CN103899805B - 带止回功能的微力开关阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门,具体为一种带止回功能的微力开关阀。解决了目前微力阀门不具备自动止回功能的技术问题。一种带止回功能的微力开关阀,包括阀体、活塞缸、进流腔、出流腔,进流腔与出流腔之间开设阀内进口;阀杆下端阀瓣与阀内进口相启闭配合设置,上端活塞与活塞缸内壁滑动配合设置,阀杆内部设有通道孔,下端盖上位于非中心孔的位置开有进出通孔,可连通出流腔与上活塞腔的微流通道上设有顶部为旋钮的微力阀塞;阀杆侧壁在阀杆上进口下方开有侧出口连通通道孔与上活塞腔,通道孔内滑动设有启闭侧出口的阀杆阀塞;活塞上部与阀盖下端之间连接有弹簧。本阀门具有自动止回功能,且轻巧省力、容易定位,性能可靠,且不易锈蚀。
Description
技术领域
本发明涉及阀门,具体为一种带止回功能的微力开关阀。
背景技术
目前市场上用于控制流体流量的阀门大多都是由手轮带动阀杆升降实现开关的,其存在的缺点是启闭麻烦,转动圈数多,操作强度大,且阀门口径越大,手轮也越大,开关费时费力。现有技术中,公开号为CN103322207A的发明专利申请公开了一种微力开关阀,这种阀门采用很小的力就可以调节阀门的开闭,但这种阀门有一个明显的缺点,就是在进流口的水流突然断流时,阀门的开闭将无法得到有效控制,且出水管道内的水容易发生倒流,影响整个供水管路的正常运行,因此迫切需要一种具有自动止回功能且同时能够实现微力开闭的阀门。
发明内容
本发明为解决目前微力阀门不具备自动止回功能的技术问题,提供一种带止回功能的微力开关阀。
本发明是采用如下技术方案实现的:一种带止回功能的微力开关阀,包括阀体、活塞缸、进流腔、出流腔,进流腔与出流腔之间开设阀内进口;阀杆下端阀瓣与阀内进口相启闭配合设置,上端活塞与活塞缸内壁滑动配合设置,阀杆内部设有通道孔,下端盖上位于非中心孔的位置开有进出通孔,可连通出流腔与上活塞腔的微流通道上设有微力阀塞;阀杆侧壁在阀杆上进口下方开有侧出口连通通道孔与上活塞腔,通道孔内滑动设有启闭侧出口的阀杆阀塞;活塞上部与阀盖下端之间连接有弹簧。
活塞将活塞腔分为上活塞腔12和下活塞腔13。使用时将本发明所述带止回功能的微力开关阀连接在管路中,流体由进流口26进入进流腔,通过阀内进口将阀瓣推起,由出流口27流出,同时流体通过阀杆的通道孔将阀杆阀塞顶开,使流体通过侧出口进入活塞上腔,并经过微流通道由出流口流出。当需要将本阀门关闭时,只要将旋钮转动使微力阀塞向下移动将微流通道关闭,这时由阀杆侧出口进入的流体将活塞向下推动,同时使阀瓣向下移动将阀内进口关闭,这时整个阀门处于关闭状态。
如果本阀门在开启运行状态时,流体突然停止由进流口进入,回流流体就会从出流口连接的管道返回,这时微力阀塞是开启状态,微流通道和进出通孔同时有流体进入,上活塞腔与下活塞腔同时有返回的流体,阀杆阀塞在上活塞腔流体的作用下向下滑动将侧出口封闭,流体不能经过阀杆通道孔流动,上下活塞腔流体压力相等,活塞处于平衡状态,弹簧逐渐复位,活塞在弹簧的推力作用下向下移动,这时回流流体作用于阀瓣上部的压力会逐渐增大,继而阀瓣向下压至关闭阀内进口,这时本阀门处于关闭状态,实现了在进流口断流时阀门的自动关闭。
本发明的优点:1、内部流道(阀杆阀塞以及侧出口)作为截止阀,其作用可替代通用闸阀、截止阀及其它开关阀,且不需要费力操作,只需很小的力(如仅仅三个手指的力量)就可以实现轻松关闭与开启,大大降低了工人劳动强度。
2、阀门上没有手轮,只有一个微力阀塞,凭借特殊的内部结构控制其流体进出受力动态平衡,便于调节流量直至全开或全关。
3、无外露阀杆及其密封装置,所有控制部件均置于阀体内,不怕锈蚀,即使阀体全部置于介质中也不影响使用。
4、阀内流体进出受力动态平衡是一个平稳过程,对水锤冲击有明显的缓解降低,其作用相当于缓闭止回阀。
本阀门无外露阀杆及其密封装置,避免了普通中压阀门盘根漏水情况的发生。本阀门可以替代逆止阀使用,减少了逆止阀安装使用的投入成本,减小了维修程序及成本,还提高了安全运行系数。本阀门适用于各行业给排水、供暖、中高压燃气等管网上作为流体介质的调控阀安装使用,可替代闸阀起到通断或调节作用,特别是站房内开关频繁的重要关键阀门、靠手轮开关费时费力劳动强度大的阀门;使用本阀门轻巧省力、容易定位。性能可靠,且不易锈蚀。可水平或垂直安装,凡进阀压力大于5m水柱的流体管道上均可以使用。
附图说明
图1本发明出水时的结构示意图。
图2本发明回水时的结构示意图。
图3图2中A的放大结构示意图。
图4微流通道的结构示意图。
1-阀体,2-活塞缸,3-进流腔,4-出流腔,5-阀内进口,6-阀杆,7-阀瓣,8-活塞,9-通道孔,10-下端盖,11-进出通孔,12-上活塞腔,13-下活塞腔,14-阀杆阀塞,15-侧出口,16-阀杆上进口,17-阀杆中进口,18-微力阀塞,19-旋钮,20-第一孔,21-第一通道,22-第二通道,23-微力阀孔,24-阀盖,25-弹簧,26-进流口,27-出流口。
具体实施方式
一种带止回功能的微力开关阀,包括阀体1、活塞缸2、进流腔3、出流腔4,进流腔3与出流腔4之间开设阀内进口5;阀杆6下端阀瓣7与阀内进口5相启闭配合设置,上端活塞8与活塞缸2内壁滑动配合设置,阀杆6内部设有通道孔9,下端盖10上位于非中心孔的位置开有进出通孔11,可连通出流腔4与上活塞腔12的微流通道上设有微力阀塞18;阀杆6侧壁在阀杆上进口16下方开有侧出口15连通通道孔9与上活塞腔12,通道孔9内滑动设有启闭侧出口15的阀杆阀塞14;活塞8上部与阀盖24下端之间连接有弹簧25。
所述阀杆6内的通道孔9连通阀杆6的上下两端;通道孔9位于活塞8上部的中段内径收缩形成阀杆中进口17,通道孔9上端口收缩形成阀杆上进口16;所述侧出口15位于阀杆中进口17上部连通通道孔9与上活塞腔12;阀杆阀塞14滑动限位于阀杆中进口17与阀杆上进口16之间;阀杆阀塞14的直径大于阀杆中进口17及阀杆上进口16内径。
所述微流通道包括开在阀盖24下端壁的与上活塞腔12相连通的第一孔20、开在阀盖24内的与第一孔20相连通的第一通道21以及开在活塞缸2侧壁内的下端与出流腔4相连通的第二通道22;第二通道22的上端口与第一通道21相连通;阀盖24与第二通道22相对应的位置开有微力阀孔23,带有旋钮19的微力阀塞18设在微力阀孔23内,如图4所示。
图1为本发明在正常工作时的结构示意图,流体由进流口26流入,将阀瓣7顶开,同时流体经通道孔9进入上活塞腔12,实现了上下活塞腔的动态平衡,弹簧25被压缩,通过微力阀塞18就可以控制流量的大小以及阀门的通断;箭头指向为流体流动方向。图2为进流口流体停止流动时阀门自动关闭的结构示意图,出流腔4流体回流,上活塞腔12内的流体将阀杆阀塞14推下封闭通道孔9,活塞8上下受到的流体的压力实现平衡,此时活塞8在弹簧25推力作用下向下移动,带动阀瓣7将阀内进口5封闭,回流流体就无法回流至进流腔,实现了自动关闭。
如图3所示,通道孔9位于阀杆6上端口处内径收缩形成阀杆上进口16,阀杆中进口17上端部相当于形成一个限位台,阀杆阀塞14在阀杆上进口16与阀杆中进口17之间上下滑动,且与通道孔9内壁紧密配合;侧出口15位于阀杆中进口17上部通道孔9的侧壁上,阀杆阀塞14位于最下方时,将阀杆中进口17上端口封闭,相当于将侧出口15与通道孔9封闭;流体由进流腔3经过通道孔9向上流动,将阀杆阀塞14向上推动,阀杆阀塞14向上运动至阀杆上进口16的下端口,同时打开了侧出口15,通道孔9与上活塞腔12就实现了连通。当进流口26突然无流体流入时,出流口27的流体就回流,其中回流至上活塞腔12的流体从阀杆上进口16的上方流入通道孔9,将阀杆阀塞14压下将侧出口15封闭,将上活塞腔12与进流腔3封闭。
Claims (3)
1.一种带止回功能的微力开关阀,包括阀体(1)、活塞缸(2)、进流腔(3)、出流腔(4),进流腔(3)与出流腔(4)之间开设阀内进口(5);其特征在于,阀杆(6)下端阀瓣(7)与阀内进口(5)相启闭配合设置,上端活塞(8)与活塞缸(2)内壁滑动配合设置,阀杆(6)内部设有通道孔(9),下端盖(10)上位于非中心孔的位置开有进出通孔(11),可连通出流腔(4)与上活塞腔(12)的微流通道上设有微力阀塞(18);阀杆(6)侧壁在阀杆上进口(16)下方开有侧出口(15)连通通道孔(9)与上活塞腔(12),通道孔(9)内滑动设有启闭侧出口(15)的阀杆阀塞(14);活塞(8)上部与阀盖(24)下端之间连接有弹簧(25)。
2.如权利要求1所述的带止回功能的微力开关阀,其特征在于,所述阀杆(6)内的通道孔(9)连通阀杆(6)的上下两端;通道孔(9)位于活塞(8)上部的中段内径收缩形成阀杆中进口(17),通道孔(9)上端口收缩形成阀杆上进口(16);所述侧出口(15)位于阀杆中进口(17)上部连通通道孔(9)与上活塞腔(12);阀杆阀塞(14)滑动限位于阀杆中进口(17)与阀杆上进口(16)之间;阀杆阀塞(14)的直径大于阀杆中进口(17)及阀杆上进口(16)内径。
3.如权利要求1或2所述的带止回功能的微力开关阀,其特征在于,所述微流通道包括开在阀盖(24)下端壁的与上活塞腔(12)相连通的第一孔(20)、开在阀盖(24)内的与第一孔(20)相连通的第一通道(21)以及开在活塞缸(2)侧壁内的下端与出流腔(4)相连通的第二通道(22);第二通道(22)的上端口与第一通道(21)相连通;阀盖(24)与第二通道(22)相对应的位置开有微力阀孔(23),带有旋钮(19)的微力阀塞(18)设在微力阀孔(23)内。
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