CN201560994U - 溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种溢流阀，包括阀体、阀芯、弹簧；所述出口通道包括第一通道、与进口通道相连的第二通道；所述阀芯包括置于第一通道中的安装部、与安装部相连且对第一通道与第二通道连接处进行密封的圆锥部、对阀芯进行导向的活塞、以及连接圆锥部与活塞的连接杆，所述连接杆处于与进口通道相对处，其中，所述连接杆沿轴向设置有多个浅槽，所述多个浅槽沿连接杆圆周360°分别设置。与现有的溢流阀相比，本实用新型的溢流阀在连接杆上沿圆周360°方向上设置有浅槽，当阀芯的圆锥面对阻尼活塞圆柱面因机加出现斜向圆跳动过大时，在弹簧的作用力下相关的浅槽被压缩，使圆锥部自动密封圆锥面与阀体的缝隙，溢流阀能继续正常使用。

Description

溢流阀

技术领域

本实用新型属于液压气动领域，尤其涉及一种可自动调整密封功能的带阻尼活塞的溢流阀。

背景技术

带有阻尼活塞的直动式溢流阀是目前液压系统中使用的比较常见的一种溢流阀，它具有灵敏度高、通流能力大、调压范围广、稳定性较高的特点。其溢流阀阀芯是阀体中的重要零件，其特征是阀芯具有阻尼活塞和偏流盘。阻尼活塞可以在锥阀芯开、闭时起动态液压阻尼作用，提高锥阀的稳定性；同时还可保证锥阀芯在开启后不会倾斜，以提高溢流阀整体的静态特性。偏流盘上开有一个环形槽，用以改变锥阀出油口的液流方向，产生一个与弹簧力相反方向的射流力，抵消因溢流量增大引起的弹簧力增量，从而使溢流阀的进口压力不受流量变化的影响，获得高压大流量水平的压力-流量特性，有利于提高溢流阀的通过流量。

图1是一种常见的带有阻尼活塞的直动式溢流阀结构，其中锥阀芯02装于阀体01中，此锥阀芯02具有圆锥面、阻尼活塞和偏流盘等结构，压缩弹簧的端面与锥阀芯02的一个端面配合，为溢流调节提供压力。锥阀芯02的阻尼活塞的圆柱面与阀体01的内孔间隙配合。工作过程中，当阀体01的出油口中油液压力小于压缩弹簧的预紧力时，压缩弹簧将锥阀芯02紧紧压在阀体01里，锥阀芯02的圆锥面与阀体01的倒角紧密配合。当阀体01的出油口中油液压力大于压缩弹簧的预紧力时，液压力会将受到压缩弹簧压力的锥阀芯02顶开，使锥阀芯02的圆锥面与阀体01的倒角分离，一部分油液沿溢流孔流入阀体外部，以此起到溢流作用。

上述结构在装配和使用过程中存在着一定的问题：

当锥阀芯的圆锥面对阻尼活塞圆柱面因机加出现斜向圆跳动过大时，锥阀芯的圆锥面与阀体的倒角的配合就会出现缝隙，这样就导致正常状态下油液会从出油口，经孔流出到阀体外部，溢流阀失效。同样，在溢流阀使用过程中，阀体的内孔与阻尼活塞圆柱面在使用过程中会因为往复摩擦出现磨损，也会导致锥阀芯圆锥面对阻尼活塞圆柱面的斜向圆跳动过大，引起溢流阀失效。

这样就使得锥阀芯圆锥面对阻尼活塞圆柱面要求具有很高的斜向圆跳动，对阀体的内孔与阻尼活塞圆柱面的耐磨性也有很高要求。这样增加机加和装配的难度。造成机加报废率偏高，整体装配合格率偏低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有溢流阀阀芯密封效果差、容易引起溢流阀失效的技术缺陷，提供一种新的可自动调整密封功能的溢流阀，使得当阀芯的圆锥部对阻尼活塞圆柱面出现斜向圆跳动过大时能自动密封圆锥部与阀体的缝隙。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种溢流阀，包括设有进口通道和出口通道的阀体、置于出口通道中的阀芯、以及对阀芯施加压力的弹簧；所述出口通道包括第一通道、与进口通道相连的第二通道；所述阀芯包括置于第一通道中的安装部、与安装部相连且对第一通道与第二通道连接处进行密封的圆锥部、对阀芯进行导向的活塞、以及连接圆锥部与活塞的连接杆，所述连接杆处于与进口通道相对处，其中，所述连接杆沿轴向设置有多个浅槽，所述多个浅槽沿连接杆圆周设置。

与现有的溢流阀相比，本实用新型的溢流阀在连接杆上沿圆周方向上设置有浅槽，当阀芯的圆锥面对阻尼活塞圆柱面出现斜向圆跳动过大时，在弹簧的作用力下相关的浅槽被压缩，使圆锥部自动密封圆锥面与阀体的缝隙，溢流阀能继续正常使用。

附图说明

图1是现有技术溢流阀的部分结构示意图；

图2是本实用新型溢流阀的部分结构示意图；

图3是本实用新型溢流阀中阀芯的结构示意图；

图4是图3中A的放大示意图；

图5是图4的半剖示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-5所示，本实用新型的溢流阀包括设有进口通道11和出口通道(121，122)的阀体1、置于出口通道中的阀芯2、以及对阀芯2施加压力的弹簧3；所述出口通道包括第一通道121、与进口通道11相连的第二通道122；所述阀芯2包括置于第一通道121中的安装部22、与安装部22相连且对第一通道121与第二通道122连接处进行密封的圆锥部24、对阀芯2进行导向的活塞25、以及连接圆锥部24与活塞25的连接杆21，所述连接杆21处于与进口通道11相对处，其中，所述连接杆21沿轴向设置有多个浅槽211，所述多个浅槽211沿连接杆21圆周设置。

溢流阀常用于液压系统中，它具有灵敏度高、通流能力大、调压范围广、稳定性较高的特点，其的设置主要用于控制液压系统管路中的液压力，当管路中液压力过大时，溢流阀开启对液压系统进行减压。进口通道11与液压系统中的相关管路相连，出口通道中的第一通道121与储液缸相连。

作为本实用新型的一种改进，所述浅槽211穿过连接杆21的直径，使浅槽211所处位置所占面积大于截面面积的一半，此结构的设置便于浅槽211之上的部位相对浅槽211的基部2111转动。

作为浅槽211的另一实施例，所述浅槽211呈扇形状，沿连接杆21轴向间隔设置在连接杆21圆周。

作为本实用新型的一种改进，所述浅槽211沿轴向等间距间隔设置，使得连接杆21各个部位能旋转均匀。

作为本实用新型的一种具体实施例，在所述安装部22与圆锥部24之间设有偏流盘23，在偏流盘23朝向圆锥部24端面上设有环形的偏流槽231，用以改变圆锥部24出油口的液流方向，产生一个与弹簧力相反方向的射流力，抵消因溢流量增大引起的弹簧力增量，从而使溢流阀的进口压力不受流量变化的影响，获得高压大流量水平的压力-流量特性，有利于提高溢流阀的通过流量。

另外，所述弹簧3一端与偏流盘23连接，另一端与阀体1连接，给阀芯2提供足够的压力。

活塞25可以在阀芯2开、闭时起动态液压阻尼作用，提高阀芯2的稳定性；同时还可保证阀芯2在开启后不会倾斜，以提高溢流阀整体的静态特性。

当由于制造或者活塞25磨损的原因造成阀芯2的圆锥部24对活塞25圆柱面出现斜向圆跳动过大时，在阀体2的圆锥部24与阀体2之间出现缝隙，此时在弹簧3的压力作用下相关的浅槽211相对其的基部2111旋转，使得圆锥部24能正常密封溢流阀的圆锥部24与阀体之间出现的缝隙，溢流阀也能正常使用。另外，浅槽211在连接杆21的圆周360°的范围内都有设置，使得不管在何处出现缝隙，溢流阀都能自动地调节。

与现有的溢流阀相比，本实用新型的溢流阀在连接杆21上沿圆周360°方向上设置有浅槽211，当阀芯2的圆锥部24对活塞25圆柱面出现斜向圆跳动过大时，在弹簧3的作用力下相关的浅槽211被压缩，使圆锥部24自动密封圆锥部24与阀体1的缝隙，溢流阀能继续正常使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种溢流阀，包括设有进口通道和出口通道的阀体、置于出口通道中的阀芯、以及对阀芯施加压力的弹簧；所述出口通道包括第一通道、与进口通道相连的第二通道；所述阀芯包括置于第一通道中的安装部、与安装部相连且对第一通道与第二通道连接处进行密封的圆锥部、对阀芯进行导向的活塞、以及连接圆锥部与活塞的连接杆，所述连接杆处于与进口通道相对处，其特征在于：所述连接杆沿轴向设置有多个浅槽，所述多个浅槽沿连接杆圆周设置。

2.如权利要求1所述的溢流阀，其特征在于：所述浅槽呈扇形状，沿连接杆轴向间隔设置在连接杆圆周。

3.如权利要求1所述的溢流阀，其特征在于：所述浅槽沿轴向等间距间隔设置。

4.如权利要求1-3任一项所述的溢流阀，其特征在于：在所述安装部与圆锥部之间设有偏流盘，在偏流盘朝向圆锥部端面上设有环形的偏流槽。

5.如权利要求4所述的溢流阀，其特征在于：所述弹簧一端与偏流盘连接，另一端与阀体连接。

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