对阀体流道13的单向封堵，防止流体的倒流，并且实现了对阀瓣52的导向定位，避免了现有结构中需要设置止回阀体1和止回阀盖51双中心轴导向定位所导致的产品长度长的问题，减少了产品材料用量，降低了制造成本。同时，于阀瓣52靠近阀体1的一侧设置有垫片54，阀瓣52的另一侧与止回阀盖51之间设置有弹性件53，使得可通过弹性件53的弹性力将阀瓣52压在阀体1上，保证了阀瓣52对阀体流道13单向密封的可靠性，结构设计更合理。

图3为本实用新型一较佳实施例的止回阀盖的一视角的结构图；图4为本实用新型一较佳实施例的止回阀盖的另一视角的结构图。如图1至图4所示，止回阀盖51靠近导套55的一端的外壁上设置有与流体出口端12螺接的外螺纹511，方便止回阀盖51与阀体1的流体出口端12的螺接，同时，止回阀盖51的外壁上且位于设置有外螺纹511的一端上还设置有限位挡台512，能通过限位挡台512对止回阀盖51在阀体1上螺接深度的控制，防止因过度拧紧而导致的螺纹损坏问题，结构保护性更高。并于止回阀盖51的内孔中且位于靠近导套55的一侧设置有与其内壁固定连接的支撑杆513，且支撑杆513上开设有导向孔5131，通过支撑杆513实现导向孔5131的设置，同时，通过导向孔5131为阀瓣52的移动提供了支撑和导向的作用，提高了结构的稳定性和可靠性。同时，止回阀盖51的内孔的另一侧设置有外接内螺纹514，方便了阀门与其他外接管道或水表进行连接，结构设计更合理。

更加具体的，支撑杆513上且位于靠近导套55的一侧设置有凸起的第一限位台阶5132，且第一限位台阶5132围设于导向孔5131外，即支撑杆513上的导向孔5131贯穿第一限位台阶5132，方便了阀瓣52的安装，且也通过第一限位台阶5132为弹性件53的稳定安装提供了条件。

更加具体的，支撑杆513上且位于第一限位台阶5132外侧开设有若干通过孔5133，为保证结构的稳定性和流体的最大通过量，支撑杆513呈条状设置，支撑杆513的两端分别固定于止回阀盖51的内壁上，同时，第一限位台阶5132和导向孔5131均设置于支撑杆513的中心，通过孔5133位于支撑杆513的两侧，流体等介质经过通过孔5133流出，方便了流体的流出。

图5为本实用新型一较佳实施例的阀瓣的结构图。如图1至图5所示，与导套55和止回阀盖51套接的阀瓣52呈“T”字形设置，且阀瓣52又包括横截面大的阀瓣主体521和横截面小的导向杆522，阀瓣主体521与导套55套接，导向杆522插设于导向孔5131内，使得阀瓣52的两端分别被导套55和导向孔5131导向定位，保证了阀瓣52运动的稳定性和可靠性。且阀瓣主体521上且位于背离导向杆522的一侧开设有垫片54槽，垫片54槽内设置有垫片54，使得阀瓣52可通过垫片54将阀体1上的阀体流道13从流体出口端12的一侧赌住，使得流体只能从流体进口端11流向流体出口端12，有效防止了自来水等介质的倒流，实现止回功能。同时，导向杆522外壁上且位于与阀瓣主体521连接的一端设置有第二限位台阶5221，弹性件53设置第二限位台阶5221和第一限位台阶5132之间，此时，第二限位台阶5221绕设于导向杆522外，同时也使得第二限位台阶5221和第一限位台阶5132对应，方便了弹性件53在第一限位台阶5132和第二限位台阶5221之间的布置，且可通过弹性件53将阀瓣52推向阀体1的一侧，使得垫片54能紧贴阀体1的内壁，提高阀门的密封性，从而保证了止回的可靠性。

图6为本实用新型一较佳实施例的导套的结构图。如图1和图6所示，导套55呈环形设置，且导套55的内壁上设置有若干朝内凸起的限位凸起551，且相邻两限位凸起551之间设置有间隔，通过间隔为流体的通过提供了通道，同时，限位凸起551与阀瓣主体521接触，使得导套55可通过其上凸起的限位凸起551对阀瓣主体521进行导向定位，即阀瓣52通过导套55实现在阀体1内的导向定位，防止了现有阀体1中需要设置止回阀体1和止回阀盖51双中心轴导向定位而造成产品长度长，材料用量大的问题，有效减小了产品体积，节约了制造成本。

更加具体的，阀杆3与主阀盖2之间设置有挡环21和若干密封圈22，挡环21和密封圈22均套设于阀杆3上，通过挡环21和若干密封圈22的布置，实现了阀杆3在主阀盖2上的稳定安装，提高了两者之间的密封性，结构设计更合理。

图7为本实用新型一较佳实施例的压盖的结构图。如图1和图7所示，在主阀盖2上还设置有压盖6，压盖6的下部套设于主阀盖2外，且压盖6可相对于主阀盖2旋转，同时，压盖6与主阀盖2之间设置有挡圈61，挡圈61的外侧卡入压盖6的内壁中，挡圈61的内侧卡入主阀盖2的外壁中，挡圈61作为压盖6和主阀盖2之间的卡接结构，既能实现压盖6和主阀盖2的连接，同时也能使得压盖6和主阀盖2之间可相对运动，为后续操控阀杆3提供了条件。

更加具体的，压盖6和主阀盖2之间设置有磁控组件62，同时，还设置有钥匙组件7，且钥匙组件7内设置有与磁控组件62对应的磁体，使得在钥匙组件7套设一压盖6上后，可通过钥匙组件7操控阀杆3运动，从而实现对阀门的闸板4的调节和控制，实现阀门的启闭，操作更方便。

本实施例提供的止回闸阀，包括阀体1、主阀盖2、阀杆3、闸板4以及止回组件5；通过于阀体1的流体出口端12螺接有止回组件5，且止回组件5设置有相互抵靠的导套55和止回阀盖51，同时导套55设置于阀体1内，且止回组件5中的阀瓣52的两端分别与导套55和止回阀盖51套接，实现对阀瓣52的导向定位，也使得阀瓣52通过导套55实现在阀体1内的导向定位，避免了现有阀体1中因需要设置止回阀体1和止回阀盖51双中心轴导向定位结构而导致的产品长度长，产品材料用量大的问题，从而有效缩小了产品体积，减小了安装空间，节约了制造成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种止回闸阀，包括阀体、主阀盖、阀杆以及闸板，所述阀体设置有流体进口端、流体出口端和连通所述流体进口端和所述流体出口端的阀体流道，所述闸板设置于所述阀体流道内，所述阀体上还设置有连通所述阀体流道的主阀盖连接口，所述主阀盖连接口上设置有所述主阀盖，并且，所述主阀盖上穿设有所述阀杆，所述阀杆的一端伸入所述阀体流道内并与所述闸板连接，其特征在于，所述阀体的所述流体出口端上设置有止回组件，所述止回组件包括止回阀盖、阀瓣、弹性件、垫片以及导套，所述止回阀盖螺接于所述流体出口端上，所述导套设置于所述流体出口端内且抵靠于所述止回阀盖螺接的一端的端部，且所述止回阀盖设置有内孔，所述阀瓣的一端伸入所述内孔中，所述阀瓣的另一端伸入所述导套内，同时，于所述阀瓣靠近所述阀体的一侧设置有所述垫片，所述阀瓣的另一侧与所述止回阀盖之间设置有所述弹性件。

2.根据权利要求1所述的止回闸阀，其特征在于，所述止回阀盖靠近所述导套的一端的外壁上设置有与所述流体出口端螺接的外螺纹，所述止回阀盖的外壁上且位于设置有所述外螺纹的一端上还设置有限位挡台，并于所述止回阀盖的所述内孔中且位于靠近所述导套的一侧设置有与其内壁固定连接的支撑杆，且所述支撑杆上开设有导向孔，同时，所述止回阀盖的所述内孔的另一侧设置有外接内螺纹。

3.根据权利要求2所述的止回闸阀，其特征在于，所述支撑杆上且位于靠近所述导套的一侧设置有凸起的第一限位台阶，且所述第一限位台阶围设于所述导向孔外。

4.根据权利要求3所述的止回闸阀，其特征在于，所述支撑杆上且位于所述第一限位台阶外侧开设有若干通过孔。

5.根据权利要求3所述的止回闸阀，其特征在于，所述阀瓣呈“T”字形设置，包括横截面大的阀瓣主体和横截面小的导向杆，所述阀瓣主体与所述导套套接，所述导向杆插设于所述导向孔内，且所述阀瓣主体上且位于背离所述导向杆的一侧开设有垫片槽，所述垫片槽内设置有所述垫片，同时，所述导向杆外壁上且位于与所述阀瓣主体连接的一端设置有第二限位台阶，所述弹性件设置于所述第二限位台阶和所述第一限位台阶之间。

6.根据权利要求5所述的止回闸阀，其特征在于，所述导套呈环形设置，且所述导套的内壁上设置有若干朝内凸起的限位凸起，且相邻两所述限位凸起之间设置有间隔，同时，所述限位凸起与所述阀瓣主体接触。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的止回闸阀，其特征在于，所述阀杆与所述主阀盖之间设置有挡环和若干密封圈，所述挡环和所述密封圈均套设于所述阀杆上。

8.根据权利要求7所述的止回闸阀，其特征在于，还包括压盖，所述压盖设置于所述主阀盖上，所述压盖的下部套设于所述主阀盖外，且所述压盖与所述主阀盖之间设置有挡圈，所述挡圈的外侧卡入所述压盖的内壁中，所述挡圈的内侧卡入所述主阀盖的外壁中。

9.根据权利要求8所述的止回闸阀，其特征在于，所述压盖和所述主阀盖之间设置有磁控组件。

10.根据权利要求9所述的止回闸阀，其特征在于，还包括钥匙组件，所述钥匙组件内设置有与所述磁控组件对应的磁体。

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