CN214743419U - 平衡单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平衡单座调节阀，包括阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀体内阀座的上端连有降噪阀笼装置，降噪阀笼装置上端连平衡阀笼，平衡阀笼下端设第二台阶，降噪阀笼装置的上端设第三台阶，安装环槽内设密封圈，阀芯上设贯穿上下的平衡孔，阀座的内圈上端口设置内锥面，阀芯的外圈设外锥面，阀芯的下端部还设流量调节曲面，流量调节曲面位于外锥面的下方。其阀芯具有平衡孔，高压工况下，阀芯也能顺利运行，驱动阀杆的执行器配置不需要很大，执行器成本降低；密封圈镶嵌在安装槽内，相较于密封圈采用压板配合螺栓固定的方式更稳定、更有效，在阀芯的外锥面下方还具有流量调节曲面，可以利用流量调节曲面配合进行流量调节，能够满足不同工况要求。

Description

平衡单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀，特别涉及单座调节阀。

背景技术

现有调节阀的流量曲线比较单一，根据计算Cv（流量系数）选择一个适用于工况的额定Cv来满足。随着客户要求提高，客户的工况也越来越严苛，在使用时会有多种的流量要求，有的最小流量要求比正常流量小很多，选择一台调节阀的额定Cv已经不能同时满足这种要求。另外，客户在高压小口径的时候由于平衡式笼式阀的结构受限，只能选择单座调节阀，执行器的配置就很大。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种平衡单座调节阀。其采用单阀座结构，结构简洁，其中阀芯具有平衡孔，在高压工况下，阀芯也能顺利运行，驱动阀杆的执行器配置不需要很大，设置密封圈与阀芯配合，密封圈镶嵌在平衡阀笼与降噪阀笼之间的安装槽内，装配简单，确保密封性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：平衡单座调节阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和阀芯，阀盖连接在阀体上，阀杆配置在阀盖上，阀杆与阀芯连接，阀体中圈设有第一台阶，第一台阶内嵌装有阀座，阀座的上端连有降噪阀笼装置，降噪阀笼装置的上端连有平衡阀笼，阀盖压设在平衡阀笼的上端，平衡阀笼的内圈与降噪阀笼装置的内圈形成阀芯通道，阀芯配置在阀芯通道内，其特征在于：平衡阀笼的下端设有第二台阶，降噪阀笼装置的上端设有第三台阶，第二台阶与第三台阶相互套设，第二台阶与第三台阶在内圈处留有安装环槽，安装环槽内设置密封圈，密封圈与阀芯配合，阀芯上设有贯穿上下的平衡孔，阀座的内圈上端口设置内锥面，阀芯的外圈设有外锥面，外锥面与内锥面密封配合，阀芯的下端部还设有流量调节曲面，流量调节曲面位于外锥面的下方。该平衡单座调节阀，优化结构，其阀芯具有平衡孔，在高压工况下，阀芯也能顺利运行，驱动阀杆的执行器配置不需要很大，执行器成本降低；而且，与阀芯配合的密封圈将镶嵌在平衡阀笼与降噪阀笼装置之间的安装槽内，相较于密封圈采用压板配合螺栓固定的方式更稳定、更有效，避免螺栓腐蚀或震动导致松动影响密封的情况。另外，其阀芯结构进行优化，在阀芯的外锥面下方还具有流量调节曲面，可以利用流量调节曲面配合进行流量调节，能够满足不同工况要求。

在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

其中，平衡孔轴向设置。阀芯加工方便，运行稳定。

另外，密封圈采用轴向泛塞封，确保与阀芯密封配合的同时，阀芯由阀杆带动运行更顺利，阀杆受到的阻力更小，配置给阀杆的执行器更小，执行器更小、成本更低。

降噪阀笼装置包括有内阀笼和外阀笼，内阀笼和外阀笼上均设有降噪通孔，第三台阶位于外阀笼上。降噪降压效果好，结构合理。消耗能量，控制流速，降压降噪。

本实用新型的有益效果为，该平衡单座调节阀的阀芯具有平衡孔，在高压工况下，阀芯也能顺利运行，驱动阀杆的执行器配置不需要很大，执行器成本降低；将与阀芯配合的密封圈镶嵌在平衡阀笼与降噪阀笼装置之间的安装槽内，相较于密封圈采用压板配合螺栓固定的方式更稳定、更有效，避免螺栓腐蚀或震动导致松动影响密封的情况。在阀芯的外锥面下方还具有流量调节曲面，可以利用流量调节曲面进行流量调节，能够满足不同工况要求，更实用。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A的放大图，图3为图1中阀芯的结构示意图。

图4为图3中B的放大图。

图中：1阀体，2阀盖，3阀杆，4阀芯，5阀座，6降噪阀笼装置，7平衡阀笼，8密封圈，9平衡孔，10外锥面，12流量调节曲面，13内阀笼，14外阀笼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中平衡单座调节阀，其包括有阀体1、阀盖2、阀杆3和阀芯4，阀盖2连接在阀体1上，阀杆3配置在阀盖2上，阀杆3与阀芯4连接，阀杆3将配有执行器进行驱动，进而能够带动阀芯4轴向运行，配合阀门运行。

其中，阀体1中圈设有第一台阶，第一台阶内嵌装有阀座5，阀座5的上端连有降噪阀笼装置6，降噪阀笼装置6的上端连有平衡阀笼7，阀盖2压设在平衡阀笼7的上端，平衡阀笼7的内圈与降噪阀笼装置6的内圈形成阀芯通道，阀芯4配置在阀芯通道内，阀芯通道对阀芯4进行导向，轴向运行更稳定，阀芯4将由阀杆3带动在阀芯通道内轴向移动。

平衡阀笼7的下端设有第二台阶，降噪阀笼装置6的上端设有第三台阶，第二台阶与第三台阶相互套设，图中第二台阶为内台阶，第三台阶为外台阶。第二台阶与第三台阶在内圈处留有安装环槽，安装环槽内设置密封圈8，密封圈8与阀芯4配合，密封圈8装配更方便，将密封圈8装配与平衡阀笼7与降噪阀笼装置装配相结合，密封圈8可以镶嵌在安装环槽内，与阀芯4密封配合更稳定，相较于密封圈采用压板配合螺栓固定的方式更稳定、更有效，避免螺栓腐蚀或震动导致松动影响密封的情况。

阀芯4上设有贯穿上下的平衡孔9，阀芯4为平衡结构，在高压工况下，阀芯4需要的推力下，阀芯4也能顺利运行，驱动阀杆3的执行器配置不需要很大，对执行器的要求降低，执行器成本降低。

阀座5的内圈上端口设置内锥面，阀芯4的外圈设有外锥面10，外锥面10与内锥面密封配合，阀芯4的下端部还设有流量调节曲面12，流量调节曲面12位于外锥面10的下方。其阀芯4结构进行优化，在阀芯4的外锥面10下方还具有流量调节曲面12，外锥面10相对在上，可以利用流量调节曲面12配合进行流量调节，整个阀芯4配合进行流量调节，能够满足不同工况要求。

在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，流量调节曲面12可以分段Cv调节，针对客户实际工况，选择合适的可定Cv，在满足正常工况下，偶尔会用到小开度，这时候小开度时流量会非常大，此时小开度a段时选择特殊的额定Cv，满足小流量工况需求。a段过渡到b段后流量增大，可恢复到正常工况使用。其中，在上的曲面区域a段的弧度小，在下的曲面区域b段的弧度大，满足不同需求。满足不同流量调节需求。

再比如，平衡孔9轴向设置。阀芯4加工方便，运行稳定。

另外，密封圈8采用轴向泛塞封，确保与阀芯4密封配合的同时，阀芯4由阀杆3带动运行更顺利，阀杆3受到的阻力更小，阀芯4需要的推力更小，配置给阀杆3的执行器更小，执行器更小、成本更低。

降噪阀笼装置6包括有内阀笼13和外阀笼14，内阀笼13和外阀笼14上均设有降噪通孔，第三台阶位于外阀笼上。降噪降压效果好，结构合理。多层阀笼（如两层），消耗能量，控制流速，降压降噪，适合高压工况。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰或等同替换，这些也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.平衡单座调节阀，包括有阀体（1）、阀盖（2）、阀杆（3）和阀芯（4），阀盖（2）连接在阀体（1）上，阀杆（3）配置在阀盖（2）上，阀杆（3）与阀芯（4）连接，阀体（1）中圈设有第一台阶，第一台阶内嵌装有阀座（5），阀座（5）的上端连有降噪阀笼装置（6），降噪阀笼装置（6）的上端连有平衡阀笼（7），阀盖（2）压设在平衡阀笼（7）的上端，平衡阀笼（7）的内圈与降噪阀笼装置（6）的内圈形成阀芯通道，阀芯（4）配置在阀芯通道内，其特征在于：平衡阀笼（7）的下端设有第二台阶，降噪阀笼装置（6）的上端设有第三台阶，第二台阶与第三台阶相互套设，第二台阶与第三台阶在内圈处留有安装环槽，安装环槽内设置密封圈（8），密封圈（8）与阀芯（4）配合，阀芯（4）上设有贯穿上下的平衡孔（9），阀座（5）的内圈上端口设置内锥面，阀芯（4）的外圈设有外锥面（10），外锥面（10）与内锥面密封配合，阀芯（4）的下端部还设有流量调节曲面（12），流量调节曲面（12）位于外锥面（10）的下方。

2.如权利要求1所述的平衡单座调节阀，其特征在于：平衡孔（9）轴向设置。

3.如权利要求1所述的平衡单座调节阀，其特征在于：密封圈（8）采用轴向泛塞封。

4.如权利要求1所述的平衡单座调节阀，其特征在于：降噪阀笼装置（6）包括有内阀笼（13）和外阀笼（14），内阀笼（13）和外阀笼（14）上均设有降噪通孔，第三台阶位于外阀笼上。

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