CN211288873U - 一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀，止回阀包括上阀体、下阀体和阀球，下阀体的侧壁上开设有调节螺孔，调节螺孔通过第一小孔流道与第二阶梯孔相连通，调节螺孔内转动设置有调节螺钉，下阀体的上端面开设有与调节螺孔相连通的第二小孔流道，第二小孔流道与第一阶梯孔相连通；控制阀包括主阀体、阀座、阀杆、大阀瓣、小阀瓣以及活塞组件；进口端通过旁通组件一与活塞下腔相连通，出口端通过旁通组件二与活塞上腔相连通。本实用新型可精确控制控制阀的开启速度和小阀瓣的关闭速度，由于可以精确调节流量，控制速度，可适用不同的工况要求，可以满足不同用户的控制要求，大幅提高了控制阀的技术性能和适用范围。

Description

一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀。

背景技术

现有活塞式水泵控制阀的进口旁通管上装有普通球阀(具有粗略调节功能)，兼做检修截断阀和流量调节阀，调节进入活塞下腔的水流大小，便能控制阀门的开启速度。但阀门关闭时的回流水速度往往大于开阀时的流速，因此，仅用一个单一速度的球阀不能同时调节进口和出口需要的速度，因此不能精确的满足不同用户的使用要求，甚至有的工况完全不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种止回阀及包括该止回阀的双速可调活塞式水泵控制阀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种止回阀，包括上阀体、下阀体和阀球,所述上阀体通过连接螺栓与所述下阀体连接，所述上阀体开设有轴向贯通的第一阶梯孔，所述下阀体开设有轴向贯通的第二阶梯孔，所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔相连通，所述阀球活动设置于所述第一阶梯孔和第二阶梯孔对合形成的空腔内，其特征在于，所述下阀体的侧壁上开设有调节螺孔，所述调节螺孔通过第一小孔流道与所述第二阶梯孔相连通，所述调节螺孔内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道的调节螺钉，所述下阀体的上端面开设有与所述调节螺孔相连通的第二小孔流道，所述第二小孔流道与所述第一阶梯孔相连通。

进一步的，所述第一阶梯孔内设置有多孔板，所述多孔板位于所述阀球的上方,所述多孔板上开设有多个供水流通过的通孔，所述通孔的直径小于所述阀球的直径。

进一步的，所述调节螺孔内设置有O型密封圈。

进一步的，第一阶梯孔和第二阶梯孔同轴心设置，第一阶梯孔和第二阶梯孔的最小直径均小于所述阀球直径。

进一步的，所述第二阶梯孔上端设置的圆锥面与所述阀球形成第一密封副。

进一步的，所述调节螺钉前端设置的圆锥面与所述第一小孔流道形成第二密封副。

一种双速可调活塞式水泵控制阀，包括主阀体、设置于所述主阀体两端的进口端和出口端、设置于所述进口端和出口端之间的阀座以及设置于所述主阀体顶部的活塞组件，所述活塞组件包括通过活塞螺栓组件连接的活塞座、活塞缸和活塞盖，所述活塞座通过主阀体螺栓组件与所述主阀体连接，所述活塞缸设置于所述活塞座和活塞盖之间，所述活塞缸内滑动设置有活塞，所述活塞将所述活塞缸分为活塞上腔和活塞下腔，所述主阀体内设置有阀杆，所述阀杆的上端穿过所述活塞座和活塞的中心孔后与所述活塞固定连接，所述阀杆的下部滑动设置有与所述阀座构成密封接触启闭的大阀瓣，所述大阀瓣上开设有泄流孔，所述阀杆上设置有用于打开或关闭所述泄流孔的小阀瓣；所述进口端通过旁通组件一与所述活塞下腔相连通，所述旁通组件一包括旁通管一和设置于所述旁通管一上的如上述任一项的止回阀一，所述出口端通过旁通组件二与所述活塞上腔相连通，所述旁通组件二包括旁通管二和设置于所述旁通管二上的如上述任一项的止回阀二。

进一步的，所述大阀瓣外沿设置的圆锥面与所述阀座上的圆锥面配合形成第三密封副。

进一步的，所述小阀瓣下端设置的圆锥面与所述大阀瓣泄流孔处的圆弧面配合形成第四密封副。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型中的止回阀具有调节流量和止回的功能，使不同方向的水流具有不同的流速，并可精确调节，此阀结构简单，制造工艺要求低，相对于现有调节阀和止回阀的并联安装结构，可大幅减少安装空间，降低生产成本；用止回阀代替现有活塞式水泵控制阀旁通管上的球阀，可精确控制控制阀的开启速度和小阀瓣的关闭速度，由于可以精确调节流量，控制速度，可适用不同的工况要求，可以满足不同用户的控制要求，大幅提高了控制阀的技术性能和适用范围。

附图说明

图1是本实用新型中止回阀结构示意图；

图2是本实用新型中水泵控制阀的结构示意图；

图3是本实用新型中大阀瓣剖视图；

图4是本实用新型中大阀瓣俯视图；

图5是本实用新型中阀座剖视图；

图6是本实用新型中阀座俯视；

图7是本实用新型中水泵控制阀开阀时结构示意图；

图8是本实用新型中水泵控制阀关阀时结构示意图；

图9是本实用新型中止回阀中流体由下往上流动时结构示意图；

图10是本实用新型中止回阀中流体由上往下流动时结构示意图。

图中：1、上阀体；2、下阀体；3、阀球；4、连接螺栓；5、第一阶梯孔；6、第二阶梯孔；7、调节螺孔；8、第一小孔流道；9、调节螺钉；10、第二小孔流道；11、多孔板；12、通孔；13、O型密封圈；14、第一密封副；15、第二密封副；16、主阀体；17、进口端；18、出口端；19、阀座；20、活塞座；21、活塞缸；22、活塞盖；23、活塞；24、活塞上腔；25、活塞下腔；26、阀杆；27、大阀瓣；28、泄流孔；29、小阀瓣；30、旁通管一； 31、止回阀一；32、旁通管二；33、止回阀二；34、第三密封副；35、第四密封副。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，是本实用新型一种止回阀的具体实施方式，包括上阀体1、下阀体2 和阀球3,所述上阀体1通过连接螺栓4与所述下阀体2连接，所述上阀体1开设有轴向贯通的第一阶梯孔5，所述下阀体2开设有轴向贯通的第二阶梯孔6，所述第一阶梯孔5 与所述第二阶梯孔6相连通，第一阶梯孔5和第二阶梯孔6同轴心设置，第一阶梯孔5 和第二阶梯孔6的最小直径均小于所述阀球3直径，防止阀球3从第一阶梯孔5和第二阶梯孔6两端出来；所述阀球3活动设置于所述第一阶梯孔5和第二阶梯孔6对合形成的空腔内，所述第一阶梯孔5内设置有多孔板11，所述多孔板11位于所述阀球3的上方，所述多孔板11上设置有多个供水流通过的通孔12，所述通孔12的直径小于所述阀球3的直径，所述多孔板11可防止阀球3在水流推动下上升而封闭第一阶梯孔5。所述下阀体2的侧壁上开设有调节螺孔7，所述调节螺孔7通过第一小孔流道8与所述第二阶梯孔6相连通，所述调节螺孔7内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道8的调节螺钉9，所述下阀体2的上端面开设有与所述调节螺孔7相连通的第二小孔流道10，所述第二小孔流道10与所述第一阶梯孔5相连通。

进一步的，所述调节螺孔7内设置有O型密封圈13，增大密封性，防止调节螺孔7 漏液。

进一步的，所述第二阶梯孔6上端设置的圆锥面与所述阀球3形成第一密封副14。

进一步的，所述调节螺钉9前端设置的圆锥面与所述第一小孔流道8形成第二密封副15。

如图2-10所示，是本实用新型一种双速可调活塞式水泵控制阀的具体实施方式，包括主阀体16、设置于所述主阀体16两端的进口端17和出口端18、设置于所述进口端17和出口端18之间的阀座18以及设置于所述主阀体16顶部的活塞组件，阀座19 置于主阀体16内的凹孔之中，并用螺栓固定，阀座19上开设有中心孔，中心孔的四周开设有供水流通过的进水孔；所述活塞组件包括通过活塞螺栓组件连接的活塞座20、活塞缸21和活塞盖22，所述活塞座20通过主阀体螺栓组件与所述主阀体16连接，所述活塞缸21设置于所述活塞座20和活塞盖22之间，所述活塞缸21内滑动设置有活塞23，所述活塞23将所述活塞缸21分为活塞上腔24和活塞下腔25，所述主阀体16内设置有阀杆26，所述阀杆26的上端穿过所述活塞座20和活塞23的中心孔后与所述活塞23 通过螺母固定连接，所述阀杆26的下部滑动设置有与所述阀座18构成密封接触启闭的大阀瓣27，所述大阀瓣27上开设有泄流孔28，所述阀杆26上设置有用于打开或关闭所述泄流孔28的小阀瓣29，阀杆26的下端穿过小阀瓣19、大阀瓣27和阀座19上的中心孔后插入进口端17；所述进口端17通过旁通组件一与所述活塞下腔25相连通，所述旁通组件一包括旁通管一30和设置于所述旁通管一30上的如上述的止回阀一31，旁通管一30的下端与进口端17的出入孔连通，上端与活塞下腔25连通，所述出口端18通过旁通组件二与所述活塞上腔24相连通，所述旁通组件二包括旁通管二32和设置于所述旁通管二32上的如上述的止回阀二33，旁通管二32的下端与出口端18的出入孔连通，上端与活塞上腔24相连通。

进一步的，旁通管一30上的止回阀一31与旁通管二32上的止回阀二33结构完全相同，安装方式相同，但水流流向相反。

进一步的，所述大阀瓣27外沿设置的圆锥面与所述阀座18上的圆锥面配合形成第三密封副34。

进一步的，所述小阀瓣29下端设置的圆锥面与所述大阀瓣27上泄流孔28处的圆弧面配合形成第四密封副35。

工作原理：

开阀

水泵启动前，控制阀处于关闭状态，参见图2；水泵启动后，压力水进入主阀体16的进口端17，参见图7；此时，压力水分为两路：一路由主阀体16的进口端17出入孔经过旁通组件一进入活塞下腔25，推动活塞23上行，带动阀杆26和小阀瓣29向上开启，解除对大阀瓣27的压制；另一路压力水推动大阀瓣27紧跟着小阀瓣29向上开启，完成开阀。压力水经由控制阀进口端17快速流向出口端18；与此同时，活塞上腔24 内的压力水由活塞盖22上的出入孔经过旁通组件二进入主阀体16的出口端18。

由于进口端17的止回阀一31的压力水是由下往上流动，参见图9。止回阀内的阀球3被压力水向上推开，压力水可以由下阀体2的第二阶梯孔6、经多孔板11的通孔 12和上阀体1的第一阶梯孔5快速进入活塞下腔25；

但是出口端18的止回阀二33的压力水是由上往下流动，参见图10。此时，止回阀内的阀球3由于重力作用和水流的压力，使下阀体2的第二阶梯孔6关闭，压力水只能由上阀体1的第一阶梯孔5、多孔板11的通孔12、下阀体2的右侧第二小孔流道10、调节螺孔7和第一小孔流道8进入下阀体2的第二阶梯孔6内，再进入主阀体16的出口端18。

旋转调节螺钉9便可精确调节第一小孔流道8和第二小孔流道10的流量，籍此，便可精确调节大阀瓣27和小阀瓣29开启的速度，控制开阀时间，确保水泵能够轻载启动，防止启动电流过大而跳闸。

关阀

停泵时，参见图8；主阀体16的进口端17压力水流速快速降低并开始回流，大阀瓣27在自身重力和回流水的作用下迅速下落到阀座19上，主阀体16关闭，截断90％左右的回流水。此时，主阀体16的出口端18压力远远大于进口端17的压力，回流水分为两路：一路经大阀瓣27上的泄流孔28和阀座19上的进水孔，流入进口端17；另一路经由出口端18的出入孔，经过旁通组件二进入活塞上腔24，推动活塞23并带动阀杆26和小阀瓣29缓慢下行，最终完全关闭主阀体16。

由于出口端18上的止回阀二33的压力水是由下往上流动，参见图9。止回阀内的阀球3被压力水向上推开，压力水可以由下阀体2的第二阶梯孔6、多孔板11的通孔 12和上阀体1的第一阶梯孔5快速进入活塞上腔24；

但是进口端17上的止回阀一31的压力水是由上往下流动，参见图10。此时，止回阀内的阀球3由于重力作用和水流的压力，使下阀体2的第二阶梯孔6关闭，压力水只能由上阀体1的第一阶梯孔5、多孔板11的通孔12、下阀体2的右侧的第二小孔流道 10、调节螺孔7和第一小孔流道8进入下阀体2的第二阶梯孔6内，再进入主阀体16 的出口端18。

旋转调节螺钉9便可精确调节通过第一小孔流道8和第二小孔流道10的流量，籍此，便可精确调节小阀瓣29的关闭速度，从而精确控制关阀水锤压力，确保水锤压力小于公称压力的情况下，防止水泵反转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种止回阀，包括上阀体(1)、下阀体(2)和阀球(3),所述上阀体(1)通过连接螺栓(4)与所述下阀体(2)连接，所述上阀体(1)开设有轴向贯通的第一阶梯孔(5)，所述下阀体(2)开设有轴向贯通的第二阶梯孔(6)，所述第一阶梯孔(5)与所述第二阶梯孔(6)相连通，所述阀球(3)活动设置于所述第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)对合形成的空腔内，其特征在于，所述下阀体(2)的侧壁上开设有调节螺孔(7)，所述调节螺孔(7)通过第一小孔流道(8)与所述第二阶梯孔(6)相连通，所述调节螺孔(7)内转动设置有封闭或打开所述第一小孔流道(8)的调节螺钉(9)，所述下阀体(2)的上端面开设有与所述调节螺孔(7)相连通的第二小孔流道(10)，所述第二小孔流道(10)与所述第一阶梯孔(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述第一阶梯孔(5)内设置有多孔板(11)，所述多孔板(11)位于所述阀球(3)的上方,所述多孔板(11)上开设有多个供水流通过的通孔(12)，所述通孔(12)的直径小于所述阀球(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述调节螺孔(7)内设置有O型密封圈(13)。

4.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)同轴心设置，第一阶梯孔(5)和第二阶梯孔(6)的最小直径均小于所述阀球(3)直径。

5.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述第二阶梯孔(6)上端设置的圆锥面与所述阀球(3)形成第一密封副(14)。

6.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于，所述调节螺钉(9)前端设置的圆锥面与所述第一小孔流道(8)形成第二密封副(15)。

7.一种双速可调活塞式水泵控制阀，包括主阀体(16)、设置于所述主阀体(16)两端的进口端(17)和出口端(18)、设置于所述进口端(17)和出口端(18)之间的阀座(19)以及设置于所述主阀体(16)顶部的活塞组件，其特征在于，所述活塞组件包括通过活塞螺栓组件连接的活塞座(20)、活塞缸(21)和活塞盖(22)，所述活塞座(20)通过主阀体螺栓组件与所述主阀体(16)连接，所述活塞缸(21)设置于所述活塞座(20)和活塞盖(22)之间，所述活塞缸(21)内滑动设置有活塞(23)，所述活塞(23)将所述活塞缸(21)分为活塞上腔(24)和活塞下腔(25)，所述主阀体(16)内设置有阀杆(26)，所述阀杆(26)的上端穿过所述活塞座(20)和活塞(23)的中心孔后与所述活塞(23)固定连接，所述阀杆(26)的下部滑动设置有与所述阀座(19)构成密封接触启闭的大阀瓣(27)，所述大阀瓣(27)上开设有泄流孔(28)，所述阀杆(26)上设置有用于打开或关闭所述泄流孔(28)的小阀瓣(29)；所述进口端(17)通过旁通组件一与所述活塞下腔(25)相连通，所述旁通组件一包括旁通管一(30)和设置于所述旁通管一(30)上的如权利要求1-6任一项的止回阀一(31)，所述出口端(18)通过旁通组件二与所述活塞上腔(24)相连通，所述旁通组件二包括旁通管二(32)和设置于所述旁通管二(32)上的如权利要求1-6任一项的止回阀二(33)。

8.根据权利要求7所述的一种双速可调活塞式水泵控制阀，其特征在于，所述大阀瓣(27)外沿设置的圆锥面与所述阀座(19)上的圆锥面配合形成第三密封副(34)。

9.根据权利要求7所述的一种双速可调活塞式水泵控制阀，其特征在于，所述小阀瓣(29)下端设置的圆锥面与所述大阀瓣(27)上泄流孔(28)处的圆弧面配合形成第四密封副(35)。

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